用于碳化硅砖的表面清刮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于碳化硅砖的表面清刮装置，包括用于防止杂质飞溅的防护机构、用于固定碳化硅砖的固定机构，所述防护机构内部安装有所述固定机构，还包括用于收集杂质的收集机构、用于清理碳化硅砖表面杂质的清刮机构，所述收集机构安装在所述防护机构下方，所述清刮机构固定在所述防护机构上方。本实用新型专利技术通过设置收集机构，能够对清理时产生的杂质进行收集，从而避免杂质飞溅对环境卫生造成影响，通过设置清刮机构，采用机器代替人工进行清刮作业，能够对碳化硅砖表面进行多次循环清刮，清刮效果好且减少了人力资源的投入。清刮效果好且减少了人力资源的投入。清刮效果好且减少了人力资源的投入。

【技术实现步骤摘要】
用于碳化硅砖的表面清刮装置


[0001]本技术涉及碳化硅砖
，特别是涉及用于碳化硅砖的表面清刮装置。

技术介绍

[0002]陶瓷焙烧时需要进行高温加热，一般金属材质的支撑架无法承受陶瓷焙烧时的高温，因此陶瓷焙烧时多使用碳化硅砖垒起的支撑架；由于陶瓷焙烧前有一定的粘性，摆放在碳化硅砖支撑架上经过焙烧后会有部分陶瓷粘在碳化硅砖的表面，粘在碳化硅砖上的陶瓷经过焙烧后非常坚硬，很难进行清理。
[0003]现在基本都是采用人工手动对碳化硅砖表面附着的杂质进行清理，但是这种清理方式费时费力且清理效果较差，并且清理产生的杂质会四处飞溅，从而对环境卫生造成影响，因此需要设计一种用于碳化硅砖的表面清刮装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于碳化硅砖的表面清刮装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于碳化硅砖的表面清刮装置，包括用于防止杂质飞溅的防护机构、用于固定碳化硅砖的固定机构，所述防护机构内部安装有所述固定机构，还包括用于收集杂质的收集机构、用于清理碳化硅砖表面杂质的清刮机构，所述收集机构安装在所述防护机构下方，所述清刮机构固定在所述防护机构上方，所述清刮机构包括固定壳、电机、第二螺纹杆、螺纹块、移动杆、安装板、电动推杆、安装座、刮板，所述固定壳侧面固定有所述电机，所述固定壳内部安装有所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上安装有所述螺纹块，所述螺纹块下方固定有所述移动杆，所述移动杆下方固定有所述安装板，所述安装板下方安装有所述电动推杆，所述电动推杆下方固定有所述安装座，所述安装座上固定有所述刮板。
[0007]优选的，所述防护机构包括防护箱、第一箱门、观察窗、第一把手，所述防护箱前部安装有所述第一箱门，所述第一箱门上设置有所述观察窗，所述第一箱门前部固定有所述第一把手。
[0008]优选地，所述固定机构包括放置板、固定杆、立板、第一螺纹杆、调节旋钮、夹板、保护垫，所述放置板两侧安装有所述固定杆，所述放置板上方固定有所述立板，所述立板上设置有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定有所述调节旋钮，所述第一螺纹杆另一端固定有所述夹板，所述夹板远离所述第一螺纹杆的一侧安装有所述保护垫。
[0009]优选的，所述收集机构包括第一收集箱、第二箱门、第二把手，所述第一收集箱前部安装有所述第二箱门，所述第二箱门前部固定有所述第二把手。
[0010]优选的，所述收集机构包括第二收集箱、卡座、卡板、第三把手，所述第二收集箱前部固定有所述卡座，所述卡座的数量为两个，两个所述卡座之间安装有所述卡板，所述卡板前部固定有所述第三把手。
[0011]优选的，所述卡座与所述第二收集箱焊接，所述第三把手的材质为不锈钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置收集机构，能够对清理时产生的杂质进行收集，从而避免杂质飞溅对环境卫生造成影响；
[0014]2、通过设置清刮机构，采用机器代替人工进行清刮作业，能够对碳化硅砖表面进行多次循环清刮，清刮效果好且减少了人力资源的投入。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术所述用于碳化硅砖的表面清刮装置的第一结构示意图；
