一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法，涉及钢铁生产技术领域，包括加速量化及集卷优化系统、信号增强衔接验证系统、偏差及误差修正导入系统、对接变量及堆积量化系统和匹配优化及综合固化系统，所述加速量化及集卷优化系统用于对尾钢加速的时间间隔与实际距离间隔进行量化采集，还用于对集卷区域现场控制台的控制信号滤波系统进行时间调控；本发明专利技术可以避免高线拉丝材头部散卷堆积，避免成品材表面受损伤以及集卷区域的卡钢挂线，这样一方面可以杜绝事故，另外一方面可以提升成品材的质量及性能，在突破高线生产现场技术瓶颈的同时，实现了技术创新及助力生产的完美集合，实现了高线的高效生产及精益生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法。

技术介绍

[0002]双高线生产现场，在正常轧制拉丝材时，双线首段辊道尾钢加速偏晚，常规加速时间参数为系统默认值，两根钢错不开距离，下一根头部过来时正好赶上辊道加速后回归正常速度，由于存在链条偏长间隙等原因，首段出现短暂停顿，导致出现头部散卷堆积现象；
[0003]现有系统的设计为轧线的夹送辊吐丝机前热检信号传输至轧线的控制中心，然后在进行信号逻辑转换后输出转接点，接着通过硬线传输至精整后区的集卷旁边操作控制中心，根据信号触发情况进行加速控制，但是对于上述瓶颈状态下的控制方法以及控制流程，已经出现了瓶颈，无法实现优化及突破，当风冷辊道的各种诸如链条偏长间隙大等异常情况发生时，将导致高线拉丝材头部散卷堆积，进而导致成品材表面受损伤以及集卷区域的卡钢挂线，这样一方面会造成事故，另外一方面会严重影响成品材的质量及性能，因此，本专利技术提出一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法，该防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法一方面可以杜绝事故，另外一方面可以提升成品材的质量及性能。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，包括加速量化及集卷优化系统、信号增强衔接验证系统、偏差及误差修正导入系统、对接变量及堆积量化系统和匹配优化及综合固化系统，所述加速量化及集卷优化系统用于对尾钢加速的时间间隔与实际距离间隔进行量化采集，还用于对集卷区域现场控制台的控制信号滤波系统进行时间调控；所述信号增强衔接验证系统用于调控前后区衔接信号以及信号增强屏蔽系统，并通过实际生产将轧线的后端信号进行时间层次以及距离层次的整体前移；所述偏差及误差修正导入系统包括时间偏差以及时间误差大数据监测系统和人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统；
[0006]所述对接变量及堆积量化系统用于融合对接轧线速度电流力矩变量系统及大数据系统，并结合高线拉丝材头部散卷堆积的量化情况对人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统进行匹配修正；所述匹配优化及综合固化系统用于系统性对轧线信号系统、后区信号系统、前移量化延时系统进行匹配，并将各种量化匹配进行全流程及全变量系统固化。
[0007]进一步改进在于：所述加速量化及集卷优化系统由加速量化测算及系统集成单元、集卷信号采集以及数据转换系统、尾部速度控制及综合调控系统、集卷精确位置调节修正系统、运卷系统位置识别及位置调节系统、安全余量综合调控系统组成；所述信号增强衔接验证系统由信号驱动组件增强单元、信号验证及再确认系统、信号驱动及信号编组系统、
信号对应及可视化识别组件、信号衔接及信号联络单元组成。
[0008]进一步改进在于：所述偏差及误差修正导入系统由偏差采集及确认系统、偏差识别及量化系统、误差识别及确认系统、误差修正及误差确认再优化系统、偏差及误差综合调控及接口导入系统组成；所述对接变量及堆积量化系统由对接变量综合管控及自修正系统、堆积量化识别及确认系统、堆积实时情况精准量化识别判断系统、堆积实时情况精准量化信号转换及传输系统组成；所述匹配优化及综合固化系统由各种参数变量匹配调控系统、综合固化组件及自优化系统、轧制过程匹配及动态匹配系统、空转过程匹配及优化基础调控系统组成。
[0009]进一步改进在于：所述加速量化及集卷优化系统中，尾钢加速指在正常的轧制过程中当轧件离开末架传输机架后，风冷辊道进行阶跃性加速，将两根钢在风冷辊道的散卷拉开距离；实际距离间隔的采集具体为：通过高温轧件检测器以及时间监测系统进行量化计算及采集；集卷区域现场控制台位于集卷芯棒和运卷小车处，对集卷芯棒和运卷小车信号进行衔接及集成，实现信号与实际设备动作状态的可视化比对以及可视化校正。
[0010]进一步改进在于：所述信号增强衔接验证系统中，前后区衔接信号指从轧线末端信号输出器通过输出点转换后，再通过屏蔽抗扰系统进行远端传输，然后在后区信号集中采集点进行采集与转换；信号增强指对信号发生器端的源头进行驱动放大及传输放大；实际生产指在正常的生产过程中，对轧线后端的信号驱动以及信号转接的时间性的区段试验，以此作为大数据基础，对轧线驱动转接信号进行层级量化以及区段衔接；距离层次指针对轧线距离的区段控制以及时间距离连锁驱动。
[0011]进一步改进在于：所述偏差及误差修正导入系统中，时间偏差指针对正常的生产节奏以及正常的生产流程，为实现个性化的针对性测试而进行的时间偏移系统，以此获得最优时间参数；人机接口时间指人机接口对接画面的时间写入系统，通过时间的写入，实现对人机接口对接可调可控；可修正精准量化导入叠加系统基于初始轧线控制系统，用于时间叠加控制。
