钙切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钙切削装置，包括工作台，所述工作台上面设有切削机构、送料机构、压紧机构，所述切削机构侧面设有切削刀组，切削刀组可上下移动以及绕自身轴线转动；所述送料机构一端正对所述切削刀组，送料机构用于将原料锭向切削刀组方向传送；所述压紧机构围绕所述送料机构正对切削刀组的一端，压紧机构用于将原料锭压紧。本发明专利技术用于金属钙屑切削加工时，由于是从钙锭端面的切向切削，实现了钙屑的长宽厚三个方向尺寸的控制，因此提高了金属钙屑加工过程中的成屑率，使原材料得以充分利用，降低了加工成本；一次送料动作、切削行程可切削加工完整的钙锭端面，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钙切削装置


[0001]本专利技术涉及钙屑切削加工
，具体涉及一种钙切削装置。

技术介绍

[0002]金属钙屑广泛用于冶金、化工、医药、电器等工业中，钢铁熔炼时可用作脱氧和脱磷剂，在有色金属冶炼中是极好的还原剂。目前，金属钙屑的加工广泛采用卧铣床将钙锭制成钙屑。普通卧铣床加工时，通过铣刀切削钙锭表面，在铣刀与钙锭的每一次接触、分离过程中，切削深度、接触面是不断变化的，所以钙屑尺寸不确定，所以成屑率低，原材料未能充分利用，加工成本高。而且，铣刀的刀盘较小，在铣削加工时，不能一次加工整个钙锭端面，加工效率低。此外，采用现有的切削方式，只能将钙锭分上下两部分铣削，等上面铣完后再由人工将钙锭翻转，然后再切削下一面，人工翻转钙锭时劳动强度大，而且这一过程使切削中断，不能实现自动化。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钙切削装置，提高金属钙屑加工过程中的成屑率，使原材料得以充分利用，降低加工成本，提高加工效率；并且劳动强度小，方便实现自动化加工。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]本专利技术提供了一种钙切削装置，包括工作台，所述工作台上面设有切削机构、送料机构、压紧机构，所述切削机构侧面设有切削刀组，切削刀组可上下移动以及绕自身轴线转动；所述送料机构一端正对所述切削刀组，送料机构用于将原料锭向切削刀组方向传送；所述压紧机构围绕所述送料机构正对切削刀组的一端，压紧机构用于将原料锭压紧。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于金属钙屑切削加工时，由于是从钙锭端面的切向切削，实现了钙屑的长宽厚三个方向尺寸的控制，因此提高了金属钙屑加工过程中的成屑率，使原材料得以充分利用，降低了加工成本；一次送料动作、切削行程可切削加工完整的钙锭端面，提高了加工效率；加工过程中无需翻转钙锭，切削刀组转动和上下移动，送料机构间歇直线运动，压紧机构上下运动，动作过程简单，易于实现自动化加工，劳动强度小。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]所述切削机构包括固定竖架，固定竖架上设有第一电机、第一丝杆、升降架，第一丝杆沿竖向设置，第一电机与第一丝杆联接，升降架与固定竖架滑动连接并可相对于固定竖架沿竖向滑动，升降架与第一丝杆形成丝杆螺母副，升降架上设有切削电机和所述切削刀组，切削电机与所述切削刀组联接。
[0009]采用该进一步方案的有益效果是：动作过程简单，方便实现自动控制，而且，通过丝杆螺母副控制切削刀组上下移动，控制精度高，便于控制钙屑的切削厚度。
[0010]进一步地，所述切削电机与所述切削刀组通过传动皮带联接。
[0011]采用该进一步方案的有益效果是：传动效率高，便于高速传动，切削效率高。
[0012]进一步地，如图4
‑
5所示：所述切削刀组包括刀轴与多片相互重叠的刀具，刀轴与刀具通过花键连接。
[0013]采用该进一步方案的有益效果是：稳定性好，刀具磨损时方便更换，每一片刀具的厚度决定切削的钙屑宽度，便于准确控制钙屑的宽度尺寸；且相邻刀具之间没有间隙，确保钙锭端面能够加工完整。
[0014]进一步地，所述多片相互重叠的刀具沿刀轴的周向相互错开角度。
[0015]采用该进一步方案的有益效果是：在切削时，避免多片刀具同时切在钙锭上，使刀轴受力大且波动幅度大，造成明显的机械振动。
[0016]进一步地，每一片所述刀具为圆形，每一片所述刀具沿自身径向伸出一个刀刃，所有刀具的刀刃形成螺旋形排列。
[0017]采用该进一步方案的有益效果是：使刀轴转一圈的过程中受力均匀，减小振动，切削的钙屑尺寸稳定，成屑率高，成品率高。
