一种浸渍成型软管及浸渍成型软管的制造方法技术

本发明专利技术属于软管制造技术领域，公开了一种浸渍成型软管及浸渍成型软管的制造方法，利用聚四氢呋喃二醇、对苯二异氰酸酯、环氧树脂、端羟基聚丁二烯以及苯基硅油加热得到热塑性聚氨酯弹性体；利用石蜡、二硫化钼、丙烯酸以及四甲氧基硅烷搅拌得到丙烯酸浸渍液；将冰醋酸和硝酸混合后加入聚氯乙烯树脂和三聚氰胺甲醛树脂，水浴振荡，将沉淀物、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸浸渍液、阻燃剂及增塑剂投入密炼机中混炼，制备得到浸渍成型软管。本发明专利技术提供的浸渍成型软管的制造方法简单，原料易得，实用性强，制备得到的浸渍成型软管具有低温柔韧性和高弹性，其抵抗弹性变形能力强，在软管制造产业中具有良好的应用前景，适于大规模的工业化生产。化生产。化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍成型软管及浸渍成型软管的制造方法


[0001]本专利技术属于软管制造
，尤其涉及一种浸渍成型软管及浸渍成型软管的制造方法。

技术介绍

[0002]目前，塑料软管因其机械强度高，不易被酸、碱物质腐蚀等优点，广泛应用于水管连接管、煤气管道连接管等。在学生用品笔套空气流量测试中也有应用。聚氯乙烯(PVC)塑料管材是众多塑料管材中使用尤为广泛的一种重要高分子材料。聚氯乙烯塑料管材具有阻燃效果好、耐酸碱性强、结构强度高、电绝缘性好等优秀的理化性能。但由于聚氯乙烯树脂材料本身属于一种极性难结晶高聚物，支化度较小，相对密度低，在1.4左右，玻璃化温度介于77～90℃之间，而加热到170℃左右时，聚氯乙烯材料即开始分解。因此现有的聚氯乙烯塑料管材耐高温和低温性能差、弹性不足机械加工难度大，而且较难获得对软管的尺寸壁厚、软管硬度有特定需求的产品，必须对聚氯乙烯塑料管材进行相应改性，从而提高其实用性能。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的聚氯乙烯塑料管材耐高温和低温性能差、弹性不足、壁厚、硬度控制难、机械加工难度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种浸渍成型软管及浸渍成型软管的制造方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种浸渍成型软管，所述浸渍成型软管按照质量份数计，由聚氯乙烯树脂30～50份、三聚氰胺甲醛树脂20～40份、热塑性聚氨酯弹性体10～20份、冰醋酸8～15份、丙烯酸6～12份、二硫化钼5～10份、四甲氧基硅烷4～8份、石蜡3～5份、硝酸2～4份、阻燃剂2～3份、增塑剂1～2份以及余量灭菌去离子水组成。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种实施所述的浸渍成型软管的浸渍成型软管的制造方法，所述浸渍成型软管的制造方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，进行热塑性聚氨酯弹性体的制备：将聚四氢呋喃二醇、对苯二异氰酸酯、环氧树脂以及端羟基聚丁二烯进行加热反应后与润滑剂置于造粒机中熔融共混，与苯基硅油混合后加热固化，得到热塑性聚氨酯弹性体；
[0008]步骤二，进行丙烯酸浸渍液的制备：将石蜡、二硫化钼混合均匀后加入灭菌去离子水再次搅拌均匀；加入丙烯酸，加热保温搅拌；再次加入四甲氧基硅烷，继续搅拌均匀，得丙烯酸浸渍液；
[0009]步骤三，进行浸渍成型软管的制备：将冰醋酸和硝酸混合后加入聚氯乙烯树脂和三聚氰胺甲醛树脂，水浴振荡，将沉淀物、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸浸渍液、阻燃剂及增塑剂投入密炼机中混炼，制备得到浸渍成型软管。
