一种离心泵叶的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于打磨技术领域，且公开了一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架，所述固定架内腔的上侧活动卡接有第一电机，所述第一电机右侧的上端固定安装有弹簧管，所述弹簧管右侧的上端固定安装有齿条，所述齿条的前后两端均活动卡接有第一滑槽，所述齿条右侧的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定安装有反复电机。本实用新型专利技术通过设置固定架、第一电机、弹簧管和打磨轮达到了对叶片整体打磨的效果，弹簧管的内部设置弹簧，在固定架内腔中部设置滑槽，使第一电机和移动板可以移动，使打磨轮与打磨面更加贴合，通过设置传动结构可以带动两个打磨轮转动，对两侧进行打磨，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵叶的打磨机构


[0001]本技术属于打磨
，具体是一种离心泵叶的打磨机构。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，叶轮是离心泵的核心部分叶轮上的叶片又起到主要作用叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，叶片一般为后弯式叶片，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷。
[0003]在使用过程中对叶片的光滑度有要求，现有的技术大多采用流体打磨，对于叶轮与叶片连接处打磨效果不好，影响使用效果，连接处采用人工打磨不仅效率低而且劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种离心泵叶的打磨机构，具有可以对叶片整体打磨，降温效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架，所述固定架内腔的上侧活动卡接有第一电机，所述第一电机右侧的上端固定安装有弹簧管，所述弹簧管右侧的上端固定安装有齿条，所述齿条的前后两端均活动卡接有第一滑槽，所述齿条右侧的上端啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定安装有反复电机，所述固定架内腔的下侧活动卡接有移动板，所述固定架左侧的下端固定安装有第二滑槽，所述第一电机的后端固定安装有打磨轮，所述打磨轮的前端且位于第一电机的后端固定安装有传动结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架左侧的上端固定安装有万向水管，所述万向水管的前端固定连通有水管，所述水管的底部固定连通有水泵，所述水泵左侧的底部管道连通有底座，所述底座的前端固定安装有外壳，所述外壳前端的左侧固定安装有控制器，所述底座上表面活动卡接有固定板，所述固定板后端的中部轴承连接有第二电机，所述第二电机的前端固定安装有叶轮，所述外壳右侧的上下两端均固定安装有电动推杆；
[0007]所述万向水管包括导水管，所述导水管的后端固定安装有球形结构，所述球形结构的后端固定安装有喷水口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧管数量为四个，所述弹簧管由套筒、弹簧和弹簧桶组成，弹簧的两端分别与套筒的内腔底部和弹簧桶内腔的底部相接触，所述套筒内腔的直径大于弹簧桶内腔的直径，所述打磨轮为可拆换结构，所述打磨轮的数量为两个，在打磨轮位置移动时弹簧可以通过伸缩适应打磨面弧度变化，且可以对打磨面施加一定压力，提高打磨效果，设置两个打磨轮可以对离心泵叶两侧进行打磨以提高打磨的效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述球形结构的数量为六个，所述球形结
构由第一半球、和第二半球组成，所述第一半球的内壁的直径大于第二半球的外壁的直径，所述第一半球包裹有第二半球，球形结构的形状设计可以快速调节喷水口的角度，更加具有灵活性，方便调节喷水口对打磨不同高度的离心泵叶的角度，通过第一半球和第二半球的结构特点，在需要时可以通过增加或者减少球形结构来调节万向水管的长度，提高冷却效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架内腔的中部设置有格挡板，所述格挡板的左侧的上方设置有滑动槽，所述滑动槽中部设置有调位杆，滑动槽可以让调位杆移动，当打磨的叶片变大或者缩小时都可以通过调节调位杆的位置来方便传动结构的运转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座由纳水槽和过滤箱组成，所述纳水槽与过滤箱接触面设有磁性过滤网，所述底座的上表面设有两条矩形槽，所述固定板下表面设有矩形滑块，所述矩形槽与矩形滑块相适配，所述电动推杆的数量为两个，磁性过滤网可以将冷却液中打磨产生的细小铁屑收集起来，防止铁屑对装置造成损坏，设置矩形槽和矩形滑块方便固定板的推进推出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置固定架、第一电机、弹簧管和打磨轮达到了对叶片整体打磨的效果，弹簧管的内部设置弹簧，可以对第一电机造成一定的挤压效果，在固定架内腔中部设置滑槽，使第一电机和移动板可以移动，使打磨轮与打磨面更加贴合，通过设置传动结构可以带动两个打磨轮转动，对两侧进行打磨，加快工作效率；