[0012]进一步改进在于：所述对接变量及堆积量化系统中，对接轧线速度电流力矩变量系统为基于轧线基础运行的大数据采集及大数据应用系统，其中，轧线的速度指各机架的设定速度以及反馈速度，轧线的力矩指各机架的空载力矩以及过钢力矩，轧线的电流指正常的轧制电流以及满载电流；大数据系统基于数据采集传感器，用于高速数据采集；高线拉丝材头部散卷堆积的量化情况指在正常的轧制以及出成品的过程中，成品圈散落在风冷辊道，由于速度匹配导致散卷在风冷辊道上叠加堆积。
[0013]进一步改进在于：所述匹配优化及综合固化系统中，系统性指基于全要素全流程全区段进行的整体性综合调控，轧线信号系统指在平顺生产的过程中各种过程状态信号以及各种过程控制流程；后区信号系统指在正常的精整收集过程中，各种落卷以及运卷的关键控制参数信号以及关键流程驱动信号；前移量化延时系统指基于时间前置系统进而构建的时间叠加导入系统；各种量化匹配指基于过程控制的各种单独变量的产量最高控制、效率最高控制、成材率最高控制、事故时间最短综合控制。
[0014]一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的方法，包括以下步骤：
[0015]S1：对尾钢加速的时间间隔与实际距离间隔进行精准量化采集；
[0016]S2：对集卷区域现场控制台的控制信号滤波系统进行时间最短调控；
[0017]S3：调控前后区衔接信号以及信号增强屏蔽系统，通过实际生产过程中的实验及验证将轧线的后端信号进行时间层次以及距离层次的整体前移；
[0018]S4：设计时间偏差以及时间误差大数据监测系统，获得最优时间参数；
[0019]S5：设计人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统；
[0020]S6：融合对接轧线速度电流力矩变量系统及大数据系统，结合高线拉丝材头部散卷堆积的量化情况，对人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统进行匹配修正；
[0021]S7：系统性对轧线信号系统、后区信号系统、前移量化延时系统进行匹配，将各种量化匹配进行全流程及全变量系统固化，实现智能调用。
[0022]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，包括加速量化及集卷优化系统、信号增强衔接验证系统、偏差及误差修正导入系统、对接变量及堆积量化系统和匹配优化及综合固化系统，其特征在于：所述加速量化及集卷优化系统用于对尾钢加速的时间间隔与实际距离间隔进行量化采集，还用于对集卷区域现场控制台的控制信号滤波系统进行时间调控；所述信号增强衔接验证系统用于调控前后区衔接信号以及信号增强屏蔽系统，并通过实际生产将轧线的后端信号进行时间层次以及距离层次的整体前移；所述偏差及误差修正导入系统包括时间偏差以及时间误差大数据监测系统和人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统；所述对接变量及堆积量化系统用于融合对接轧线速度电流力矩变量系统及大数据系统，并结合高线拉丝材头部散卷堆积的量化情况对人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统进行匹配修正；所述匹配优化及综合固化系统用于系统性对轧线信号系统、后区信号系统、前移量化延时系统进行匹配，并将各种量化匹配进行全流程及全变量系统固化。2.根据权利要求1所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述加速量化及集卷优化系统由加速量化测算及系统集成单元、集卷信号采集以及数据转换系统、尾部速度控制及综合调控系统、集卷精确位置调节修正系统、运卷系统位置识别及位置调节系统、安全余量综合调控系统组成；所述信号增强衔接验证系统由信号驱动组件增强单元、信号验证及再确认系统、信号驱动及信号编组系统、信号对应及可视化识别组件、信号衔接及信号联络单元组成。3.根据权利要求2所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述偏差及误差修正导入系统由偏差采集及确认系统、偏差识别及量化系统、误差识别及确认系统、误差修正及误差确认再优化系统、偏差及误差综合调控及接口导入系统组成；所述对接变量及堆积量化系统由对接变量综合管控及自修正系统、堆积量化识别及确认系统、堆积实时情况精准量化识别判断系统、堆积实时情况精准量化信号转换及传输系统组成；所述匹配优化及综合固化系统由各种参数变量匹配调控系统、综合固化组件及自优化系统、轧制过程匹配及动态匹配系统、空转过程匹配及优化基础调控系统组成。4.根据权利要求3所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述加速量化及集卷优化系统中，尾钢加速指在正常的轧制过程中当轧件离开末架传输机架后，风冷辊道进行阶跃性加速，将两根钢在风冷辊道的散卷拉开距离；实际距离间隔的采集具体为：通过高温轧件检测器以及时间监测系统进行量化计算及采集；集卷区域现场控制台位于集卷芯棒和运卷小车处，对集卷芯棒和运卷小车信号进行衔接及集成，实现信号与实际设备动作状态的可视化比对以及可视化校正。5.根据权利要求4所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述信号增强衔接验证系统中，前后区衔接信号指从轧线末端信号输出器通过输出点转换后，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春韶，朱国俊，高耀，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：