[0010]进一步，所述步骤一中的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法包括：
[0011](1)按照质量份数分别称取聚四氢呋喃二醇30～50份、对苯二异氰酸酯20～40份、环氧树脂20～30份以及端羟基聚丁二烯10～20份置于反应釜中混合后加热至80～120℃并搅拌反应20～40min，得反应混合物；
[0012](2)将步骤(1)得到的所述反应混合物和润滑剂置于双螺杆挤出造粒机中，在180～220℃的条件下熔融共混后挤出，将挤出料条经水冷、吹干、切粒，得到聚氨酯弹性体颗粒；
[0013](3)将步骤(2)得到的所述聚氨酯弹性体颗粒与2～4倍重量份数的苯基硅油混合后置于搅拌装置中搅拌均匀后，加热至75～95℃进行固化反应，静置6～8h，得到热塑性聚氨酯弹性体。
[0014]进一步，所述双螺杆挤出造粒机具有5个加热区，一区温度为175～185℃，二区为180～195℃，三区为190～200℃，四区为195～210℃，五区为205～220℃。
[0015]进一步，所述步骤二中的丙烯酸浸渍液的制备方法包括：
[0016](1)依次称取石蜡3～5份、二硫化钼5～10份置于反应装置中混合均匀后加入20～30倍重量份数的灭菌去离子水中，搅拌均匀，得到混合物A；
[0017](2)向步骤(1)得到的所述混合物A中加入6～12份的丙烯酸，在50～70℃的条件下保温搅拌30～60min，得混合物B；
[0018](3)向步骤(2)得到的所述混合物B中加入4～8份的四甲氧基硅烷，继续搅拌15～30min，得丙烯酸浸渍液。
[0019]进一步，所述步骤三中的浸渍成型软管的制备方法包括：
[0020](1)按照质量份数依次称取聚氯乙烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、热塑性聚氨酯弹性体、冰醋酸、丙烯酸浸渍液、硝酸、阻燃剂、增塑剂和灭菌去离子水；
[0021](2)将步骤(1)称取得到的冰醋酸和硝酸混合后搅拌均匀，得混合溶液；
[0022](3)在步骤(2)得到的所述混合液中依次加入聚氯乙烯树脂和三聚氰胺甲醛树脂，在80～90℃的恒温水浴中以200～250W的频率超声振荡1～2h，加入灭菌去离子水，待溶液分层后抽滤得沉淀物；
[0023](4)将步骤一制备得到的热塑性聚氨酯弹性体、步骤二制备得到的丙烯酸浸渍液以及步骤(3)得到的所述沉淀物同投入密炼机中，设置温度为100～120℃，混炼30～60min后加入阻燃剂和增塑剂，继续混炼15～30min，降温，制备得到浸渍成型软管。
[0024]本专利技术的另一目的在于提供一种应用所述的浸渍成型软管的制造方法的浸渍成型软管的制造系统，所述浸渍成型软管的制造系统包括：
[0025]弹性体制备模块，与中央控制模块连接，用于通过反应釜、双螺杆挤出造粒机以及搅拌装置共同进行热塑性聚氨酯弹性体的制备；
[0026]中央控制模块，与弹性体制备模块、浸渍液制备模块、连接，用于通过中央处理器协调控制所述浸渍成型软管的制造系统各个模块的正常运行；
[0027]浸渍液制备模块，与中央控制模块连接，用于通过反应装置依次添加石蜡、二硫化钼、丙烯酸以及四甲氧基硅烷反应得到丙烯酸浸渍液；
[0028]软管制备模块，与中央控制模块连接，用于通过密炼机利用聚氯乙烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸浸渍液、阻燃剂以及增塑剂进行浸渍成型软管的制造。
[0029]本专利技术的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
