一种哑光材料板膜材料的制备方法技术

本发明专利技术属于膜技术领域，具体涉及一种哑光材料板膜材料的制备方法，以PET为膜原料，以PETG为膜掺杂材料，以改性二氧化硅与活性氧化铝为复合哑光材料，以低含氢硅油为润滑剂制备形成膜材料，并提供膜材料的质量配比和具体制备方法。本发明专利技术解决了现有哑光膜的缺陷，利用改性二氧化硅和活性氧化铝作为哑光材料，达到优异的哑光效果，同时，哑光材料的自身活性有效的提升了薄膜自身的机械性能。效的提升了薄膜自身的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种哑光材料板膜材料的制备方法


[0001]本专利技术属于膜
，具体涉及一种哑光材料板膜材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着消费观念的提升，人们对哑光薄膜的认可度逐步上升，特别是在机密设备、印刷包装等方面，哑光薄膜带来的特殊朦胧外观，对消费者具有极强的吸引力。现有技术中制备的哑光薄膜材料一般以碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑石、高岭土、氧化铝、二氧化钛等作为哑光添加剂，但是为了保证哑光度，本领域技术人员需要大量的哑光添加剂，哑光添加剂不仅会形成薄膜力学性能下降，还会形成无机填料的分散问题。因此，市场上亟需一种光泽度低的哑光薄膜材料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供本专利技术解决了现有哑光膜的缺陷，利用改性二氧化硅和活性氧化铝作为哑光材料，达到优异的哑光效果，同时，哑光材料的自身活性有效的提升了薄膜自身的机械性能。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种哑光材料板膜材料的制备方法，以PET为膜原料，以PETG为膜掺杂材料，以改性二氧化硅与活性氧化铝为复合哑光材料，以低含氢硅油为润滑剂制备形成膜材料。
[0006]所述膜材料的质量配比如下：
[0007]PET 90
‑
100份、PETG 8
‑
12份、复合哑光材料2
‑
10份、润滑剂0.1
‑
0.3份。
[0008]PET的粘度为0.70
‑
0.80dl/g，所述PETG的粘度为0.68
‑
0.75dl/g。PET与PETG的分子链结构类似，具有一定的相容性，并兼具PET和PETG的特性。
[0009]所述复合哑光材料中的改性二氧化硅与活性氧化铝的质量比为10:1
‑
2。
[0010]所述改性二氧化硅采用硅烷改性二氧化硅，且所述改性二氧化硅的粒径为500
‑
1000nm；所述改性二氧化硅的制备方法包括：a1，将纳米二氧化硅加入至乙醚中超声分散形成悬浊液，所述纳米二氧化硅在乙醚中的质量浓度为20％，超声分散的温度为10℃，超声频率为50kHz，a2，将乙烯基三乙氧基硅烷缓慢加入至悬浊液中，然后持续超声处理1
‑
2h，得到混合液，乙烯基三乙氧基硅烷的加入量是纳米二氧化硅质量的8％，所述超声处理的温度为10℃，超声频率为50kHz，a3，将混合液在潮湿环境下静置2h，然后喷雾干燥得到改性二氧化硅；所述潮湿环境中的水蒸气体积占比为5％，喷雾干燥的温度为90℃。该步骤利用水解体系将乙烯基三乙氧基硅烷嫁接在二氧化硅表面，形成稳定的连接效果，同时，确保了二氧化硅表面的有机链特点，有助于其与PET的稳定连接，提升膜材料的机械强度。
[0011]所述活性氧化铝的粒径为50
‑
100nm；且所述活性氧化铝采用异丙醇铝喷雾至乙醚中，并在潮湿环境下静置，喷雾烘干得到活性氧化铝，该异丙醇铝在乙醚中的质量比为20
‑
30％，喷雾速度为1
‑
4mL/min，所述潮湿环境中的水蒸汽体积占比为5
‑
10％；所述喷雾烘干的温度为180
‑
200℃，该方式利用无水乙醚的水分子微溶性，有效的控制水分子的含量，同
时，随着反应的进行，反应效率不断提升直至异丙醇铝消耗。
[0012]所述润滑剂采用低含氢硅油，且所述低含氢硅油的含氢量为0.5
‑
0.8％。
[0013]所述膜材料的制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1，按照配比关系称取原材料，
[0015]步骤2，将PET、PETG、改性二氧化硅和活性氧化铝混合，然后加入润滑剂二次混合，最后放入单螺杆挤出机进行熔融挤出，且熔体温度为270℃；所述挤出机包括进料段、预热段、塑化段、均化段、出料段，且进料段的温度为180℃，预热段温度为240℃，塑化段温度为265℃，所述均化段温度为275℃，出料段温度为275℃；
