本发明专利技术公开了一种铁水脱硫扒渣机改造装置及其操作方法，该装置包括扒渣部件，还包括压抬部件、扒送部件，扒渣部件包括扒渣头、扒渣爪、扒渣爪驱动机构，扒渣爪包括左扒渣爪、中扒渣爪、右扒渣爪，左扒渣爪、右扒渣爪设置在中扒渣爪左右两侧，并且成v字状向两边散开，扒渣头设置左扒渣爪、中扒渣爪、右扒渣爪前侧，扒渣爪驱动机构设置在扒渣爪后侧，用于根据铁水罐中铁渣的分布对扒渣爪进行前后移动，并调节左扒渣爪、右扒渣爪前侧扒渣头的最大宽度；压抬部件控制扒渣头压下和抬起，扒送部件用于控制扒渣头前进和后退。本发明专利技术解决了现有扒渣机运行成本高、运行可靠性差的问题。运行可靠性差的问题。运行可靠性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铁水脱硫扒渣机改造装置及其操作方法
[0001]本专利技术属于铁水扒渣
，具体涉及一种铁水脱硫扒渣机改造装置。
技术介绍
[0002]在现有的铁水脱硫扒渣机扒渣过程中，针对不同范围的铁渣需要调节扒渣部件的位置，扒渣部件是通过回转机构来实现扒渣定位的，回转机构主要包括油马达、减速机、回转支撑、小齿轮组成，其运行和维护成本较高，由于扒渣时回转机构频繁运转，经常发生连接螺栓切断、减速机轴承碎裂等设备事故，扒渣部件在定位悬空时容易引起振动，影响扒渣机使用寿命。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本专利技术目的是提供一种铁水脱硫扒渣机改造装置及其操作方法，解决现有扒渣机运行成本高、运行可靠性差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种铁水脱硫扒渣机改造装置，包括扒渣部件，用于将铁水罐中的铁渣扒至渣车内，所述扒渣部件包括扒渣头、扒渣爪、扒渣爪驱动机构，扒渣爪包括左扒渣爪、中扒渣爪、右扒渣爪，左扒渣爪、右扒渣爪设置在中扒渣爪左右两侧，并且成v字状向两边散开，扒渣头设置在左扒渣爪、中扒渣爪、右扒渣爪前侧，用于扒动铁渣，扒渣爪驱动机构设置在扒渣爪后侧，用于根据铁水罐中铁渣的分布使扒渣爪前后移动，并调节左扒渣爪、右扒渣爪前侧扒渣头的最大宽度；
[0006]还包括压抬部件、扒送部件，压抬部件与扒渣部件相连，用于控制扒渣头压下和抬起，扒送部件与压抬部件相连，用于控制扒渣头前进和后退。
[0007]进一步的，所述扒渣爪驱动机构包括导向杆、导向板、推板、一号液压缸，导向板、一号液压缸固定在液压支架上，推板包括穿过左扒渣爪后侧夹槽中的左推板、穿过中扒渣爪后侧夹槽中的中推板、穿过右扒渣爪)后侧夹槽中的右推板，中推板与一号液压缸的活塞杆相连，并且左右两侧设有插板，左推板、右推板设有与插接板相对应的插孔，导向杆固定在导向板上，包括与左扒渣爪对应的左导向杆、与中扒渣爪对应的中导向杆、与右扒渣爪对应的右导向杆，左导向杆、中导向杆、右导向杆分别穿入左推板、中推板、右推板的导向孔中。
[0008]进一步的，导向板包括导向板左侧部分、导向板中间部分、导向板右侧部分，导向板左侧部分和导向板右侧部分朝一号液压缸一侧折弯，折弯角度与左扒渣爪、右扒渣爪与散开角度一致。
[0009]进一步的，所述左推板与导向板左侧部分平行，右推板与导向板右侧部分平行。
[0010]进一步的，所述扒渣头包括设置在左扒渣爪前侧的左扒渣头、设置在中扒渣爪前侧的中扒渣头、设置在右扒渣爪前侧的右扒渣头，左扒渣头、右扒渣头底部扒渣板倾斜设置，中扒渣头底部扒渣板水平设置，左扒渣头、中扒渣头、右扒渣头底部扒渣板拼合后形成
弧状挖板。
[0011]进一步的，所述压抬部件包括漏式支架、二号液压缸、鞍架框架、轮轴、辊，漏式支架前侧与液压支架尾部固定连接，漏式支架尾部与二号液压缸的活塞杆通过插销连接，漏式支架底部通孔与鞍架框架一侧通过销连接，二号液压缸的尾部与鞍架框架另一侧通过销连接，轮轴)穿过鞍架框架底部与辊相连接。
[0012]进一步的，所述扒送部件包括送扒支架、轴承座、主动轴、主动链轮、链条、联轴器、液压马达、从动轴，送扒支架后侧箱体中固定连接轴承座，主动轴通过轴承穿过轴承座并与主动链轮通过键连接，液压马达通过联轴器与主动轴连接，从动轴穿过送扒支架前侧轴承并与从动链轮通过键连接，链条套在主动链轮和从动链轮上，链条与固定在鞍架框架上的链条连接块相连。
[0013]上述铁水脱硫扒渣机改造装置的操作方法，包括以下步骤，
[0014]S1、根据铁水罐的口径，通过扒渣爪驱动机构控制扒渣爪向前移动，使左扒渣爪、右扒渣爪前侧扒渣头的最大宽度逐渐加大，直至等于铁水罐的罐口内径；
[0015]S2、通过压抬部件将扒渣头抬起，使扒渣头的高度略高过铁水罐的罐顶。
[0016]S3、通过扒送部件带动扒渣头向前移动，直至扒渣头位于铁水罐的罐口上方；
[0017]S4、通过压抬部件将扒渣头压下，使扒渣头插入铁水罐内的铁水中；
[0018]S5、通过扒渣爪驱动机构控制扒渣爪向后移动一端距离，通过扒渣头扒动铁水罐中的铁渣向罐口方向移动；
[0019]S3、通过扒送部件带动扒渣头继续向后移动，直至扒渣头离开铁水罐，并将铁水罐中的铁渣扒至渣车内。
[0020]反复以上工序，直至扒至渣车内的铁渣量满足生产要求。
[0021]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果如下：
[0022]1、该专利技术采用扒渣爪驱动机构替换了扒渣机中复杂的回转部件，降低了运行成本的同时加强了扒渣机运行的可靠性。
[0023]2、可根据铁水罐中铁渣的分布对扒渣爪进行前后移动，通过改变左右扒渣爪前进距离，调节左右扒渣爪前侧扒渣头的最大宽度，改变扒渣机扒渣的范围，实现对不同状况的铁水罐，精准扒渣。
