本实用新型专利技术涉及混凝土质量检测技术领域，具体公开了一种工程检测用混凝土双端面打磨设备；包括箱体、物料机构以及箱体顶端对称设置的打磨单元；物料机构设置在打磨单元之间的箱体上；打磨单元包括壳体、传动管、电机、砂环、圆盖、注液机构以及移动机构；移动机构设置在壳体与箱体之间；壳体内壁设置有隔板，电机固定连接在隔板上，电机轴穿过隔板后键连接有套筒联轴器；壳体内侧开设有轴孔，传动管转动连接在轴孔内，传动管右端与套筒联轴器左端键连接；圆盖固定连接在传动管左端，砂环固定连接在圆盖上，注液机构设置在壳体左侧，注液机构为传动管供切削液；本实用新型专利技术解决了切削液在砂轮与混凝土试样的接触面上分布不均匀的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种工程检测用混凝土双端面打磨设备
[0001]本申请涉及混凝土质量检测
，具体公开了一种工程检测用混凝土双端面打磨设备。
技术介绍
[0002]双端面磨平机是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备主设备；双端面磨平机对打磨试样双端面，可加工出高精度的立方体或圆柱体测试标本；将混凝土试样打磨加工后，能够保证后续透水检测过程中的准确性和可靠性；但是现有双端面磨平机在打磨混凝土等试样时，需要使用万向竹节管等管道为双端面磨平机的砂轮浇注切削液；万向竹节管等管道设置在混凝土试样夹具附近，妨碍混凝土试样的安装拆卸；并且万向竹节管等管道从混凝土试样与砂轮外部接触面浇注切削液，切削液在砂轮与混凝土试样的接触面上分布不均匀。
[0003]专利技术人有鉴于此，提供了一种工程检测用混凝土双端面打磨设备，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工程检测用混凝土双端面打磨设备，以解决切削液在砂轮与混凝土试样的接触面上分布不均匀的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种工程检测用混凝土双端面打磨设备，包括箱体、物料机构以及箱体顶端对称设置的打磨单元；物料机构设置在打磨单元之间的箱体上；打磨单元包括壳体、传动管、电机、砂环、圆盖、注液机构以及移动机构；移动机构设置在壳体与箱体之间；壳体内壁设置有隔板，电机固定连接在隔板上，电机轴穿过隔板后键连接有套筒联轴器；壳体内侧开设有轴孔，传动管转动连接在轴孔内，传动管右端与套筒联轴器左端键连接；圆盖固定连接在传动管左端，砂环固定连接在圆盖上，注液机构设置在壳体左侧，注液机构为传动管供切削液。
[0006]采用以上技术方案，其优点在于：工作人员在使用打磨设备时，工作人员将混凝土试样固定在物料机构上；而后注液机构为传动管供切削液，切削液从传动管中进入到圆盖上；电机工作，电机轴通过套筒联轴器带动传动管旋转；圆盖旋转时，圆盖上的切削液在离心力的作用下均匀的流向圆盖上的砂环上，壳体向内侧的物料机构运动，圆盖上的砂环磨削混凝土试样的两端面；在砂环磨削混凝土试样时，切削液在离心力的作用下均匀分布在砂环上，切削液在砂轮与混凝土试样的接触面上分布均匀；解决了切削液在砂轮与混凝土试样的接触面上分布不均匀的问题。
[0007]进一步，注液机构包括套管、深沟球轴承、密封圈以及侧壳；侧壳螺栓连接在壳体左端面上，侧壳中部开设有圆孔，圆孔与轴孔相对，传动管转动连接在圆孔内；传动管外侧呈阶梯状，传动管中部直径大于传动管两端；深沟球轴承设置在传动管阶梯处，深沟球轴承内侧的传动管内侧设置有圆台，密封圈设置在圆台上，套管设置在深沟球轴承外侧，套管两
端分别与侧壳、壳体固定连接，密封圈密封圆台与套管之间的缝隙；传动管中央径向两侧开设有输液孔，套管中部设置有与外界管道螺纹连接的突出管；侧壳顶端开设有通孔，外界管道设置通孔内。
[0008]采用以上技术方案，其优点在于：注液机构工作时，套管两端分别与侧壳、壳体固定连接，套管不动，传动管在侧壳内转动；外界管道中的切削液通过突出管进入套管与传动管之间的空腔内，切削液布满空腔后通过通孔进入传动管内，传动管的切削液即可到达圆盖上，圆盖转动时，切削液在离心力的作用下均匀的分布到砂环上；密封圈密封圆台与套管之间的缝隙，避免切削液渗漏进入深沟球轴承。
[0009]进一步，还包括底板；箱体顶端两侧设置有X向导轨，底板底面上固定连接有X向滑块，X向滑块与X向导轨滑动连接；底板顶面上设置有Y向导轨，壳体底端设置有Y向滑块，Y向滑块与Y向导轨滑动连接；X向导轨与Y向导轨相互垂直。
