本实用新型专利技术涉及下料装置领域，公开了一种铝电解多功能机组下料装置，包括安装块、下料管、下料阀和承载座，所述下料管固定安装于安装块上，所述下料阀设置在下料管上，所述承载座顶部固定设置有两个立框，所述承载座上开设有方腔，所述方腔内滑动接触有受压块，所述安装块底部开设有两个限定槽，所述受压块顶部固定设置有两个与限定槽相卡装的限定块，所述受压块与方腔底部内壁之间焊接有多个弹簧，所述方腔顶部内壁上开设有孔体，所述孔体内卡装有与受压块相接触的收集盒，所述安装块底部设置有两个配合块，所述配合块侧面开设有插槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对收集的物料进行搬运，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解多功能机组下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，特别涉及一种铝电解多功能机组下料装置。
技术介绍
[0002]工业原铝的生产主要采用熔盐电解法，数百台电解槽串联，在强直流作用下实现氧化铝分解，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
[0003]现有技术中通过将收集盒摆放在下料管下方进行接料处理，接料完成后将收集盒人工搬运到指定地点处，使用起来较为不便，费时费力。
[0004]因此，需要设计一种能够方便对收集的物料进行搬运，省时省力的铝电解多功能机组下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种铝电解多功能机组下料装置，具有能够方便对收集的物料进行搬运，省时省力的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装块、下料管、下料阀和承载座，所述下料管固定安装于安装块上，所述下料阀设置在下料管上，所述承载座顶部固定设置有两个立框，所述承载座上开设有方腔，所述方腔内滑动接触有受压块，所述安装块底部开设有两个限定槽，所述受压块顶部固定设置有两个与限定槽相卡装的限定块，所述受压块与方腔底部内壁之间焊接有多个弹簧，所述方腔顶部内壁上开设有孔体，所述孔体内卡装有与受压块相接触的收集盒，所述安装块底部设置有两个配合块，所述配合块侧面开设有插槽，所述立框侧面设置有与插槽相卡装的插条。
[0007]本技术的进一步设置为：所述立框侧面与配合块相贴合。<br/>[0008]本技术的进一步设置为：所述受压块顶部与方腔顶部内壁相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对受压块进行限位。
[0010]本技术的进一步设置为：一个立框侧面固定设置有把手。
[0011]本技术的进一步设置为：所述承载座底部固定设置有四个万向轮。
[0012]通过采用上述技术方案，方便承载座进行移动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述限定块滑动安装于立框内。
[0014]通过采用上述技术方案，方便限定块在竖向进行移动。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的配合块、插条、插槽、限定板、限定槽、受压块和收集盒，方便对立框进行限位，进而可以保证收集盒位于下料管正下方，方便进行接料处理；
[0017]2、本技术通过设置的收集盒、受压块、弹簧、限定块、插条和插槽，在下料过程中，收集盒内物料增多会使得重量提高，进而会挤压受压板，使得受压板下移，直至限定块移出限定槽，此时关闭下料阀，然后推动把手，方便对收集盒进行搬运，省时省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种铝电解多功能机组下料装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术提出的一种铝电解多功能机组下料装置的剖视结构示意图。
[0021]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0022]图中，1、安装块；2、下料管；3、下料阀；4、承载座；5、立框；6、受压块；7、限定块；8、弹簧；9、收集盒；10、配合块；11、插条；12、插槽；13、孔体；14、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1、图2和图3，本技术提供一种铝电解多功能机组下料装置，包括安装块1、下料管2、下料阀3和承载座4，将安装块1安装在机组指定位置处，下料管2固定安装于安装块1上，下料阀3设置在下料管2上，承载座4顶部固定设置有两个立框5，一个立框5侧面固定设置有把手14，便于操作，承载座4上开设有方腔，方腔内滑动接触有受压块6，安装块1底部开设有两个限定槽，受压块6顶部固定设置有两个与限定槽相卡装的限定块7，受压块6与方腔底部内壁之间焊接有多个弹簧8，方腔顶部内壁上开设有孔体13，孔体13内卡装有与受压块6相接触的收集盒9，安装块1底部设置有两个配合块10，立框5侧面与配合块10相贴合，能够对立框5进行限位，配合块10侧面开设有插槽12，立框5侧面设置有与插槽12相卡装的插条11，按压收集盒9，可以使得受压块6和限定块7同步下移，受压块6挤压弹簧8，然后将承载座4推到下料管2下方，使得插条11卡入插槽12内，接着松开收集盒9，弹簧8复位，可以使得限定块7卡入限定槽内，对承载座4进行限位，接着打开下料阀，进行下料处理，收集盒9对物料进行接料处理，随着收集盒9内物料的增多，可以使得受压块6受力下移，在收集盒9内收集到一定量物料后，关闭下料阀3，此时限定块7移出限定槽，此时可以通过把手对承载座4进行移动，将收集盒9搬运到指定位置处，省时省力。
[0025]根据图2和图3所示，受压块6顶部与方腔顶部内壁相贴合，能够对受压块6进行限位，限定块7滑动安装于立框5内。
[0026]根据图1所示，承载座4底部固定设置有四个万向轮，方便承载座4的移动。
[0027]以上对本技术所提供的一种铝电解多功能机组下料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解多功能机组下料装置，其特征在于，包括安装块(1)、下料管(2)、下料阀(3)和承载座(4)，所述下料管(2)固定安装于安装块(1)上，所述下料阀(3)设置在下料管(2)上，所述承载座(4)顶部固定设置有两个立框(5)，所述承载座(4)上开设有方腔，所述方腔内滑动接触有受压块(6)，所述安装块(1)底部开设有两个限定槽，所述受压块(6)顶部固定设置有两个与限定槽相卡装的限定块(7)，所述受压块(6)与方腔底部内壁之间焊接有多个弹簧(8)，所述方腔顶部内壁上开设有孔体(13)，所述孔体(13)内卡装有与受压块(6)相接触的收集盒(9)，所述安装块(1)底部设置有两个配合块(10)，所述配合块(10)侧面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文华，毛洪利，陆莹，
申请(专利权)人：沈阳华起重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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