[0018]进一步地，所述送料机构包括送料架，送料架下方设有推料模组，推料模组上设有推料块，推料块向上伸出送料架。
[0019]采用该进一步方案的有益效果是：送料架与推料模组分开，使切削刀组能切到钙锭最下部，而不至于损伤送料机构。
[0020]进一步地，所述送料模组包括滑轨，滑轨上设有第二电机，所述推料块与滑轨滑动连接，滑轨内设有第二丝杆，第二丝杆与第二电机联接，第二丝杆与推料块形成丝杆螺母副。
[0021]采用该进一步方案的有益效果是：便于控制钙屑切削的长度规格，操作简单，便于自动化控制。
[0022]进一步地，所述压紧机构包括罩体，罩体围绕所述送料机构正对切削刀组的一端，罩体上面设有电缸，罩体内设有压紧块，电缸的移动端朝下并与压紧块连接。
[0023]采用该进一步方案的有益效果是：电缸可驱动压紧块上下移动，便于将送料机构上的压紧块压紧或松开，动作响应快。
[0024]进一步地，所述压紧块下面为上凹的圆弧形。
[0025]采用该进一步方案的有益效果是：便于压紧圆柱形的钙锭母线，稳定性好。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的结构示意图。
[0027]图2是切削机构的结构示意图。
[0028]图3是图2的右视图。
[0029]图4是切削刀组的结构示意图。
[0030]图5是图4的侧视图。
[0031]图6是推料模组的结构示意图。
[0032]图7是图6的俯视图。
[0033]图8是图1的A部详图(剖视)。
[0034]附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：
[0035]1‑
工作台；2
‑
切削机构；3
‑
送料机构；4
‑
压紧机构；5
‑
切削刀组；6
‑
固定竖架；7
‑
第
一电机；8
‑
第一丝杆；9
‑
升降架；10
‑
切削电机；11
‑
传动皮带；12
‑
刀轴；13
‑
刀具；14
‑
刀刃；15
‑
送料架；16
‑
推料模组；17
‑
推料块；18
‑
滑轨；19
‑
第二电机；20
‑
第二丝杆；21
‑
罩体；22
‑
电缸；23
‑
压紧块；30
‑
钙锭。
具体实施方式
[0036]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0037]本专利技术参见图1
‑
8。
[0038]实施例一，如图1所示：
[0039]本专利技术提供了一种钙切削装置，包括工作台1，所述工作台1上面设有切削机构2、送料机构3、压紧机构4，所述切削机构2侧面设有切削刀组5，切削刀组5可上下移动以及绕自身轴线转动；所述送料机构3一端正对所述切削刀组5，送料机构3用于将原料锭向切削刀组5方向传送；所述压紧机构4围绕所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙切削装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上面设有切削机构(2)、送料机构(3)、压紧机构(4)，所述切削机构(2)侧面设有切削刀组(5)，切削刀组(5)可上下移动以及绕自身轴线转动；所述送料机构(3)一端正对所述切削刀组(5)，送料机构(3)用于将原料锭向切削刀组(5)方向传送；所述压紧机构(4)围绕所述送料机构(3)正对切削刀组(5)的一端，压紧机构(4)用于将原料锭压紧。2.根据权利要求1所述的钙切削装置，其特征在于：所述切削机构(2)包括固定竖架(6)，固定竖架(6)上设有第一电机(7)、第一丝杆(8)、升降架(9)，第一丝杆(8)沿竖向设置，第一电机(7)与第一丝杆(8)联接，升降架(9)与固定竖架(6)滑动连接并可相对于固定竖架(6)沿竖向滑动，升降架(9)与第一丝杆(8)形成丝杆螺母副，升降架(9)上设有切削电机(10)和所述切削刀组(5)，切削电机(10)与所述切削刀组(5)联接。3.根据权利要求2所述的钙切削装置，其特征在于：所述切削电机(10)与所述切削刀组(5)通过传动皮带(11)联接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的钙切削装置，其特征在于：所述切削刀组(5)包括刀轴(12)与多片相互重叠的刀具(13)，所述刀轴水平布置，所述刀具套设在所述刀轴上且与刀轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远中，
申请(专利权)人：张远中，
类型：发明
国别省市：