一种换热器的防腐装置和应用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种换热器的防腐装置，用于循环水系统，包括电解池和亚音频波系统；所述电解池的阳极和阴极的材料均为锌，所述阳极和阴极置于循环水系统的循环水池中；所述亚音频波系统用于释放亚音频波于循环水系统的循环水池中。池中。池中。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的防腐装置和应用方法


[0001]本专利技术涉及一种换热器的防腐装置和应用方法，属于换热器的防腐


技术介绍

[0002]在循环水系统中，水经换热器后温度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温降低下来，再由泵将水送往用户，水如此不断的进行重复使用，以节约水资源。换热器是化工生产过程中的重要设备。在生产运行过程中由于腐蚀、冲刷等作用，使换热器遭到破坏，使用寿命缩短，造成巨大的经济损失。换热器的防腐蚀方法主要有以下四种：耐腐蚀材料、防腐蚀涂层法、添加缓蚀剂、电化学保护法。
[0003]但是，这些方法都存在一定的缺点。耐腐蚀性的材料其价格要比一般材料贵，这导致制作成本增加。防腐蚀涂层的制备工艺也较复杂，成本高。添加缓蚀剂常常会影响生产工艺和产品质量。电化学保护法分为阴极保护、阳极保护和牺牲阳极保护技术。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。阳极保护法是把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护。牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内，管内深处难以实现阴极保护。所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制。电化学保护法方法耗电量大，费用高，采用极少。
[0004]因此，急需开发出有效的、成本低的换热器的防腐方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种换热器的防腐装置和应用方法，可以有效解决上述问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种换热器的防腐装置，用于循环水系统，包括电解池和亚音频波系统；所述电解池的阳极和阴极的材料均为锌，所述阳极和阴极置于循环水系统的循环水池中；所述亚音频波系统用于释放亚音频波于循环水系统的循环水池中。
[0008]作为进一步改进的，所述电解池的电源为锌离子膜发生智能控制柜。
[0009]作为进一步改进的，所述换热器的防腐装置还包括锌离子在线检测系统，用于检测循环水系统的循环水池中锌离子浓度。
[0010]作为进一步改进的，所述阳极为平行安装在阳极板框中多根锌棒；所述阴极为平行安装在阴极板框中多根锌棒；所述阳极板框和阴极板框间隔一定距离重叠设置。
[0011]作为进一步改进的，所述亚音频波系统在循环水池中释放的亚音频波的方向所述阳极板框和阴极板框的平面的夹角为60
‑
120
°
。
[0012]一种换热器的防腐方法，以锌作为阳极和阴极形成电解池，进行电解，阳极释放锌离子进入循环水系统的循环水池中。
[0013]作为进一步改进的，所述换热器的防腐方法还采用亚音频波系统释放出亚音频波进入循环水系统的循环水池中。
[0014]作为进一步改进的，所述亚音频波的磁感应强度为1
‑
50Gs，频率为10
‑
100kHz。
[0015]作为进一步改进的，所述换热器的防腐方法还采用锌离子在线检测系统检测循环水系统的循环水池中锌离子浓度，根据锌离子浓度调整电解池的电流大小，以实时控制循环水池中锌离子浓度。
[0016]作为进一步改进的，循环水池中锌离子浓度为4.5
‑
10mg/L。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术换热器的防腐装置采用阳极和阴极的材料均为锌的电解池进行电解，能够快速释放定量的锌离子，加上亚音频波系统释放亚音频波，两者发挥协同增效的作用，在换热器的表面形成锌离子保护膜，具有良好的防腐作用。
[0019]本专利技术换热器的防腐装置在循环水中形成足够浓度的锌离子，能对换热器的整个表面进行有效的防腐保护，不仅限于管子入口处的有限长度内。
[0020]本专利技术换热器的防腐装置采用阳极和阴极的材料均为锌的电解池进行电解产生锌离子，不需额外加入化学缓蚀剂，避免化学缓释即对生产的影响，适用于不方便投加化学缓蚀剂的场合。
[0021]本专利技术换热器的防腐装置只需较小的电压和电流就可以快速产生足够量的锌离子，起到良好的防腐作用，耗电量小，成本低。
[0022]本专利技术换热器的防腐装置采用锌离子膜发生智能控制柜自动控制电压和电流，锌离子在线检测系统检测锌离子浓度，根据锌离子浓度调整电解池的电流大小，以实现自动化控制循环水池中锌离子浓度，自动化程度高，运行成本低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的换热器的防腐装置的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术实施例提供的换热器的防腐装置的电解池的示意图。
[0026]图3是本专利技术实施例提供的换热器的防腐装置的电解池的顶边框的示意图。
[0027]图4是本专利技术实施例提供的换热器的防腐装置的电解池的底边框的示意图。
[0028]图5是本专利技术实施例提供的3V、0.02A锌离子变化曲线图(电极间距1cm)。
[0029]图6是是本专利技术实施例提供的4V、0.03A锌离子变化曲线图(电极间距1cm)。
[0030]图7是是本专利技术实施例提供的5V、0.04A锌离子变化曲线图(电极间距1cm)。
[0031]图8是是本专利技术实施例提供的2V、0.02A锌离子变化曲线图(电极间距1cm)。
[0032]图9是是本专利技术实施例提供的3V、0.04A锌离子变化曲线图(电极间距1cm)。
[0033]图10是是本专利技术实施例提供的4V、0.06A锌离子变化曲线图(电极间距1cm)。
[0034]图11是是本专利技术实施例提供的3V、0.02A锌离子变化曲线图(电极间距3cm)。
[0035]图12是是本专利技术实施例提供的4V、0.03A锌离子变化曲线图(电极间距3cm)。
[0036]图13是是本专利技术实施例提供的5V、0.04A锌离子变化曲线图(电极间距3cm)。
[0037]图14是是本专利技术实施例提供的腐蚀实验的结果图。A锌离子6.0mg/l 7天后挂片；B
空白3天后挂片；C空白7天后挂片。
[0038]附图标记：
[0039]锌离子膜发生智能控制柜1；
[0040]电解池2，锌棒21，顶边框22，底边框23，侧边框24，卡槽25，通孔26；
[0041]锌离子在线检测控制柜3；
[0042]锌离子取样过滤器4；
[0043]亚音频波发生智能控制柜5；
[0044]能量增进集成器6；
[0045]循环水池7。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的防腐装置，用于循环水系统，其特征在于，包括电解池和亚音频波系统；所述电解池的阳极和阴极的材料均为锌，所述阳极和阴极置于循环水系统的循环水池中；所述亚音频波系统用于释放亚音频波于循环水系统的循环水池中。2.根据权利要求1所述的换热器的防腐装置，其特征在于，所述电解池的电源为锌离子膜发生智能控制柜。3.根据权利要求1所述的换热器的防腐装置，其特征在于，还包括锌离子在线检测系统，用于检测循环水系统的循环水池中锌离子浓度。4.根据权利要求1所述的换热器的防腐装置，其特征在于，所述阳极为平行安装在阳极板框中多根锌棒；所述阴极为平行安装在阴极板框中多根锌棒；所述阳极板框和阴极板框间隔一定距离重叠设置。5.根据权利要求4所述的换热器的防腐装置，其特征在于，所述亚音频波系统在循环水池中释放的亚音频波的方向所述阳极板框和阴极板框的平面的夹角为60
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：胡干军，胡良华，王蓟斌，渠红超，罗光林，
申请(专利权)人：厦门绿信环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：