一种用于核电厂的硼表自动标定系统技术方案

本申请涉及核电厂硼和水补给系统技术领域，提供一种用于核电厂的硼表自动标定系统，涉及硼表标定领域，其包括标定水箱、测量装置及补液装置；标定水箱具有用于存储硼酸溶液的储液腔；补液装置具有用于存储补充液的补液腔；测量装置具有测量腔，测量装置能够将储液腔内的硼酸溶液输入至测量腔内，并将补液腔内的补充液输入至测量腔内，测量装置能够在加入补充液前测量测量腔内的液体重量，及在加入补充液后测量测量腔内的液体重量；测量装置能够将测量腔内的补充液输至储液腔中，以使储液腔内的硼酸溶液的浓度达到预设值；本申请提供的硼表自动标定系统主要解决现有硼表标定作业过程中所存在的配液效率较低及配液准确性较差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核电厂的硼表自动标定系统


[0001]本申请属于核电厂硼和水补给系统
，更具体地说，是涉及一种用于核电厂的硼表自动标定系统。

技术介绍

[0002]标定，主要是指使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度(精度)进行检测是否符合标准，一般大多用于精密度较高的仪器。标定也可以认为是校准，在科学测量中，标定是一个不容忽视的重要步骤。
[0003]标定的主要作用：
[0004]1、确定仪器或测量系统的输入—输出关系，赋予仪器或测量系统分度值；
[0005]2、确定仪器或测量系统的静态特性指标；
[0006]3、消除系统误差，改善仪器或系统的精确度。
[0007]核电厂中的能量是通过自持链式核裂反应获得的，反应堆功率大小取决于堆芯中子通量密度水平。在压水堆核电厂中，控制反应堆功率运行的方法之一是在一回路冷却剂中加入中子吸收剂——硼酸，通过调节一回路中硼浓度来控制反应堆链式反应。因此，对一回路冷却剂中的硼浓度进行实时监测尤为重要，而在线硼表是核电厂唯一能对一回路冷却剂中的硼浓度进行实时监测的仪器设备，硼表的标定可理解为让预设浓度的硼酸溶液流经硼表后对硼表进行校准，以提高硼表对硼浓度检测的准确性。
[0008]现有的在线硼表标定装置配制不同梯度的硼溶液时，需要先手动计算所置换的液体体积，再用10L的塑料烧杯将标定水箱的硼溶液按计算的体积舀出，根据烧杯壁上的刻度目视定容，目视确定体积无误后倒入废储液腔，再用10L烧杯向标定水箱内加入硼酸溶液，以达到配制目标硼溶液的目的。因此，现有的在线硼表标定装置主要存在以下不足：
[0009]1、需要人工进行配液，劳动强度较大，流程较为复杂，效率也较低；
[0010]2、放射性的废液可能会滴落在设备或地面上，存在较大辐射沾污的风险；
[0011]3、认为操作过多，导致最终标定的误差来源因素较多，影响硼表标定的准确性。