[0030]利用聚四氢呋喃二醇、对苯二异氰酸酯、环氧树脂、端羟基聚丁二烯以及苯基硅油加热得到热塑性聚氨酯弹性体；利用石蜡、二硫化钼、丙烯酸以及四甲氧基硅烷搅拌得到丙烯酸浸渍液；将冰醋酸和硝酸混合后加入聚氯乙烯树脂和三聚氰胺甲醛树脂，水浴振荡，将沉淀物、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸浸渍液、阻燃剂及增塑剂投入密炼机中混炼，制备得到浸渍成型软管。
[0031]本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
[0032]利用聚四氢呋喃二醇、对苯二异氰酸酯、环氧树脂、端羟基聚丁二烯以及苯基硅油加热得到热塑性聚氨酯弹性体；利用石蜡、二硫化钼、丙烯酸以及四甲氧基硅烷搅拌得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍成型软管，其特征在于，所述浸渍成型软管按照质量份数计，由聚氯乙烯树脂30～50份、三聚氰胺甲醛树脂20～40份、热塑性聚氨酯弹性体10～20份、冰醋酸8～15份、丙烯酸6～12份、二硫化钼5～10份、四甲氧基硅烷4～8份、石蜡3～5份、硝酸2～4份、阻燃剂2～3份、增塑剂1～2份以及余量灭菌去离子水组成。2.一种实施如权利要求1所述的浸渍成型软管的浸渍成型软管的制造方法，其特征在于，所述浸渍成型软管的制造方法包括以下步骤：步骤一，进行热塑性聚氨酯弹性体的制备：将聚四氢呋喃二醇、对苯二异氰酸酯、环氧树脂以及端羟基聚丁二烯进行加热反应后与润滑剂置于造粒机中熔融共混，与苯基硅油混合后加热固化，得到热塑性聚氨酯弹性体；步骤二，进行丙烯酸浸渍液的制备：将石蜡、二硫化钼混合均匀后加入灭菌去离子水再次搅拌均匀；加入丙烯酸，加热保温搅拌；再次加入四甲氧基硅烷，继续搅拌均匀，得丙烯酸浸渍液；步骤三，进行浸渍成型软管的制备：将冰醋酸和硝酸混合后加入聚氯乙烯树脂和三聚氰胺甲醛树脂，水浴振荡，将沉淀物、热塑性聚氨酯弹性体、丙烯酸浸渍液、阻燃剂及增塑剂投入密炼机中混炼，制备得到浸渍成型软管。3.如权利要求2所述的浸渍成型软管的制造方法，其特征在于，所述步骤一中的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法包括：(1)按照质量份数分别称取聚四氢呋喃二醇30～50份、对苯二异氰酸酯20～40份、环氧树脂20～30份以及端羟基聚丁二烯10～20份置于反应釜中混合后加热至80～120℃并搅拌反应20～40min，得反应混合物；(2)将步骤(1)得到的所述反应混合物和润滑剂置于双螺杆挤出造粒机中，在180～220℃的条件下熔融共混后挤出，将挤出料条经水冷、吹干、切粒，得到聚氨酯弹性体颗粒；(3)将步骤(2)得到的所述聚氨酯弹性体颗粒与2～4倍重量份数的苯基硅油混合后置于搅拌装置中搅拌均匀后，加热至75～95℃进行固化反应，静置6～8h，得到热塑性聚氨酯弹性体。4.如权利要求3所述的浸渍成型软管的制造方法，其特征在于，所述双螺杆挤出造粒机具有5个加热区，一区温度为175～185℃，二区为180～195℃，三区为190～200℃，四区为195～210℃，五区为205～220℃。5.如权利要求2所述的浸渍成型软管的制造方法，其特征在于，所述步骤二中的丙烯酸浸渍液的制备方法包括：(1)依次称取石蜡3～5份、二硫化钼5～10份置于反应装置中混合均匀后加入20～30倍重量份数的灭菌去离子水中，搅拌均匀，得到混合物A；(2)向步骤(1)得到的所述混合物A中加入6～12份的丙烯酸，在50～70℃的条件下保温搅拌30～60min，得混合物B；(3)向步骤(2)得到的所述混合物B中加入4～8份的四甲氧基硅烷，继续搅拌15～30min，得丙烯酸浸渍液。6.如权利要求2所述的浸渍成型软管的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢波，王海波，康晓伟，陈雨蒙，王晓娟，徐龙，黄宇歆，
申请(专利权)人：宁波中盛产品检测有限公司，
类型：发明
国别省市：