一种铝合金药芯焊丝成型设备制造技术

本发明专利技术涉及药芯焊丝技术领域，且公开了一种铝合金药芯焊丝成型设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有铝带，所述铝带的侧面滑动连接有挤压板，所述外壳的内部设置有上紧机构，所述上紧机构的内部固定安装有橡胶轮，所述橡胶轮的表面转动连接有挤压杆，所述挤压块的侧面滑动连接有受力块，所述挤压轮的侧面设置有挤压齿杆，所述挤压齿杆的侧面啮合连接有推板，所述推板远离挤压轮的一侧固定连接有充气板，所述充气板的另一侧固定连接有限位齿杆，所述限位齿杆的侧面啮合连接有限位齿板。该铝合金药芯焊丝成型设备，通过挤压板与上紧机构的配合使用，从而达到了在对铝带进行拉拔时，自动调整对铝带的挤压力防止铝带松动的效果。调整对铝带的挤压力防止铝带松动的效果。调整对铝带的挤压力防止铝带松动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金药芯焊丝成型设备


[0001]本专利技术涉及药芯焊丝
，具体为一种铝合金药芯焊丝成型设备。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的，而药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
[0003]现有通过药芯焊丝机进行生产时，需要将包裹好的药芯的铝合金带进行拉拔，而在对铝合金带进行拉拔时，铝合金带会出现形变收缩，即直径减小，因此在拉拔过程中，需要铝合金带会出现松动，对拉拔造成不利，故需要设计一种便于铝合金带拉拔的成型设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金药芯焊丝成型设备，具备在对铝带进行拉拔时，自动调整对铝带的挤压力防止铝带松动等优点，解决了现有在对铝带进行拉拔时，铝带逐渐松动对拉拔造成不利的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在对铝带进行拉拔时，自动调整对铝带的挤压力防止铝带松动的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金药芯焊丝成型设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有铝带，所述铝带的侧面滑动连接有挤压板，所述外壳的内部设置有上紧机构，所述上紧机构的内部固定安装有橡胶轮，所述橡胶轮的表面转动连接有挤压杆，所述橡胶轮的侧面设置有压感开关，所述压感开关的侧面设置有减压机构。
[0008]优选的，所述挤压杆的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧持续处于被挤压状态，使得挤压杆带动橡胶轮持续对铝带造成挤压。
[0009]优选的，所述挤压板远离铝带的一侧固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的另一侧通过导管固定连接有充气腔，所述充气腔的内部设置有挤压轮，所述挤压轮的内部设置有主动轮，所述主动轮的侧面固定连接有挤压块，所述挤压块的侧面滑动连接有受力块，所述挤压轮的侧面设置有挤压齿杆，所述挤压齿杆的侧面啮合连接有推板，所述推板远离挤压轮的一侧固定连接有充气板，所述充气板的另一侧固定连接有限位齿杆，所述限位齿杆的侧面啮合连接有限位齿板。
[0010]优选的，所述空气弹簧通过导管与充气腔相互连通。
[0011]优选的，所述受力块通过连接弹簧与挤压轮的内壁连接，随着受力块被挤压，受力块会通过连接弹簧带动挤压轮转动。
[0012]优选的，所述限位齿杆与限位齿板单向向靠近挤压轮的方向啮合。
[0013]优选的，所述减压机构的内部固定安装有螺杆，所述螺定杆的侧面啮合连接有缓
冲板，所述螺杆远离压感开关的一侧固定连接有固定杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金药芯焊丝成型设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该铝合金药芯焊丝成型设备，通过挤压板与上紧机构的配合使用，在对铝带进行拉拔时，将铝带放置到挤压板之间，随着拉拔进行，当铝带出现直径减小时，上紧机构内部的充气腔会自动对空气弹簧进行充气，使得空气弹簧带动挤压板加大对铝带的挤压程度，进而导致挤压板恢复对铝带的挤压力，避免铝带过渡滑动，从而达到了在对铝带进行拉拔时，自动调整对铝带的挤压力防止铝带松动的效果。
[0017]2、该铝合金药芯焊丝成型设备，通过压感开关与减压机构的配合使用，在橡胶轮对压感开关造成挤压时，橡胶轮会出现形变，使得压感开关持续被挤压，由于压感开关一侧的螺杆在挤压力的作用下会与侧面的缓冲板相互啮合传动，使得螺杆在固定杆的作用下直线移动，在螺杆移动时，压感开关受到的挤压力逐渐消失，因此压感开关会自动恢复，导致主动轮不再转动，从而达到了在橡胶轮挤压压感开关时，避免压感开关被持续挤压的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构整体剖视示意图；
