高压智能减压器制造技术

本发明专利技术公开了一种高压智能减压器，包括阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀芯一端连接有弹簧座、另一端连接有驱动机构；阀体上设有进口高压腔和低压出口；阀芯内设有可与进口高压腔相通的一级节流减压腔；阀芯与弹簧座之间形成可与一级节流减压腔连通的二级节流减压腔，且二级节流减压腔与低压出口相通。本发明专利技术通过在阀芯节流中实现了同时多级节流，减少一级节流高压差的气蚀风险，解决了高压降情况下减压比过大易导致节流件过早损坏的问题；同时减小体积，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
高压智能减压器


[0001]本专利技术涉及减压
，特别是指一种高压智能减压器。

技术介绍

[0002]随着工业生产的发展，气动智能控制技术在工业自动化中的应用越来越多，国外的电气比例减压阀产品多为先导式结构或由电机直接控制，结构均较为复杂,且先导阀耗气量较大，我们开发研制的是一种新型的直动式电反馈多级节流的高压智能减压阀,该阀结构简单、无先导耗气量、调压范围宽、调压精度高。
[0003]现在普遍使用的减压阀一般为一级节流，阀瓣为锥形或平面形。在低压降下，一级节流的减压阀有很好的使用效果，但在高压降下容易产生气蚀导致节流件过早损坏。因此对于高压降下经常使用两个或多个减压阀串联使用，以达到出口压降至需要压力并能稳定运行的目的。但是这样增加了系统的运行成本和产品故障多发性和不稳定性。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种高压智能减压器，解决了现有技术中的减压阀在高压降下易气蚀导致节流件过早损坏的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：高压智能减压器，包括阀体和设于阀体内的阀芯，所述阀芯一端连接有弹簧座、另一端连接有驱动机构；阀体上设有进口高压腔和低压出口；阀芯内设有可与进口高压腔相通的一级节流减压腔；阀芯与弹簧座之间形成可与一级节流减压腔连通的二级节流减压腔，且二级节流减压腔与低压出口相通。
[0006]进一步地，所述阀芯上设有连通进口高压腔与一级节流减压腔的一级节流窗口。
[0007]进一步地，所述一级节流窗口为矩形窗口；一级节流窗口设有多个，多个一级节流窗口周向均布在阀芯上。
[0008]进一步地，所述弹簧座通过密封座与阀体连接，且密封座套设在阀芯上。
[0009]进一步地，所述阀芯上设有与一级节流减压腔相通的二级节流锥槽。
[0010]进一步地，所述密封座上设有供阀芯穿过的通孔，且所述通孔与二级节流锥槽配合；通过驱动机构驱动阀芯的移动来控制二级节流减压腔与二级节流锥槽的通断，从而控制二级节流减压腔与一级节流减压腔之间的通断。
[0011]进一步地，所述阀芯通过弹簧与弹簧座连接；所述阀芯的端部和弹簧座的底部上设有相对应的弹簧槽，弹簧设置在弹簧槽内。
[0012]进一步地，所述阀体上设有与低压出口连通的压力检测口，所述压力检测口上连接有压力传感器。
[0013]进一步地，所述驱动机构连接有比例放大器，比例放大器连接有控制器，且控制器与压力传感器连接。
[0014]进一步地，所述驱动机构为直线伺服电机，直线伺服电机与阀体固定连接；直线伺
服电机与控制器电性连接。
[0015]本专利技术的有益效果：1.通过直线伺服电机闭环压力调节，使压力调节时顺滑、无噪声，调节压力更精确，能够实远程压力调节；2.通过阀芯从阀体的进口高压腔穿过，使得进口高压腔在阀芯外侧形成环形的腔体，阀芯上的节流部位周向均布，从而使得阀芯在高压腔所受的进口压力完全平衡，使减压器的出口压力精度所受进口压力的不平衡力降到最小；3.阀芯上的一级节流结构采用柱塞式滑视窗节流方式，具有结构简单，阀口面积增益为线性等特点，同时这种节流方式消除了侧向力，通过以上的阀芯设计，提高了减压器的精度；4.通过阀芯采用中空复合结构，一级节流采用柱塞式滑视窗节流方式的柱状节流，进口的高压气体对阀芯的上下作用力为零；气体经过一级节流窗口进入过渡腔的筒状空间上、下面积相同, 上、下承受的流体压力相互抵消达到平衡,因此节流面积不受进口压力变化的影响；5.