一种基于5g的工业远程控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于5g的工业远程控制系统及方法，属于远程控制技术领域；通过将不同类型工业设备的重要性方面和非正常状态方面以及总个数进行联立获取运状评估值，通过运状评估值对工业设备出现故障的整体状态进行全面评估，先从整体出发对出现的单个或者多个非正常状态的工业设备进行整体评估，根据评估结果获取故障的影响程度，后续再根据不同工业设备的非正常状态进行局部的分析评估，以便可以实现更全面多样的远程控制和调度；本发明专利技术用于解决现有方案中不能将当下整体的故障情况与设备的历史故障情况进行整合和评估，并根据评估结果自适应的远程控制实施不同处理方案的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于5g的工业远程控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及远程控制
，具体涉及一种基于5g的工业远程控制系统及方法。

技术介绍

[0002]在工业远程控制中，操作人员利用电脑、手机等远端遥控设备通过通信网络将控制指令传送到近端控制器(一般是可编程控制器PLC)，PLC接受到控制指令后通过内部的可编程存储器将指令转化为机器语言指令，从而完成对设备的操控，达到远程监测、远程控制、远程维护设备的目的。除此之外，监测系统会将监测到的数据以及设备的运行情况返回到计算机处理中心，数据平台会将这些数据储存起来并分析处理，为后续的控制和检修提供基础。
[0003]现有的工业远程控制方案在实施时，大多数是通过各种监测传感器对工业设备运行时的温度、湿度、响度或者振动进行监测分析和判断可能存在的异常，当存在多个异常运行状态的工业设备时，不能将不同类型的异常状态进行联立整合，并结合异常运行状态的工业设备的历史故障信息进行评估，无法自适应的远程控制实施不同的处理方案进行处理，使得若干个异常运行状态的工业设备的远程控制之间形成独立的孤岛，进而导致工业远程控制的整体效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于5g的工业远程控制系统及方法，用于解决现有方案中不能将当下整体的故障情况与设备的历史故障情况进行整合和评估，并根据评估结果自适应的远程控制实施不同处理方案的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种基于5g的工业远程控制系统，包括故障监测模块、故障评估模块、通信模块和整合调度模块；
[0007]故障监测模块用于对各个区域内工业设备的运行状态进行监测和分析，得到故障监测集并将其通过通信模块传输至故障评估模块；包括：
[0008]获取非正常状态及其对应的设备，非正常状态包含异常状态和严重状态；设定不同的非正常状态均对应一个不同的状态关联值，将获取的非正常状态与所有的非正常状态进行匹配获取异常状态和严重状态对应的状态关联值并分别标记为CG和ZG；
[0009]统计非正常状态中异常状态和严重状态对应的工业设备总个数并分别取值标记为YC和YZ；
[0010]获取异常状态和严重状态对应的设备名称以及位置坐标，根据设备名称获取对应的设备关联值并标记为SG；
[0011]将取值标记的状态关联值、异常状态和严重状态对应的设备总个数以及若干个设备关联值进行联立获取工业设备的运状评估值；
[0012]将运状评估值与预设的运状评估范围进行匹配来对出现的非正常状态进行整体评估；若运状评估值小于运状评估范围的最小值，则生成轻度信号；若运状评估值不小于运状评估范围的最小值且不大于运状评估范围的最大值，则生成中度信号；若运状评估值大于运状评估范围的最大值，则生成重度信号；
[0013]轻度信号、中度信号和重度信号构成故障监测集。
[0014]优选地，运状评估值YZP通过计算得到，计算的公式为：
[0015][0016]式中，a1和a2为不同的均大于零的比例系数，且取值范围均属于(0,6)。
[0017]优选地，故障评估模块用于根据故障监测集对出现非正常状态的若干个工业设备进行故障评估，获取到包含非常规设备和常规设备的故障评估集并将其通过通信模块发送至整合调度模块；
[0018]整合调度模块用于根据故障监测集和故障评估集对远程调度的信息进行整合得到故障排查清单，根据故障排查清单远程控制提醒相关级别和相关人数的维修人员前去处理。
[0019]优选地，根据故障监测集对出现非正常状态的若干个工业设备进行故障评估，包括：
[0020]对所有异常状态以及严重状态的工业设备进行故障评估时，根据预设的评估时间段对各个工业设备的历史故障信息并进行预处理；
[0021]获取预设的评估时间段内各个工业设备的历史故障原因及其对应的故障关联值并取值标记为GG；统计每次历史故障的维修时长并取值标记为WS；维修时长的单位为小时；统计预设的评估时间段内各个工业设备出现的故障总次数并取值标记为GC；统计每次历史故障派出维修人员的总人数并取值标记为WR；
[0022]对预处理后的各项数据进行联立计算和分析，得到故障评估集。
[0023]优选地，对预处理后的各项数据进行联立计算和分析，包括：
[0024]将取值标记的各项数据与工业设备对应的设备关联值进行联立，利用公式计算获取工业设备的故障评估值GZP；该公式为：