[0010]采用以上技术方案，其优点在于：X向导轨与Y向导轨相互垂直，壳体即可在箱体顶端做平面移动；X向滑块与X向导轨滑动连接，壳体设置在底板上方，壳体可顺着X向导轨做X向移动；Y向滑块与Y向导轨滑动连接，壳体可顺着Y向导轨做Y向移动。
[0011]进一步，物料机构包括支撑板、平板以及螺纹柱；支撑板固定连接在箱体顶端前后两侧，平板固定连接在支撑板底部；混凝土试样设置在平板上，支撑板顶端固定连接有顶板，顶板中部开设有螺纹孔，螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内；螺纹柱底部为圆板，螺纹柱顶端固定连接有旋转盘，圆板可抵住混凝土试样。
[0012]采用以上技术方案，其优点在于：固定混凝土试样时，工作人员握住旋转盘，旋转螺纹柱，螺纹柱旋转向下移动，圆板抵住混凝土试样，混凝土试样即被固定在平板上。
[0013]进一步，还包括螺母；传动管左端设置有递减阶梯，递减阶梯处设置有外螺纹，圆盖中部设置有定位孔，传动管设置在定位孔内，递减阶梯左侧抵住圆盖；螺母螺纹连接在递减阶梯上，螺母压住圆盖。
[0014]采用以上技术方案，其优点在于：递减阶梯提供圆盖的固定空间，螺母压住圆盖，螺母将圆盖固定在递减阶梯上；递减阶梯左侧抵住圆盖，递减阶梯可承受一定的轴向力。
[0015]进一步，圆盖呈圆锥状。
[0016]采用以上技术方案，其优点在于：圆盖呈圆锥状，圆盖圆盖与混凝土试样之间有圆锥状空间；传动管中的切削液可流畅的散布到圆盖上砂环上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请实施例提出的一种工程检测用混凝土双端面打磨设备的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A部分的局部结构放大图；
[0020]图3示出了图1中B部分的局部结构放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、X向导轨2、X向滑块3、底板4、Y向导轨5、Y向滑块6、壳体7、隔板8、电机9、套筒联轴器10、传动管11、圆台1101、通孔1102、侧壳12、圆盖13、砂环14、支撑板15、平板16、顶板17、混凝土试样18、深沟球轴承19、套管20、外界管道21、螺纹柱22、旋转盘23。
[0024]实施例1：
[0025]如图1～3所示，本技术实施例公开了一种工程检测用混凝土双端面打磨设备，包括箱体1、物料机构以及箱体1顶端对称设置的打磨单元；物料机构设置在打磨单元之间的箱体1上；打磨单元包括壳体7、传动管11、电机9、砂环14、圆盖13、注液机构以及移动机构；电机9选用带减速器立式电机；移动机构设置在壳体7与箱体1之间；壳体7内壁设置有隔板8，电机9固定连接在隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程检测用混凝土双端面打磨设备，其特征在于：包括箱体、物料机构以及箱体顶端对称设置的打磨单元；物料机构设置在打磨单元之间的箱体上；打磨单元包括壳体、传动管、电机、砂环、圆盖、注液机构以及移动机构；移动机构设置在壳体与箱体之间；壳体内壁设置有隔板，电机固定连接在隔板上，电机轴穿过隔板后键连接有套筒联轴器；壳体内侧开设有轴孔，传动管转动连接在轴孔内，传动管右端与套筒联轴器左端键连接；圆盖固定连接在传动管左端，砂环固定连接在圆盖上，注液机构设置在壳体左侧，注液机构为传动管供切削液。2.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土双端面打磨设备，其特征在于：注液机构包括套管、深沟球轴承、密封圈以及侧壳；侧壳螺栓连接在壳体左端面上，侧壳中部开设有圆孔，圆孔与轴孔相对，传动管转动连接在圆孔内；传动管外侧呈阶梯状，传动管中部直径大于传动管两端；深沟球轴承设置在传动管阶梯处，深沟球轴承内侧的传动管内侧设置有圆台，密封圈设置在圆台上，套管设置在深沟球轴承外侧，套管两端分别与侧壳、壳体固定连接，密封圈密封圆台与套管之间的缝隙；传动管中央径向两侧开设有输液孔，套管中部设置有与外界管道螺纹连接的突出...
【专利技术属性】
技术研发人员：凡天程，刘刚，邓前程，
申请(专利权)人：重庆智恒检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。