通过设置不同的开口数量的一级节流窗口，使两级节流部位的面积基本相同, 两级节流压力相近, 智能减压阀总节流压力基本平均分配, 控制了流体速度，使阀芯两次节流对阀芯产生的力相互低消；6.二级节流部位的二级节流锥槽采用锥形密封式平衡结构，密封性好，结构简单；并通过二级节流锥槽的锥面与密封座起到介质密封的作用；7.阀芯的两级节流部位分别采用柱状与锥面的设计，使得阀芯在保持水平方向平衡的同时, 在垂直方向也保持良好的平衡性, 实现受介质压力的完全平衡，使节流元件不受入口高压腔压力及过渡腔压力波动的影响，提高减压器的精度；8.阀芯采用旋转体结构的平衡式设计，提高了阀门的抗冲击性，使出口压力的更稳定，精度更高，同时提高了阀门的抗干扰能力；9.通过控制器实现远程控制，并通过出口处的压力传感器采集出口压力，反馈给比例放大器，经与输入给定信号比较后, 由比例放大器产生控制信号给直线伺服电机,形成模拟式闭环控制；10.通过控制器比较后,比例放大器的输出减小,直线伺服电机的推力F1减小,阀芯上移, 阀口减小,C腔压力也随之降低，并由于电反馈的作用,使得C腔压力能始终保持恒定；11.通过在阀芯节流中实现了同时多级节流，减少一级节流高压差的气蚀风险，解决了高压降情况下减压比过大易导致节流件过早损坏的问题；同时减小体积，降低成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的阀芯的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，实施例1所述的一种高压智能减压器，包括阀体2和设于阀体2内的阀芯3，所述阀芯3一端连接有弹簧座1、另一端连接有驱动机构；弹簧座1和驱动机构分别与阀体2连接。阀体2一侧设有高压进口、另一侧设有低压出口，阀体2中部设有与高压进口相通的进口高压腔A，阀芯3从进口高压腔A穿过，进口高压腔A在阀芯3外侧形成环形的腔体，从而使得阀芯在高压腔所受的进口压力完全平衡。阀芯3采用中空复合式两级节流方式。阀芯3内设有可与进口高压腔A相通的一级节流减压腔B；阀芯3与弹簧座1之间形成可与一级节流减压腔B连通的二级节流减压腔C，且二级节流减压腔C与低压出口相通。其中，一级节流低压腔B作为过渡腔。阀芯3上设有两处节流部位，一级节流减压腔B分别通过两处节流部位与进口高压腔A和二级节流减压腔C连通。通过驱动机构驱动阀芯3的移动来改变进口高压腔A与一级节流减压腔B、一级节流减压腔B与二级节流减压腔C之间节流部位的连通面积，从而达到调节低压出口的压力的目的。智能减压器通过同时改变两处节流部位的流通面积，使节流部位介质质点的流速及动能发生改变，造成不同的压降，从而达到并保持出口侧不同的压力，从而通过两次减压把高压介质减压至所需低压，来满足系统的需要。
[0020]进一步地，所述阀芯3通过弹簧14与弹簧座1连接；所述阀芯3的端部和弹簧座1的底部上设有相对应的同轴的弹簧槽，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压智能减压器，包括阀体（2）和设于阀体（2）内的阀芯（3），其特征在于：所述阀芯（3）一端连接有弹簧座（1）、另一端连接有驱动机构；阀体（2）上设有进口高压腔（A）和低压出口；阀芯（3）内设有可与进口高压腔（A）相通的一级节流减压腔（B）；阀芯（3）与弹簧座（1）之间形成可与一级节流减压腔（B）连通的二级节流减压腔（C），且二级节流减压腔（C）与低压出口相通。2.根据权利要求1所述的高压智能减压器，其特征在于：所述阀芯（3）上设有连通进口高压腔（A）与一级节流减压腔（B）的一级节流窗口（S1）。3.根据权利要求2所述的高压智能减压器，其特征在于：所述一级节流窗口（S1）为矩形窗口；一级节流窗口（S1）设有多个，多个一级节流窗口（S1）周向均布在阀芯（3）上。4.根据权利要求1~3任一项所述的高压智能减压器，其特征在于：所述弹簧座（1）通过密封座（4）与阀体（2）连接，且密封座（4）套设在阀芯（3）上。5.根据权利要求4所述的高压智能减压器，其特征在于：所述阀芯（3）上设有与一级节流减压腔（B）相通的二级节流锥槽（S2）。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正立，路超，沈博，高震，张万年，李继军，胡兆华，刘亚喆，邓凯，束红林，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：