一种数控机床用数控刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，且公开了一种数控机床用数控刀架，包括刀架盘、刀架盘后端设置的支撑功能仓和开设于所述刀架盘前端的刀架仓，所述刀架盘与所述支撑功能仓之间连接有刀架连杆，所述支撑功能仓的底端固定有支撑底座，所述刀架仓的内侧设置有销刀头，且刀架仓的内侧壁且位于销刀头的两侧设置有侧向夹持机构，所述刀架仓的侧壁且位于夹持体的一侧开设有侧槽体，所述刀架仓的内部且对应侧槽体的一侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆端且位于刀架仓的底部安装有抬升板。通过在一组刀架仓的内部安装两组销刀头，可将使用较长时间的顶部销刀头直接通过机械结构替换，从而节省了人工更换销刀头占用的时间，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用数控刀架


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用数控刀架。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
[0003]常见的数控刀架其一组卡槽内安装一组刀头，当刀头长时间切削工作时需要及时对刀头进行更换，此时为了保障安全，需要暂停整个刀架的工作状态，这样就影响整个数控刀架的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种数控机床用数控刀架，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种数控机床用数控刀架，包括刀架盘、刀架盘后端设置的支撑功能仓和开设于所述刀架盘前端的刀架仓，所述刀架盘与所述支撑功能仓之间连接有刀架连杆，所述支撑功能仓的底端固定有支撑底座，所述刀架仓的内侧设置有销刀头，且刀架仓的内侧壁且位于销刀头的两侧设置有侧向夹持机构，且刀架仓的后端且位于销刀头的后方设置有推挡板，所述刀架盘的后端面固定有后推杆体，所述后推杆体的输出端与所述推挡板的表面固定连接，所述刀架仓的侧壁且位于夹持体的一侧开设有侧槽体，所述刀架仓的内部且对应侧槽体的一侧设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆端且位于刀架仓的底部安装有抬升板。
[0009]更进一步地，所述侧向夹持机构包括夹持体和侧推杆体，所述侧推杆体固定于所述刀架盘的内部且位于刀架仓的侧方向，所述夹持体固定于所述侧推杆体的输出端且位于刀架仓的侧壁处，两组所述夹持体关于所述刀架仓的中心点左右对称分布，所述夹持体的弧形板状结构。
[0010]更进一步地，所述销刀头设置上下两组，上组的所述销刀头后端与推挡板的表面贴合，下组的所述销刀头与板状结构的所述抬升板的上端面贴合。
[0011]更进一步地，所述滚珠丝杆通过丝杆传动驱动抬升板沿着所述刀架仓的内部纵向移动。
[0012]更进一步地，所述刀架盘采用圆盘状，所述刀架仓关于所述刀架盘的中心点环形等间距分布且设置有3组。
[0013]更进一步地，所述刀架盘的前端且位于刀架仓的一侧开设有插槽，且插槽的内部插接安装有喷头体，两组所述插槽对称分布于刀架仓的两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过在一组刀架仓的内部安装两组销刀头，可将使用较长时间的顶部销刀头直接通过机械结构替换，从而节省了人工更换销刀头占用的时间，提高工作效率，且为了提高销刀头的稳定，在销刀头的两侧和后方位置，分别通过推挡板抵住后部和夹持体夹持在销刀头的外壁，可使整个刀架在加工过程中的稳定。
[0017]2、本技术通过采用环形分布，可安装不同结构的销刀头同时实现对多组机床进行车件加工，且在每组刀架仓的两侧均配置了可安插喷头体的插槽，可将喷头体对称安装在刀架仓的两侧，在整个销刀头加工的过程中，可通过喷洒冷却液等实现降温的功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术中夹持体处结构示意图；