[0024]3、该装置实现了多个扒渣头同时扒渣，提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1为扒渣机改造装置结构示意图；
[0026]图2为图1俯视图；
[0027]图3为扒渣部件结构示意图；
[0028]图4为图3左视图；
[0029]图5为左扒渣头扒渣板结构示意图；
[0030]图6为中扒渣头扒渣板结构示意图；
[0031]图7为右扒渣头扒渣板结构示意图；
[0032]图8为扒渣定位原理图；
[0033]图9为压抬部件结构示意图；
[0034]图10为图10右视图；
[0035]图11为扒送部件结构示意图；
[0036]图12为图11的俯视图；
[0037]图13为图11局部剖面图。
[0038]图中：1
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扒渣部件；2
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压抬部件；3
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扒送部件；11
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扒渣头；111
‑
左扒渣头；112
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中扒渣头；113
‑
右扒渣头；114
‑
扒渣板；12
‑
扒渣爪；121
‑
左扒渣爪；122
‑
中扒渣爪；123
‑
右扒渣爪；13
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导向杆；131
‑
左导向杆；132
‑
中导向杆；133
‑
右导向杆；14
‑
导向板；141
‑
导向板左侧部分；142
‑
导向板右侧部分；15
‑
推板；151
‑
左推板；152
‑
中推板；153
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右推板；154
‑
插板；16
‑
一号液压缸；17
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液压支架；21
‑
漏式支架；22
‑
二号液压缸；23
‑
鞍架框架；24
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁水脱硫扒渣机改造装置，包括扒渣部件(1)，用于将铁水罐中的铁渣扒至渣车内，其特征在于：所述扒渣部件(1)包括扒渣头(11)、扒渣爪(12)、扒渣爪驱动机构，扒渣爪(12)包括左扒渣爪(121)、中扒渣爪(122)、右扒渣爪(123)，左扒渣爪(121)、右扒渣爪(123)设置在中扒渣爪(122)左右两侧，并且成v字状向两边散开，扒渣头(11)设置在左扒渣爪(121)、中扒渣爪(122)、右扒渣爪(123)前侧，用于扒动铁渣，扒渣爪驱动机构设置在扒渣爪(12)后侧，用于根据铁水罐中铁渣的分布使扒渣爪(12)前后移动，并调节左扒渣爪(121)、右扒渣爪(123)前侧扒渣头(11)的最大宽度；还包括压抬部件(2)、扒送部件(3)，压抬部件(2)与扒渣部件(1)相连，用于控制扒渣头(11)压下和抬起，扒送部件(3)与压抬部件(2)相连，用于控制扒渣头(11)前进和后退。2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫扒渣机改造装置，其特征在于：所述扒渣爪驱动机构包括导向杆(13)、导向板(14)、推板(15)、一号液压缸(16)，导向板(14)、一号液压缸(16)固定在液压支架(17)上，推板(15)包括穿过左扒渣爪(121)后侧夹槽中的左推板(151)、穿过中扒渣爪(122)后侧夹槽中的中推板(152)、穿过右扒渣爪(123)后侧夹槽中的右推板(153)，中推板(152)与一号液压缸(16)的活塞杆相连，并且左右两侧设有插板(154)，左推板(151)、右推板(153)设有与插接板(154)相对应的插孔，导向杆(13)固定在导向板(14)上，包括与左扒渣爪(121)对应的左导向杆(131)、与中扒渣爪(122)对应的中导向杆(132)、与右扒渣爪(123)对应的右导向杆(133)，左导向杆(131)、中导向杆(132)、右导向杆(133)分别穿入左推板(151)、中推板(152)、右推板(153)的导向孔中。3.根据权利要求2所述的一种铁水脱硫扒渣机改造装置，其特征在于：所述导向板包括导向板左侧部分(141)、导向板中间部分、导向板右侧部分(142)，导向板左侧部分(141)和导向板右侧部分(142)朝一号液压缸(16)一侧折弯，折弯角度与左扒渣爪(121)、右扒渣爪(123)与散开角度一致。4.根据权利要求3所述的一种铁水脱硫扒渣机改造装置，其特征在于：所述左推板(151)与导向板左侧部分(141)平行，右推板(153)与导向板右侧部分(142)平行。5.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫扒渣机改造装置，其特征在于：所述扒渣头(11)包括设置在左扒渣爪(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永铭，柳晓玲，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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