技术实现思路

[0012]本申请实施例的目的在于提供一种用于核电厂的硼表自动标定系统，主要解决现有硼表标定作业由于人工配液而导致配液效率较低及配液准确性较差的技术问题。
[0013]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于核电厂的硼表自动标定系统，用于标定硼表，其包括标定水箱、测量装置及补液装置；
[0014]所述标定水箱具有用于存储硼酸溶液的储液腔；
[0015]所述补液装置具有用于存储补充液的补液腔；
[0016]所述测量装置具有测量腔，所述测量装置能够将所述储液腔内的硼酸溶液输入至所述测量腔内，并将所述补液腔内的所述补充液输入至所述测量腔内，所述测量装置能够在加入补充液前测量所述测量腔内的液体重量，及在加入补充液后测量所述测量腔内的液
体重量；当加入补充液后测量的所述测量腔内的液体重量达到预设测量值时，所述测量装置能够将所述测量腔内的液体输至所述储液腔中，以使所述储液腔内的硼酸溶液的浓度达到预设值。
[0017]在其中一个实施例中，所述硼表自动标定系统还包括第一连接管和第二连接管；
[0018]所述第一连接管的一端连接于所述标定水箱，所述第一连接管的另一端用于连接所述硼表的输入端，所述第二连接管的一端用于连接所述硼表的输出端，所述第二连接管的另一端延伸至所述储液腔内，以使所述储液腔内的硼酸溶液能够依次经过所述第一连接管、所述硼表和所述第二连接管后回流至所述储液腔内。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一连接管上设有循环泵及流量开关，所述流量开关用于检测及调节所述储液腔内的硼酸溶液流入至所述硼表内的流量；
[0020]所述循环泵与所述流量开关信号连接，当所述流量开关检测到硼酸溶液的流量低于设定值时，所述循环泵停止运转。
[0021]在其中一个实施例中，所述标定水箱内设有加热器，所述加热器用于加热所述储液腔内的硼酸溶液，所述第一连接管上设有温度传感器，所述温度传感器与所述加热器信号连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述温度传感器包括本体及温度探头，所述第一连接管内设有管路，所述管路连通所述储液腔和所述硼表的输入口，所述温度探头设于所述管路内。
[0023]在其中一个实施例中，所述标定水箱的一侧设有液位传感器，所述液位传感器用于判断所述储液腔内的硼酸溶液的液位是否低于阈值；
[0024]所述液位传感器与所述加热器信号连接，当所述液位传感器检测出所述储液腔内的硼酸溶液的液位低于阈值时，所述加热器停止加热。
[0025]在其中一个实施例中，所述测量装置和所述标定水箱之间设有排液管道，所述排液管道上设有排液电磁阀，所述排液电磁阀与所述测量装置信号连接；
[0026]所述排液管道的第一端连接于所述第二连接管，所述排液管道的第二端延伸至所述测量装置，所述排液管道的第二端的液体压强高于所述排液管道的第一端的液体压强，以使当所述排液电磁阀处于打开状态时所述第二连接管内的硼酸溶液能够自动沿所述排液管道流入至所述测量装置。
[0027]在其中一个实施例中，所述测量装置包括计量箱及设于所述计量箱下方的重力传感器，所述测量腔设于所述计量箱上，所述测量腔的槽壁上开设有出液口，所述出液口用于供所述测量腔内的液体向外排出。
[0028]在其中一个实施例中，所述测量装置还包括排废管道，所述排废管道连接于所述出液口，所述排废管道上设有排废电磁阀。
[0029]在其中一个实施例中，所述补液装置和所述测量装置之间设有第一进液管道，所述第一进液管道用于供所述补液腔内的补充液流入至所述测量腔内，所述第一进液管道上设有进液泵及进液电磁阀；
[0030]所述测量装置和所述标定水箱之间设有第二进液管道，所述第二进液管道用于供所述测量腔内的补充液流入至所述储液腔内，所述第二进液管道上设有补液电磁阀。
[0031]与现有技术相比，本申请提供的用于核电厂的硼表自动标定系统的有益效果在于：
[0032]工作时，当储液腔内的硼酸溶液的浓度不符合标定硼表所需的浓度时，储液腔内的部分硼酸溶液可排到测量装置内，测量装置可检测由储液腔排出的硼酸溶液的重量是否达到所需数值，当达到所需数值后，补液腔内的补充液流入到测量装置内，测量装置检测到补充液的重量是否达到另一所需数值，当达到时，测量腔内的补充液将会流入到储液腔内，此时储液腔内的硼酸浓度即为标定硼表所需的浓度。采用本申请的技术方案，能够自动完成硼酸的配液过程，从而降低人力成本，提高硼表标定的工作效率，还能够避免由于人工操作不当所导致硼酸溶液玷污外界环境的问题，并提高硼表标定的准确性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的用于核电厂的硼表自动标定系统和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核电厂的硼表自动标定系统，用于标定硼表，其特征在于，包括标定水箱、测量装置及补液装置；所述标定水箱具有用于存储硼酸溶液的储液腔；所述补液装置具有用于存储补充液的补液腔；所述测量装置具有测量腔，所述测量装置能够将所述储液腔内的硼酸溶液输入至所述测量腔内，并将所述补液腔内的所述补充液输入至所述测量腔内，所述测量装置能够在加入补充液前测量所述测量腔内的液体重量，及在加入补充液后测量所述测量腔内的液体重量；当加入补充液后测量的所述测量腔内的液体重量达到预设测量值时，所述测量装置能够将所述测量腔内的液体输至所述储液腔中，以使所述储液腔内的硼酸溶液的浓度达到预设值。2.如权利要求1所述的用于核电厂的硼表自动标定系统，其特征在于，所述硼表自动标定系统还包括第一连接管和第二连接管；所述第一连接管的一端连接于所述标定水箱，所述第一连接管的另一端用于连接所述硼表的输入端，所述第二连接管的一端用于连接所述硼表的输出端，所述第二连接管的另一端延伸至所述储液腔内，以使所述储液腔内的硼酸溶液能够依次经过所述第一连接管、所述硼表和所述第二连接管后回流至所述储液腔内。3.如权利要求2所述的用于核电厂的硼表自动标定系统，其特征在于，所述第一连接管上设有循环泵及流量开关，所述流量开关用于检测及调节所述储液腔内的硼酸溶液流入至所述硼表内的流量；所述循环泵与所述流量开关信号连接，当所述流量开关检测到硼酸溶液的流量低于设定值时，所述循环泵停止运转。4.如权利要求2所述的用于核电厂的硼表自动标定系统，其特征在于，所述标定水箱内设有加热器，所述加热器用于加热所述储液腔内的硼酸溶液，所述第一连接管上设有温度传感器，所述温度传感器与所述加热器信号连接。5.如权利要求4所述的用于核电厂的硼表自动标定系统，其特征在于，所述温度传感器包括本体及温度探头，所述第一连接管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁强，伊海龙，严锋，
申请(专利权)人：岭澳核电有限公司，
类型：新型
国别省市：