[0022]图4为本技术中侧槽体处结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1、刀架盘；2、支撑功能仓；3、刀架连杆；4、支撑底座；5、刀架仓；6、销刀头；7、夹持体；8、侧推杆体；9、侧槽体；10、滚珠丝杆；11、抬升板；12、后推杆体；13、推挡板；14、插槽；15、喷头体。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种数控机床用数控刀架，如图1、图2和图3所示，包括刀架盘1、刀架盘1后端设置的支撑功能仓2和开设于刀架盘1前端的刀架仓5，刀架盘1与支撑功能仓2之间连接有刀架连杆3，述刀架盘1采用圆盘状，刀架仓5关于刀架盘1的中心点环形等间距分布且设置有3组，三组刀架仓5保持相同的结构，可以分别在不同的刀架仓5内部安装不同结构的销刀头6，实现不同的加工效果，支撑功能仓2的底端固定有支撑底座4，刀架仓5的内侧设置有销刀头6，为了保持整个销刀头6在刀架仓5内部的稳定，刀架仓5的内侧壁且位于销刀
头6的两侧设置有侧向夹持机构，侧向夹持机构包括夹持体7和侧推杆体8，侧推杆体8固定于刀架盘1的内部且位于刀架仓5的侧方向，夹持体7固定于侧推杆体8的输出端且位于刀架仓5的侧壁处，两组夹持体7关于刀架仓5的中心点左右对称分布，夹持体7的弧形板状结构，两组弧形板状结构的夹持体7背部均安装一组侧推杆体8，通过侧推杆体8的驱动，可实现两组夹持体7相互靠近可远离，当需要对销刀头6进行稳定的夹持时，两组侧推杆体8驱动两组夹持体7相互靠近，从而利用两组夹持体7将销刀头6的柱形外壁进行夹持，在后续的机床加工过程中，使整个销刀头6处于较为稳定的状态，刀架仓5的后端且位于销刀头6的后方设置有推挡板13，刀架盘1的后端面固定有后推杆体12，后推杆体12的输出端与推挡板13的表面固定连接，上组的销刀头6后端与推挡板13的表面贴合，而在机床加工的过程中，不仅需要对销刀头6的侧向进行稳定夹持，加工过程中同样需要对纵向提供一定的支撑效果，两组夹持体7将销刀头6进行夹持后，启动后推杆体12，使后推杆体12推动输出端连接的推挡板13向着销刀头6的背部移动，将销刀头6的背部贴合，搭配两侧夹持体7的夹持，可使整个销刀头6在加工过程中保持较为稳定的状态。
[0028]如图1、图2和图4所示，刀架仓5的侧壁且位于夹持体7的一侧开设有侧槽体9，刀架仓5的内部且对应侧槽体9的一侧设置有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的丝杆端且位于刀架仓5的底部安装有抬升板11，下组的销刀头6与板状结构的抬升板11的上端面贴合，滚珠丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用数控刀架，包括刀架盘(1)、刀架盘(1)后端设置的支撑功能仓(2)和开设于所述刀架盘(1)前端的刀架仓(5)，其特征在于：所述刀架盘(1)与所述支撑功能仓(2)之间连接有刀架连杆(3)，所述支撑功能仓(2)的底端固定有支撑底座(4)，刀架仓(5)采用方形的凹槽结构，所述刀架仓(5)的内侧设置有销刀头(6)，所述销刀头(6)设置上下两组，使一组刀架仓(5)可具有容纳两组销刀头(6)的空间，可以采用相同结构的销刀头(6)者安装不同结构的销刀头(6)同一组刀架仓(5)的内部，实现不同的替换效果，刀架仓(5)的内侧壁且位于销刀头(6)的两侧设置有侧向夹持机构，且刀架仓(5)的后端且位于销刀头(6)的后方设置有推挡板(13)，所述刀架盘(1)的后端面固定有后推杆体(12)，所述后推杆体(12)的输出端与所述推挡板(13)的表面固定连接，所述刀架仓(5)的侧壁且位于夹持体(7)的一侧开设有侧槽体(9)，所述刀架仓(5)的内部且对应侧槽体(9)的一侧设置有滚珠丝杆(10)，所述滚珠丝杆(10)的丝杆端且位于刀架仓(5)的底部安装有抬升板(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用数控刀架，其特征在于：所述侧向夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嫚，
申请(专利权)人：李嫚，
类型：新型
国别省市：