自冲模具气动抖动出废料机制造技术

本发明专利技术涉及冲压及机械加工技术领域，具体为自冲模具气动抖动出废料机，包括滑动箱，滑动箱的两侧内壁分别与四组滑杆的对应一端相固定，滑杆的外侧靠两端的位置均开设有放置槽，放置槽的对应一侧内壁均安装有压缩弹簧，且对应压缩弹簧的对应一端均安装有活动块，活动块的对应两侧均安装有限位杆，活动块的顶端均安装有安装块。使用时可启动双杆气缸，在双杆气缸的作用下，可使得四组滑杆以及滑动箱能够进行相应的左右移动，从而使得滑动箱两侧内壁设置的行程调节螺丝的对应一端能够通过对应连通槽与双控调节阀的对应一端进行相接触，在双控调节阀的设置作用下，从而实现滑动箱反复的往返运动，从而产生相应的震动。从而产生相应的震动。从而产生相应的震动。

【技术实现步骤摘要】
自冲模具气动抖动出废料机


[0001]本专利技术涉及冲压及机械加工
，具体为自冲模具气动抖动出废料机。

技术介绍

[0002]随着机械制造业水平的提高，用工成本同时在提高，这就成了广大制造业主发展的瓶颈。为了使效率及利益最大化，在冲压领域自冲模具逐步取代了传统的单冲模具来达到降低用工成本及效益的提高。自冲模具在增加效益的同时也有相当一部分影响效益的工序而不能实现全自动化生产，冲出的废料就是其中的一个。现有的自冲模具都是采用人工出废料的方式，操作工经常因为没有及时清理出废料而把模具堵死出现胀模断刀的现象，这个现象大大降低了生产效率及模具维修成本的提高。
[0003]现有的自冲模具气动抖动出废料机存在采用人工出废料的方式，操作工经常因为没有及时清理出废料而把模具堵死出现胀模断刀的问题，给实际操作时带来了不便；现有的自冲模具气动抖动出废料机存在使用过程中，箱体的两侧外壁会与滑动箱的两侧内壁发生碰撞，从而造成零部件损坏，影响使用寿命的问题，给实际操作时带来了不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供自冲模具气动抖动出废料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自冲模具气动抖动出废料机，包括滑动箱，所述滑动箱的两侧内壁分别与四组滑杆的对应一端相固定，所述滑杆的外侧靠两端的位置均开设有放置槽，所述放置槽的对应一侧内壁均安装有压缩弹簧，且对应压缩弹簧的对应一端均安装有活动块，所述活动块的对应两侧均安装有限位杆，所述活动块的顶端均安装有安装块，所述安装块的顶端均安装有匚形板，所述匚形板的对应一侧内部均开设有贯穿槽，所述匚形板的对应另一侧内壁均安装有缓冲柱，所述缓冲柱的对应一端均安装有活动杆，所述活动杆的对应一端均安装有缓冲板，所述匚形板的对应内侧均安装有缓冲弹簧，且对应缓冲弹簧的对应一端均安装有圆形板，所述圆形板的对应一侧表面均安装有凸块。
[0006]优选的，所述放置槽的对应两侧内壁均开设有滑槽，且两组限位杆的对应一端分别伸入对应滑槽的内部并与其呈滑动连接关系。
[0007]优选的，所述贯穿槽的内壁均安装有四组支撑杆，且四组支撑杆分别以对应贯穿槽的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0008]优选的，所述活动杆的外侧开设有四组活动槽，且对应活动槽分别与对应支撑杆呈一一对应设置。
[0009]优选的，所述活动杆的大小相等，且四组活动杆的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿于对应匚形板的对应一侧内壁。
[0010]优选的，所述滑动箱的两侧内壁靠底端的位置均活动螺接有行程调节螺丝，且两
组行程调节螺丝呈同一水平高度设置，，所述滑动箱的顶端靠一侧的位置通过固定板安装有三组出料板。
[0011]优选的，四组所述滑杆的外侧均与箱体呈滑动连接设置，所述箱体的两侧内壁靠底端的位置均开设有连通槽，所述箱体的两侧内壁分别与双杆气缸的对应一侧相固定，所述箱体的底端安装有底板，所述底板的顶端安装有双控调节阀，且底板的底端安装有固定支架。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.使用时可启动双杆气缸，在双杆气缸的作用下，可使得四组滑杆以及滑动箱能够进行相应的左右移动，从而使得滑动箱两侧内壁设置的行程调节螺丝的对应一端能够通过对应连通槽与双控调节阀的对应一端进行相接触，在双控调节阀的设置作用下，从而实现滑动箱反复的往返运动，从而产生相应的震动，从而有效的解决了采用人工出废料的方式，操作工经常因为没有及时清理出废料而把模具堵死出现胀模断刀的问题。