[0019]图2为本专利技术结构充气腔剖视示意图；
[0020]图3为本专利技术结构与充气板连接机构示意图；
[0021]图4为本专利技术结构减压机构剖视示意图；
[0022]图5为本专利技术结构图2中A部分放大示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、铝带；3、挤压板；4、上紧机构；401、橡胶轮；402、挤压杆；403、压感开关；404、充气腔；405、挤压轮；406、主动轮；407、挤压块；408、受力块；409、挤压齿杆；410、推板；411、充气板；412、限位齿杆；413、限位齿板；414、空气弹簧；5、减压机构；501、螺杆；502、缓冲板；503、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：请参阅图1
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5，一种铝合金药芯焊丝成型设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有铝带2，铝带2的侧面滑动连接有挤压板3，挤压板3远离铝带2的一侧固定连接有空气弹簧414，空气弹簧414通过导管与充气腔404相互连通，空气弹簧414的另一侧通过导管固定连接有充气腔404，充气腔404的内部设置有挤压轮405，挤压轮405的内部设置有主动轮406，主动轮406的侧面固定连接有挤压块407，挤压块407的侧面滑动连接有受力块408，受力块408通过连接弹簧与挤压轮405的内壁连接，随着受力块408被挤压，受力块408会通过连接弹簧带动挤压轮405转动，挤压轮405的侧面设置有挤压齿杆409，挤压齿杆409的侧面啮合连接有推板410，推板410远离挤压轮405的一侧固定连接有充气板411，充气板411的另
一侧固定连接有限位齿杆412，限位齿杆412与限位齿板413单向向靠近挤压轮405的方向啮合，限位齿杆412的侧面啮合连接有限位齿板413，外壳1的内部设置有上紧机构4，上紧机构4的内部固定安装有橡胶轮401，橡胶轮401的表面转动连接有挤压杆402，挤压杆402的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧持续处于被挤压状态，使得挤压杆402带动橡胶轮401持续对铝带2造成挤压，橡胶轮401的侧面设置有压感开关403，压感开关403的侧面设置有减压机构5。
[0026]在对铝带2进行拉拔时，将铝带2放置到挤压板3之间，随着拉拔进行，当铝带2出现直径减小时，铝带2会出现轻微的滑动，此时由于挤压杆402的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧持续处于被挤压状态，使得挤压杆402带动橡胶轮401持续对铝带2造成挤压，因此橡胶轮401在摩擦力的作用下转动，对侧面的压感开关403产生挤压，压感开关403控制主动轮406转动，主动轮406带动侧面的挤压块407对受力块408进行挤压，受力块408通过连接弹簧带动挤压轮405转动，挤压轮405因此对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金药芯焊丝成型设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有铝带(2)，所述铝带(2)的侧面滑动连接有挤压板(3)，所述外壳(1)的内部设置有上紧机构(4)，所述上紧机构(4)的内部固定安装有橡胶轮(401)，所述橡胶轮(401)的表面转动连接有挤压杆(402)，所述橡胶轮(401)的侧面设置有压感开关(403)，所述压感开关(403)的侧面设置有减压机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金药芯焊丝成型设备，其特征在于：所述挤压杆(402)的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧持续处于被挤压状态。3.根据权利要求1所述的一种铝合金药芯焊丝成型设备，其特征在于：所述挤压板(3)远离铝带(2)的一侧固定连接有空气弹簧(414)，所述空气弹簧(414)的另一侧通过导管固定连接有充气腔(404)，所述充气腔(404)的内部设置有挤压轮(405)，所述挤压轮(405)的内部设置有主动轮(406)，所述主动轮(406)的侧面固定连接有挤压块(407)，所述挤压块(407)的侧面滑动连接有受力块(408)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晖，杨娟，邵晔华，
申请(专利权)人：贾晖，
类型：发明
国别省市：