一种DNA合成板制造技术

本发明专利技术涉及DNA合成技术领域，具体的说是一种DNA合成板；该DNA合成板包括孔板和载体；所述孔板一边设置有第一凸缘；所述第一凸缘为长条状；所述孔板相对的另一边设置有第一凹槽；所述第一凹槽的形状为与第一凸缘相互吻合的长条状；两个所述孔板之间能够通过第一凸缘与第一凹槽进行拼装；通过在孔板边缘设计第一凸缘、第一凹槽，通过滑杆将第一凸缘与第一凹槽固定连接在一起而不发生脱落，据此可以根据DNA合成产量的不同来拼装成不同规格的DNA合成板，工作人员调整滑杆的第一斜面的朝向，将第一凸缘移出第一凹槽，对DNA合成板进行了拆分，将拆分后的孔板叠加摆放，节约空间，操作方便；本发明专利技术具有操作方便，经济实用的特点。经济实用的特点。经济实用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种DNA合成板


[0001]本专利技术涉及DNA合成
，具体的说是一种DNA合成板。

技术介绍

[0002]随着合成生物学、功能基因组学、蛋白质组学、临床诊断学的快速发展，需要海量的DNA合成，并且基因的快速合成已成为合成生物学的热门；较单柱管而言，高通量的96孔板、384孔板、1536孔板，更是快速合成的一个发展趋势；但是市场上高通量的孔板都是独立的一体结构，不可进行拆分与拼装，在使用过程中，所需DNA合成产量不同，选用的孔板的规格也就不一样，孔板的规格不能够随着载体的数量随意进行变化，从而造成孔板上的装配位不能充分利用，浪费资源，同时给DNA合成板的的移动和存放带来不便。
[0003]如申请号为CN210394317U的一项中国专利公开了一种DNA合成板，该DNA合成板包括装配管，所述装配管设有多个，每一所述装配管内依次形成有第一装配位、第二装配位以及第三装配位，且所述装配管的内径由所述第一装配位向所述第三装配位呈梯度减小；所述CPG载体装配于每一所述装配管的所述第一装配位或所述第二装配位或所述第三装配位内，该技术方案中装配位的设计提高了DNA合成板的兼容性，但是该技术方案中DNA合成板是独立的一体结构，不可进行拆分与拼装，给DNA合成板的存放带来不便，所需DNA合成产量不同，选用的孔板的规格也就不一样，孔板的规格不能够随着载体的数量随意进行变化，从而造成孔板上的装配位不能充分利用，浪费资源。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种DNA合成板，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种DNA合成板，本专利技术通过在孔板边缘设计第一凸缘、第一凹槽，通过滑杆将第一凸缘与第一凹槽固定连接在一起而不发生脱落，据此可以根据DNA合成产量的不同来拼装成不同规格的DNA合成板，工作人员调整滑杆的第一斜面的朝向，将第一凸缘移出第一凹槽，对DNA合成板进行了拆分，将拆分后的孔板叠加摆放，节约空间，操作方便。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种DNA合成板，包括孔板和载体；所述孔板一边设置有第一凸缘；所述第一凸缘为长条状；所述孔板相对的另一边设置有第一凹槽；所述第一凹槽的形状为与第一凸缘相互吻合的长条状；两个所述孔板之间能够通过第一凸缘与第一凹槽进行拼装；
[0007]工作时，现有技术方案中DNA合成板是独立的一体结构，不可进行拆分与拼装，给DNA合成板的存放带来不便，所需DNA合成产量不同，选用的孔板的规格也就不一样，孔板的规格不能够随着载体的数量随意进行变化，从而造成孔板上的装配位不能充分利用，浪费资源；
[0008]因此本专利技术中在孔板上设计第一凸缘与第一凹槽，工作人员将第一凸缘对准第一
凹槽，将第一凸缘放入第一凹槽，完成对DNA合成板的拼装，在使用完毕后工作人员可以将DNA合成板拆分，节约空间，操作方便；
[0009]本专利技术通过在孔板边缘设计第一凸缘、第一凹槽，通过滑杆将第一凸缘与第一凹槽固定连接在一起而不发生脱落，据此可以根据DNA合成产量的不同来拼装成不同规格的DNA合成板，工作人员调整滑杆的第一斜面的朝向，将第一凸缘移出第一凹槽，对DNA合成板进行了拆分，将拆分后的孔板叠加摆放，节约空间，操作方便。
[0010]优选的，所述第一凸缘上表面的两端均设置有竖直方向的第一圆孔；所述第一凹槽上侧壁上表面的两端对应均设置有竖直方向的第二圆孔和第三圆孔；所述第二圆孔位于第三圆孔的上方且与第三圆孔相通，第二圆孔的内侧壁半径与第一圆孔的内侧壁半径相等，第二圆孔的内侧壁半径小于第三圆孔的内侧壁半径；所述第一凹槽的下侧壁结构与上侧壁结构呈对称设置；所述第三圆孔内均滑动连接着圆柱体的滑杆；所述滑杆的半径与第二圆孔的内侧壁半径相等，每两个对应的所述滑杆相背离的一端延伸至位于孔板表面的第二圆孔端口处，两滑杆相靠近的一端相互抵着，滑杆位于第三圆孔处的表面设置有与之成一体结构的凸环；所述凸环能够在第三圆孔内滑动；所述第三圆孔中设置有弹簧；所述弹簧套在滑杆上处于压缩状态，弹簧的一端抵着第二圆孔远离孔板表面的端口，另一端抵着凸环；每两个对应所述滑杆相靠近的一端处均设置有第一斜面；
