本实用新型专利技术涉及炼油混合设备技术领域，具体为用于炼油加氢装置的新型混合器，包括搅拌罐、顶盖、转动筒和加氢管，所述搅拌罐下表面对称固定焊接有四组底脚，所述搅拌罐外表面一侧靠近搅拌罐上端部处相通连接有进料管，所述搅拌罐外表面与进料管相对的一侧且靠近搅拌罐底部处相通连接有排料管，所述顶盖设置于搅拌罐的上端部，所述转动筒转动安装于顶盖的上表面中心处。本实用新型专利技术中驱动电机工作通过主动齿轮和减速齿轮啮合传动配合可带动转动筒相对于顶盖发生转动，进而带动导流管转动实现搅拌的效果，同时由加氢管导入至转动筒内部的氢可同时由高压喷头单向排至搅拌罐内部，实现边注入边搅拌的效果，使得原油能够与氢充分均匀的混合。的混合。的混合。
【技术实现步骤摘要】
用于炼油加氢装置的新型混合器
[0001]本技术涉及炼油混合设备
，具体为用于炼油加氢装置的新型混合器。
技术介绍
[0002]在原油加工过程中，需要加氢进行精制，其具体的原理为通过加氢对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯经、芳经的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，现有的炼油加氢装备多通过搅拌的方式以达到原油与氢混合的目的，而在使用传统的搅拌方式时，由于导入的氢进入搅拌桶内部后易飘散在搅拌桶上方，不利于与原油进行充分的搅拌混合，鉴于此，我们提出用于炼油加氢装置的新型混合器。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于炼油加氢装置的新型混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的导入的氢进入搅拌桶内部后易飘散在搅拌桶上方，不利于与原油进行充分的搅拌混合的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于炼油加氢装置的新型混合器，包括搅拌罐、顶盖、转动筒和加氢管，所述搅拌罐下表面对称固定焊接有四组底脚，所述搅拌罐外表面一侧靠近搅拌罐上端部处相通连接有进料管，所述搅拌罐外表面与进料管相对的一侧且靠近搅拌罐底部处相通连接有排料管，所述顶盖设置于搅拌罐的上端部，所述转动筒转动安装于顶盖的上表面中心处，且转动筒下端部贯穿至顶盖的下方，所述加氢管设置于转动筒的上方，所述顶盖上表面位于转动筒的一侧设置有驱动组件，所述转动筒的下端部设置有搅拌混合装置。
[0005]优选的，所述搅拌罐上端部开设有安装槽口，且安装槽口呈阶梯状，所述安装槽口底部表面等距开设有四组螺纹固定孔，所述顶盖上表面与四组螺纹固定孔对应位置处滑动插设有四组紧固螺栓，且顶盖通过紧固螺栓固定安装于安装槽口内部。
[0006]优选的，所述顶盖的上表面位于转动筒一侧固定安装有支撑架，且支撑架呈L型状，所述加氢管固定安装于支撑架的端部。
[0007]优选的，所述转动筒上端部开设有转动孔，所述转动筒内顶壁表面开设有与转动孔相通的安装孔，所述安装孔内部固定安装有轴承，所述加氢管下端部贯穿安装孔后固定套接于轴承内壁表面，且加氢管通过轴承与转动筒上端部转动连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装于顶盖上表面位于转动筒一侧的固定座，所述顶盖上表面通过固定座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端端部同轴固定安装有主动齿轮，所述转动筒外表面与主动齿轮等高位置处固定套接有减速齿轮，且减速齿轮对应与主动齿轮啮合传动连接。
[0009]优选的，所述搅拌混合装置包括等距相通连接于转动筒下端部的四组导流管，且
导流管均呈弯曲状，四组所述导流管的表面均等距相通连接有高压喷头，且高压喷头内部均安装有单向阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本装置驱动电机工作通过主动齿轮和减速齿轮啮合传动配合可带动转动筒相对于顶盖发生转动，进而带动导流管转动实现搅拌的效果，同时由加氢管导入至转动筒内部的氢可同时由高压喷头单向排至搅拌罐内部，实现边注入边搅拌的效果，使得原油能够与氢充分均匀的混合；
[0012]2、本装置通过支撑架的固定支撑效果，以及轴承为加氢管提供的转动效果，可使得加氢管和转动筒能够保持相对转动的关系，进而避免在转动筒转动时带动加氢管同步转动，从而方便氢注入至搅拌罐内部。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术搅拌罐表面局部结构示意图；
[0015]图3为本技术顶盖表面局部结构示意图；
[0016]图4为本技术导流管结构安装示意图；