[0025][0026]式中，b1、b2为不同的均大于零的比例系数，且取值范围均属于(1,20)。
[0027]优选地，将故障评估值与预构建的故障清单中包含的若干个故障范围进行匹配，若故障评估值不属于任一个故障范围，则判定对应设备的非正常状态为非常规异常并生成非常规信号，根据非常规信号将对应的工业设备及其对应的坐标设定为非常规设备和非常规坐标；
[0028]若故障评估值属于其中一个故障范围，则判定对应工业设备的非正常状态为常规异常并生成常规信号，根据常规信号将对应的设备及其对应的坐标设定为常规设备和常规坐标；
[0029]若干个非常规设备和非常规坐标以及常规设备和常规坐标构成故障评估集。
[0030]优选地，根据故障监测集和故障评估集对远程调度的信息进行整合得到故障排查
清单，包括：
[0031]若故障监测集中包含轻度信号、中度信号或者重度信号，则判断需要检修的人数少、人数中等以及人数多并生成第一人员指令、第二人员指令或者第三人员指令，根据第一人员指令、第二人员指令或者第三人员指令生成对应的一级调度人数、二级调度人数或者三级调度人数。
[0032]优选地，若故障评估集中包含非常规设备，则判断需要高级检修员进行检修并生成高级调度指令，根据高级调度指令远程控制提示高级检修员前往非常规设备对应的非常规坐标进行处理；
[0033]若故障评估集中包含常规设备，获取常规设备对应的故障范围以及对应的常规故障级别，并根据常规故障级别远程控制提示对应级别的检修员前往常规设备对应的常规坐标进行处理；
[0034]不同类型的人员指令和调度人数以及不同级别的检修员构成故障排查清单。
[0035]为了解决上述问题，本专利技术还提供一种基于5g的工业远程控制方法，包括：
[0036]对各个区域内工业设备的运行状态进行监测，获取不同非正常状态的工业设备及其相对应的状态关联值、设备关联值和设备总数并联立计算，得到工业设备的运状评估值；
[0037]将运状评估值与预设的运状评估范围进行匹配来对出现的非正常状态进行整体评估，得到包含轻度信号、中度信号和重度信号的故障监测集；
[0038]根据故障监测集对出现非正常状态的若干个工业设备进行故障评估，获取预设的评估时间段内各个工业设备的历史故障信息中的各项数据并进行联立计算，得到工业设备的故障评估值；
[0039]将故障评估值与预构建的故障清单中包含的若干个故障范围进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于5g的工业远程控制系统，其特征在于，包括故障监测模块、故障评估模块、通信模块和整合调度模块；故障监测模块用于对各个区域内工业设备的运行状态进行监测和分析，得到故障监测集并将其通过通信模块传输至故障评估模块；包括：获取非正常状态及其对应的设备，非正常状态包含异常状态和严重状态；设定不同的非正常状态均对应一个不同的状态关联值，将获取的非正常状态与所有的非正常状态进行匹配获取异常状态和严重状态对应的状态关联值并分别标记为CG和ZG；统计非正常状态中异常状态和严重状态对应的工业设备总个数并分别取值标记为YC和YZ；获取异常状态和严重状态对应的设备名称以及位置坐标，根据设备名称获取对应的设备关联值并标记为SG；将取值标记的状态关联值、异常状态和严重状态对应的设备总个数以及若干个设备关联值进行联立获取工业设备的运状评估值；将运状评估值与预设的运状评估范围进行匹配来对出现的非正常状态进行整体评估；若运状评估值小于运状评估范围的最小值，则生成轻度信号；若运状评估值不小于运状评估范围的最小值且不大于运状评估范围的最大值，则生成中度信号；若运状评估值大于运状评估范围的最大值，则生成重度信号；轻度信号、中度信号和重度信号构成故障监测集。2.根据权利要求1所述的一种基于5g的工业远程控制系统，其特征在于，运状评估值YZP通过计算得到，计算的公式为：式中，a1和a2为不同的均大于零的比例系数，且取值范围均属于(0,6)。3.根据权利要求1所述的一种基于5g的工业远程控制系统，其特征在于，故障评估模块用于根据故障监测集对出现非正常状态的若干个工业设备进行故障评估，获取到包含非常规设备和常规设备的故障评估集并将其通过通信模块发送至整合调度模块；整合调度模块用于根据故障监测集和故障评估集对远程调度的信息进行整合得到故障排查清单，根据故障排查清单远程控制提醒相关级别和相关人数的维修人员前去处理。4.根据权利要求3所述的一种基于5g的工业远程控制系统，其特征在于，根据故障监测集对出现非正常状态的若干个工业设备进行故障评估，包括：对所有异常状态以及严重状态的工业设备进行故障评估时，根据预设的评估时间段对各个工业设备的历史故障信息并进行预处理；获取预设的评估时间段内各个工业设备的历史故障原因及其对应的故障关联值并取值标记为GG；统计每次历史故障的维修时长并取值标记为WS；维修时长的单位为小时；统计预设的评估时间段内各个工业设备出现的故障总次数并取值标记为GC；统计每次历史故障派出维修人员的总人数并取值标记为WR；对预处理后的各项数据进行联立计算和分析，得到故障评估集。5.根据权利要求4所述的一种基于5g的工业远程控制系统，其特征在于，对预处理后的
各项数据进行联立计算和分析，包括：将取值标记的各项数据与工业设备对应的设备关联值进行联立，利用公式...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宇，
申请(专利权)人：姚宇，
类型：发明
国别省市：