[0011]工作时，工作人员将第一凸缘对准第一凹槽，手指按压各对应两滑杆相背离的一端，转动滑杆，调整滑杆上第一斜面的朝向，使其背离凹槽底部的侧壁，工作人员在推动孔板的过程中，当第一凸缘接触滑杆后并往第一凹槽内移动时，两滑杆受到第一凸缘的挤压与第一斜面的导向作用向相互远离的方向移动，弹簧将不断被压缩，当第一圆孔被推动至与第二圆孔位于一条直线上时，处于压缩状态的弹簧将推动凸环使滑块设置有第一斜面的一端相互抵着，使第一凸缘与第一凹槽固定连接在一起，从而使孔板拼装成DNA合成板，从而根据所需DNA合成产量的不同，来改变DNA合成板的规格，按需拼装孔板，当DNA合成板结束使用后，工作人员手指按压各对应两滑杆相背离的一端，转动滑杆，使滑杆的第一斜面朝向凹槽底部的侧壁，拉动孔板使第一凸缘慢慢在第一凹槽中滑行，在第一凸缘的挤压与第一斜面的导向作用下两滑杆再次向相互远离的方向移动，弹簧不断被压缩，第一凸缘滑出第一凹槽后，处于压缩状态的弹簧将推动凸环使两滑杆设置有第一斜面的一端再次相互抵着，将拆卸得到的孔板经过清洗后叠放。
[0012]优选的，所述第一凹槽底部开设有条形槽；所述条形槽的横截面形状为等腰三角形；所述第一凸缘与第一凹槽底部接触的端部的横截面形状也为等腰三角形；工作时，由于第一凹槽底部开设有条形槽，条形槽的横截面形状为等腰三角形，第一凸缘与第一凹槽底部接触的端部的横截面形状也为等腰三角形，使得第一凸缘要移动进入第一凹槽的端部具有导向作用，在进行拼装时，易于第一凸缘放入第一凹槽中。
[0013]优选的，每两个对应所述滑杆相抵着的一端分别设置有第二凸缘和第二凹槽；所述第二凸缘与第二凹槽相对应吻合；工作时，对应的两滑杆设置有第一斜面的一端相互抵着，第二凸缘位于第二凹槽内，在转动对应的两滑杆时，使两滑杆的转动保持同步，不产生偏移，保持相对应的两滑杆相靠近的端部的接触面积为最大值，减小手指施加在两滑杆相背离的端部的力。
[0014]优选的，每两个对应所述滑杆相背离的两端均设置有半球状的凸起；工作时，工作
人员在手指按压对应的两滑杆相背离的一端，转动滑杆，使滑杆的第一斜面朝向凹槽底部的侧壁或相反方向时，凸起能增大手指与两滑杆相背离的一端之间的摩擦力，易于转动滑杆，防止在转动过程中发生打滑。
[0015]优选的，每两个对应所述滑杆相背离的两端均镶嵌有第一磁铁；所述第一磁铁与第一斜面位于滑杆的同侧；所述第二圆孔的内壁对称镶嵌有第二磁铁；每两个相对应的所述第二磁铁的连线方向均与与第一凸缘插入第一凹槽的方向一致；所述第一磁铁能够随着滑杆的转动与第二磁铁接触，第一磁铁与第二磁铁的磁性相反；工作时，工作人员将手指按压在对应的两滑杆上，转动滑杆的过程中，由于第一磁铁与第二磁铁的磁性相反从而相互吸引，使滑杆的第一斜面能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DNA合成板，包括孔板(1)和载体；其特征在于：所述孔板(1)一边设置有第一凸缘(2)；所述第一凸缘(2)为长条状；所述孔板(1)相对的另一边设置有第一凹槽(3)；所述第一凹槽(3)的形状为与第一凸缘(2)相互吻合的长条状；两个所述孔板(1)之间能够通过第一凸缘(2)与第一凹槽(3)进行拼装。2.根据权利要求1所述的一种DNA合成板，其特征在于：所述第一凸缘(2)上表面的两端均设置有竖直方向的第一圆孔(21)；所述第一凹槽(3)上侧壁上表面的两端对应均设置有竖直方向的第二圆孔(31)和第三圆孔(32)；所述第二圆孔(31)位于第三圆孔(32)的上方且与第三圆孔(32)相通，第二圆孔(31)的内侧壁半径与第一圆孔(21)的内侧壁半径相等，第二圆孔(31)的内侧壁半径小于第三圆孔(32)的内侧壁半径；所述第一凹槽(3)的下侧壁结构与上侧壁结构呈对称设置；所述第三圆孔(32)内均滑动连接着圆柱体的滑杆(4)；所述滑杆(4)的半径与第二圆孔(31)的内侧壁半径相等，每两个对应的所述滑杆(4)相背离的一端延伸至位于孔板(1)表面的第二圆孔(31)端口处，两滑杆(4)相靠近的一端相互抵着，滑杆(4)位于第三圆孔(32)处的表面设置有与之成一体结构的凸环(41)；所述凸环(41)能够在第三圆孔(32)内滑动；所述第三圆孔(32)中设置有弹簧(5)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚，付豪，
申请(专利权)人：陈尚，
类型：发明
国别省市：