[0017]图5为本技术加氢管结构安装示意图。
[0018]图中：1、搅拌罐；101、底脚；102、进料管；103、排料管；2、顶盖；201、安装槽口；202、螺纹固定孔；203、紧固螺栓；3、转动筒；4、加氢管；401、支撑架；402、转动孔；403、安装孔；404、轴承；5、固定座；501、驱动电机；502、主动齿轮；503、减速齿轮；6、导流管；601、高压喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0021]用于炼油加氢装置的新型混合器，包括搅拌罐1、顶盖2、转动筒3和加氢管4，搅拌罐1下表面对称固定焊接有四组底脚101，搅拌罐1外表面一侧靠近搅拌罐1上端部处相通连接有进料管102，搅拌罐1外表面与进料管102相对的一侧且靠近搅拌罐1底部处相通连接有排料管103，顶盖2设置于搅拌罐1的上端部，转动筒3转动安装于顶盖2的上表面中心处，且转动筒3下端部贯穿至顶盖2的下方，加氢管4设置于转动筒3的上方，顶盖2上表面位于转动筒3的一侧设置有驱动组件，转动筒3的下端部设置有搅拌混合装置；
[0022]进一步的，搅拌罐1上端部开设有安装槽口201，且安装槽口201呈阶梯状，安装槽口201底部表面等距开设有四组螺纹固定孔202，顶盖2上表面与四组螺纹固定孔202对应位置处滑动插设有四组紧固螺栓203，且顶盖2通过紧固螺栓203固定安装于安装槽口201内部，通过紧固螺栓203与螺纹固定孔202的啮合配合，可方便将顶盖2固定安装于安装槽口201内部，使得装置上方的结构可便于拆卸，同时通过将顶盖2拆卸方便对搅拌罐1内部进行
定期的清理；
[0023]进一步的，顶盖2的上表面位于转动筒3一侧固定安装有支撑架401，且支撑架401呈L型状，加氢管4固定安装于支撑架401的端部，通过支撑架401对加氢管4的固定效果，可起到一定的限位作用，使得转动筒3和加氢管4能够保持相对转动的运动关系，进而方便加氢管4将氢注入转动筒3内部；
[0024]进一步的，转动筒3上端部开设有转动孔402，转动筒3内顶壁表面开设有与转动孔402相通的安装孔403，安装孔403内部固定安装有轴承404，加氢管4下端部贯穿安装孔403后固定套接于轴承404内壁表面，且加氢管4通过轴承404与转动筒3上端部转动连接，通过轴承404可为加氢管4提供转动的效果，避免在转动筒3转动时带动加氢管4同步转动；
[0025]进一步的，驱动组件包括固定安装于顶盖2上表面位于转动筒3一侧的固定座5，顶盖2上表面通过固定座5固定安装有驱动电机501，驱动电机501输出端端部同轴固定安装有主动齿轮502，转动筒3外表面与主动齿轮502等高位置处固定套接有减速齿轮503，且减速齿轮503对应与主动齿轮502啮合传动连接，驱动电机501工作时，其输出端部将带动主动齿轮502转动，在与主动齿轮502啮合传动的作用下可带动转动筒3转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于炼油加氢装置的新型混合器，包括搅拌罐（1）、顶盖（2）、转动筒（3）和加氢管（4），其特征在于：所述搅拌罐（1）下表面对称固定焊接有四组底脚（101），所述搅拌罐（1）外表面一侧靠近搅拌罐（1）上端部处相通连接有进料管（102），所述搅拌罐（1）外表面与进料管（102）相对的一侧且靠近搅拌罐（1）底部处相通连接有排料管（103），所述顶盖（2）设置于搅拌罐（1）的上端部，所述转动筒（3）转动安装于顶盖（2）的上表面中心处，且转动筒（3）下端部贯穿至顶盖（2）的下方，所述加氢管（4）设置于转动筒（3）的上方，所述顶盖（2）上表面位于转动筒（3）的一侧设置有驱动组件，所述转动筒（3）的下端部设置有搅拌混合装置。2.根据权利要求1所述的用于炼油加氢装置的新型混合器，其特征在于：所述搅拌罐（1）上端部开设有安装槽口（201），且安装槽口（201）呈阶梯状，所述安装槽口（201）底部表面等距开设有四组螺纹固定孔（202），所述顶盖（2）上表面与四组螺纹固定孔（202）对应位置处滑动插设有四组紧固螺栓（203），且顶盖（2）通过紧固螺栓（203）固定安装于安装槽口（201）内部。3.根据权利要求2所述的用于炼油加氢装置的新型混合器，其特征在于：所述顶盖（2）的上表面位于转动筒（3）一侧固定安装有支撑架（401），且支撑架（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦雄，冯巍，姚朝刚，
申请(专利权)人：陕西美瑞达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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