[0016]步骤3，将熔融挤出的熔体经计量和流延冷却处理，得到铸片，所述冷却温度为30℃；
[0017]步骤4，将铸片拉伸处理，然后冷处理得到膜材料；所述拉伸处理的横向拉伸温预热温度为90
‑
100℃，拉伸温度为110
‑
115℃；拉伸倍数为1.3
‑
4倍。
[0018]从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：
[0019]1.本专利技术解决了现有哑光膜的缺陷，利用改性二氧化硅和活性氧化铝作为哑光材料，达到优异的哑光效果，同时，哑光材料的自身活性有效的提升了薄膜自身的机械性能。
[0020]2.本专利技术利用粒径大小不一的哑光材料形成交错性互补效果，控制哑光材料的间隙问题，实现了材料性能的均匀化。
[0021]3.本专利技术利用低含氢硅油作为润滑剂，不仅能够挤出脱模效果，同时该硅油能够在温度条件下形成少量的反应，达到内聚固化效果，且基于羟基与乙烯基的活性，含氢硅油体现出优异的多维反应，减少内部活性基团的裸露。
具体实施方式
[0022]结合实施例详细说明本专利技术的一个具体实施例，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。
[0023]实施例1
[0024]一种哑光材料板膜材料的制备方法，以PET为膜原料，以PETG为膜掺杂材料，以改性二氧化硅与活性氧化铝为复合哑光材料，以低含氢硅油为润滑剂制备形成膜材料。
[0025]所述膜材料的质量配比如下：
[0026]PET 90份、PETG 8份、复合哑光材料2份、润滑剂0.1份。
[0027]PET的粘度为0.70
‑
0.80dl/g，所述PETG的粘度为0.68
‑
0.75dl/g。
[0028]所述复合哑光材料中的改性二氧化硅与活性氧化铝的质量比为10:1。
[0029]所述改性二氧化硅采用硅烷改性二氧化硅，且所述改性二氧化硅的粒径为500
‑
1000nm；所述改性二氧化硅的制备方法包括：a1，将纳米二氧化硅加入至乙醚中超声分散形成悬浊液，所述纳米二氧化硅在乙醚中的质量浓度为20％，超声分散的温度为10℃，超声频率为50kHz，a2，将乙烯基三乙氧基硅烷缓慢加入至悬浊液中，然后持续超声处理1h，得到混合液，乙烯基三乙氧基硅烷的加入量是纳米二氧化硅质量的8％，所述超声处理的温度为10℃，超声频率为50kHz，a3，将混合液在潮湿环境下静置2h，然后喷雾干燥得到改性二氧化硅；所述潮湿环境中的水蒸气体积占比为5％，喷雾干燥的温度为90℃。
[0030]所述活性氧化铝的粒径为50
‑
100nm；且所述活性氧化铝采用异丙醇铝喷雾至乙醚中，并在潮湿环境下静置，喷雾烘干得到活性氧化铝，该异丙醇铝在乙醚中的质量比为
20％，喷雾速度为1mL/min，所述潮湿环境中的水蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光材料板膜材料的制备方法，其特征在于：以PET为膜原料，以PETG为膜掺杂材料，以改性二氧化硅与活性氧化铝为复合哑光材料，以低含氢硅油为润滑剂制备形成膜材料。2.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法，其特征在于：所述膜材料的质量配比如下：PET 90
‑
100份、PETG 8
‑
12份、复合哑光材料2
‑
10份、润滑剂0.1
‑
0.3份。3.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法，其特征在于：PET的粘度为0.70
‑
0.80dl/g。4.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法，其特征在于：所述PETG的粘度为0.68
‑
0.75dl/g。5.根据权利要求1所述的哑光材料板膜材料的制备方法，其特征在于：所述复合哑光材料中的改性二氧化硅与活性氧化铝的质量比为10:1
‑
2。6.根据权利要求5所述的哑光材料板膜材料的制备方法，其特征在于：所述改性二氧化硅采用硅烷改性二氧化硅，且所述改性二氧化硅的粒径为500
‑
1000nm。7.根据权利要求5所述的哑光材...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小芬，陈加福，吴登宽，薛圣游，
申请(专利权)人：温州市新丰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：