[0017]图2是本技术所述用于碳化硅砖的表面清刮装置的第二结构示意图；
[0018]图3是本技术所述用于碳化硅砖的表面清刮装置的第一内部结构示意图；
[0019]图4是本技术所述用于碳化硅砖的表面清刮装置的第二内部结构示意图；
[0020]图5是本技术所述用于碳化硅砖的表面清刮装置中安装座的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、防护机构；101、防护箱；102、第一箱门；103、观察窗；104、第一把手；2、固定机构；201、放置板；202、固定杆；203、立板；204、第一螺纹杆；205、调节旋钮；206、夹板；207、保护垫；3、收集机构；301、第一收集箱；302、第二箱门；303、第二把手；304、第二收集箱；305、卡座；306、卡板；307、第三把手；4、清刮机构；401、固定壳；402、电机；403、第二螺纹杆；404、螺纹块；405、移动杆；406、安装板；407、电动推杆；408、安装座；409、刮板。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1、图3、图5所示，用于碳化硅砖的表面清刮装置，包括用于防止杂质飞溅的防护机构1、用于固定碳化硅砖的固定机构2，防护机构1内部安装有固定机构2，还包括用于收集杂质的收集机构3、用于清理碳化硅砖表面杂质的清刮机构4，收集机构3安装在防护机构1下方，清刮机构4固定在防护机构1上方。
[0028]防护机构1包括防护箱101、第一箱门102、观察窗103、第一把手104，防护箱101前部安装有第一箱门102，第一箱门102上设置有观察窗103，第一箱门102前部固定有第一把手104；固定机构2包括放置板201、固定杆202、立板203、第一螺纹杆204、调节旋钮205、夹板206、保护垫207，放置板201两侧安装有固定杆202，放置板201上方固定有立板203，立板203上设置有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204一端固定有调节旋钮205，第一螺纹杆204另一端固定有夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于碳化硅砖的表面清刮装置，包括用于防止杂质飞溅的防护机构(1)、用于固定碳化硅砖的固定机构(2)，所述防护机构(1)内部安装有所述固定机构(2)，其特征在于：还包括用于收集杂质的收集机构(3)、用于清理碳化硅砖表面杂质的清刮机构(4)，所述收集机构(3)安装在所述防护机构(1)下方，所述清刮机构(4)固定在所述防护机构(1)上方，所述清刮机构(4)包括固定壳(401)、电机(402)、第二螺纹杆(403)、螺纹块(404)、移动杆(405)、安装板(406)、电动推杆(407)、安装座(408)、刮板(409)，所述固定壳(401)侧面固定有所述电机(402)，所述固定壳(401)内部安装有所述第二螺纹杆(403)，所述第二螺纹杆(403)上安装有所述螺纹块(404)，所述螺纹块(404)下方固定有所述移动杆(405)，所述移动杆(405)下方固定有所述安装板(406)，所述安装板(406)下方安装有所述电动推杆(407)，所述电动推杆(407)下方固定有所述安装座(408)，所述安装座(408)上固定有所述刮板(409)。2.根据权利要求1所述的用于碳化硅砖的表面清刮装置，其特征在于：所述防护机构(1)包括防护箱(101)、第一箱门(102)、观察窗(103)、第一把手(104)，所述防护箱(101)前部安装有所述第一箱门(102)，所述第一箱门(102)上设置有所述观察窗(103)，所述第一箱门(102)前部固定有所述第一把手(104)。3.根据权利要求1所述的用于碳化硅砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧康，
申请(专利权)人：新疆龙腾海泰陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：