[0014]2.当滑动箱的对应一侧内壁与箱体的对应一侧外壁相接触时，对应缓冲板的对应一侧表面会与箱体的对应一侧外表面相接触，并会使得对应活动杆能够向对应匚形板的内部进行相应的移动，从而对对应缓冲柱进行相应的挤压，从而起到初步缓冲作用，此时对应四组支撑杆会在对应活动槽的内部进行相对运动，从而使得对应活动杆在移动的过程中更加稳定且不易发生晃动，随后对应匚形板会通过对应安装块以及对应活动块在对应放置槽的内部进行相应的移动，从而对对应压缩弹簧进行相应的挤压，从而起到进一步缓冲的作用，与此同时，对应两组限位杆会在对应滑槽的内部进行相应的滑动，从而使得对应活动块在移动的过程中更加稳定且不易发生晃动，当对应凸块的外表面与对应滑动箱的对应一侧内壁相贴合时，对应圆形板会向对应缓冲弹簧进行相对应的压缩，从而实现第三次缓冲，从而使得缓冲效果最大化。
[0015]3.该设备制作精度高，整体不需要用电来控制，安全性极高，生产过程中不会产生额外的能耗，只需要使用冲床自带的气路就可实现整体动作过程。可根据冲压过程中需要出废料量的大、小来进行调节抖动的频率及需要的行程，杜绝堵料胀模的现象，是全自动冲压的最佳伴侣。节能、安全、环保、高效是其最大的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主体的结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术的滑杆的结构立体示意图；
[0018]图3为本专利技术的圆形板的结构立体示意图；
[0019]图4为本专利技术的匚形板的结构立体示意图。
[0020]图中：1、滑动箱；11、行程调节螺丝；12、出料板；2、滑杆；21、放置槽；22、滑槽；23、压缩弹簧；3、活动块；31、限位杆；32、安装块；4、匚形板；41、贯穿槽；42、支撑杆；43、缓冲柱；44、活动杆；45、活动槽；46、缓冲板；5、缓冲弹簧；51、圆形板；52、凸块；6、箱体；61、连通槽；62、双杆气缸；63、底板；64、双控调节阀；65、固定支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：自冲模具气动抖动出废料机，包括滑动箱1，滑动箱1的两侧内壁靠底端的位置均活动螺接有行程调节螺丝11，且两组行程调节螺丝11呈同一水平高度设置，，滑动箱1的顶端靠一侧的位置通过固定板安装有三组出料板12，滑动箱1的两侧内壁分别与四组滑杆2的对应一端相固定，滑杆2的外侧靠两端的位置均开设有放置槽21，放置槽21的对应两侧内壁均开设有滑槽22，且两组限位杆31的对应一端分别伸入对应滑槽22的内部并与其呈滑动连接关系，放置槽21的对应一侧内壁均安装有压缩弹簧23，且对应压缩弹簧23的对应一端均安装有活动块3。
[0023]活动块3的对应两侧均安装有限位杆31，活动块3的顶端均安装有安装块32，安装块32的顶端均安装有匚形板4。
[0024]匚形板4的对应一侧内部均开设有贯穿槽41，贯穿槽41的内壁均安装有四组支撑杆42，且四组支撑杆42分别以对应贯穿槽41的圆心点为中心点呈中心对称设置，匚形板4的对应另一侧内壁均安装有缓冲柱43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自冲模具气动抖动出废料机，包括滑动箱(1)，其特征在于：所述滑动箱(1)的两侧内壁分别与四组滑杆(2)的对应一端相固定，所述滑杆(2)的外侧靠两端的位置均开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)的对应一侧内壁均安装有压缩弹簧(23)，且对应压缩弹簧(23)的对应一端均安装有活动块(3)，所述活动块(3)的对应两侧均安装有限位杆(31)，所述活动块(3)的顶端均安装有安装块(32)，所述安装块(32)的顶端均安装有匚形板(4)，所述匚形板(4)的对应一侧内部均开设有贯穿槽(41)，所述匚形板(4)的对应另一侧内壁均安装有缓冲柱(43)，所述缓冲柱(43)的对应一端均安装有活动杆(44)，所述活动杆(44)的对应一端均安装有缓冲板(46)，所述匚形板(4)的对应内侧均安装有缓冲弹簧(5)，且对应缓冲弹簧(5)的对应一端均安装有圆形板(51)，所述圆形板(51)的对应一侧表面均安装有凸块(52)。2.根据权利要求1所述的自冲模具气动抖动出废料机，其特征在于：所述放置槽(21)的对应两侧内壁均开设有滑槽(22)，且两组限位杆(31)的对应一端分别伸入对应滑槽(22)的内部并与其呈滑动连接关系。3.根据权利要求1所述的自冲模具气动抖动出废料机，其特征在于：所述贯穿槽(41)的内壁均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁嘉欣，丁迎松，
申请(专利权)人：丁迎松，
类型：发明
国别省市：