[0014]本技术通过设置万向水管、水泵和底座达到了降温效果好的优点，球形结构呈两个半球体，通过一个球形结构的第一半球包裹另一个球形结构的第二半球，形成一个可以转动角度的结构，可以对打磨区域进行精度降温，提高降温效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外观示意图；
[0017]图3为本技术外观后视示意图；
[0018]图4为本技术加工结构示意图；
[0019]图5为本技术打磨结构示意图；
[0020]图6为本技术固定架结构示意图；
[0021]图7为本技术弹簧桶剖视示意图；
[0022]图8为本技术万向水管剖视示意图；
[0023]图9为本技术加工结构后视图。
[0024]图中：1、固定架；2、弹簧管；3、反复电机；4、齿轮；5、叶轮；6、万向水管；601、导水管；602、球形结构；603、喷水口；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、水管；10、水泵；11、外壳；12、控制器；13、底座；14、第二电机；15、固定板；16、移动板；17、电动推杆；18、打磨轮；19、第一电机；20、齿条；21、传动结构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图9所示，本技术提供一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架1，固定架1内腔的上侧活动卡接有第一电机19，第一电机19右侧的上端固定安装有弹簧管2，弹簧管2右侧的上端固定安装有齿条20，齿条20的前后两端均活动卡接有第一滑槽7，齿条20右侧的上端啮合连接有齿轮4，齿轮4的前端固定安装有反复电机3，固定架1内腔的下侧活动卡接有移动板16，固定架1左侧的下端固定安装有第二滑槽8，第一电机19的后端固定安装有打磨轮18，打磨轮18的前端且位于第一电机19的后端固定安装有传动结构21。
[0027]其中，固定架1左侧的上端固定安装有万向水管6，万向水管6的前端固定连通有水管9，水管9的底部固定连通有水泵10，水泵10左侧的底部管道连通有底座13，底座13的前端固定安装有外壳11，外壳11前端的左侧固定安装有控制器12，底座13上表面活动卡接有固定板15，固定板15后端的中部轴承连接有第二电机14，第二电机14的前端固定安装有叶轮5，外壳11右侧的上下两端均固定安装有电动推杆17；
[0028]万向水管6包括导水管601，导水管601的后端固定安装有球形结构602，球形结构602的后端固定安装有喷水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵叶的打磨机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的上侧活动卡接有第一电机(19)，所述第一电机(19)右侧的上端固定安装有弹簧管(2)，所述弹簧管(2)右侧的上端固定安装有齿条(20)，所述齿条(20)的前后两端均活动卡接有第一滑槽(7)，所述齿条(20)右侧的上端啮合连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的前端固定安装有反复电机(3)，所述固定架(1)内腔的下侧活动卡接有移动板(16)，所述固定架(1)左侧的下端固定安装有第二滑槽(8)，所述第一电机(19)的后端固定安装有打磨轮(18)，所述打磨轮(18)的前端且位于第一电机(19)的后端固定安装有传动结构(21)。2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶的打磨机构，其特征在于：所述固定架(1)左侧的上端固定安装有万向水管(6)，所述万向水管(6)的前端固定连通有水管(9)，所述水管(9)的底部固定连通有水泵(10)，所述水泵(10)左侧的底部管道连通有底座(13)，所述底座(13)的前端固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)前端的左侧固定安装有控制器(12)，所述底座(13)上表面活动卡接有固定板(15)，所述固定板(15)后端的中部轴承连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的前端固定安装有叶轮(5)，所述外壳(11)右侧的上下两端均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺世斌，徐玉洪，
申请(专利权)人：自贡格然法特复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：