一种显示面板及其制备方法技术

本申请提供一种显示面板及其制备方法，显示面板包括：显示面板本体和设置在显示面板本体的背光侧的背板，显示面板本体包括显示区、弯折区和绑定区，弯折区位于显示区和绑定区之间，其中，显示面板还包括热敏胶层，热敏胶层设置在背板和显示面板本体之间。本申请提供的显示面板中，热敏胶层具有粘性不同的两种状态，在一种状态下的粘性较低，从而便于对贴合于显示面板本体上的背板进行激光开槽，消除贴合公差，并提高开槽精度，大大缩减弯折区的宽度；在另一种状态下的粘性较高，从而能够保证背板和显示面板本体的贴合质量。显示面板本体的贴合质量。显示面板本体的贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及其制备方法


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(Organic Light
‑
Emitting Diode，简称OLED)显示面板，相比于液晶显示而言，具有更加轻薄、显示效果好、分辨率高、色域广、更低功耗以及可以实现柔性显示等优势，使其在最近几年急速发展，已经成为移动终端的首选显示面板类型。
[0003]由于OLED显示面板具有柔性可弯折的特性，因此，可以将OLED显示面板底部的绑定区(或称端子区)弯折到显示面板的背面，从而缩窄下边框宽度，实现窄边框。为了便于弯折，需要对显示面板中的背板对应弯折区的区域进行开槽处理，一般采用刀模裁切的方式对所述背板进行开槽，然后再将裁切后的所述背板通过压敏胶贴合到显示面板本体上，而刀模的模具具有一定的精度误差，另外贴合过程中也存在一定的贴合公差，使得最终贴合于显示面板本体上的背板的槽体宽度较宽，弯折区的长度较长，弯折半径较大，边框宽度无法达到设计要求，不利于超窄边框设计，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种显示面板及其制备方法，能够有效解决现有的OLED显示面板存在的背板的槽体宽度较宽，弯折半径较大，边框宽度无法达到设计要求的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括：显示面板本体和设置在所述显示面板本体的背光侧的背板，所述显示面板本体包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区位于所述显示区和所述绑定区之间，
[0006]其中，所述显示面板还包括热敏胶层，所述热敏胶层设置在所述背板和所述显示面板本体之间。
[0007]可选的，所述热敏胶层具有第一状态和第二状态，其中，在所述第一状态下，所述热敏胶层对所述显示面板本体具有第一粘度；在所述第二状态下，所述热敏胶层对所述显示面板本体具有第二粘度，所述第二粘度大于所述第一粘度。
[0008]可选的，所述热敏胶层包括粘结层和温度响应聚合物，其中，在所述第一状态下，所述温度响应聚合物聚集在所述粘结层靠近所述显示面板本体的一侧表面上；在所述第二状态下，所述温度响应聚合物分散在所述粘结层中。
[0009]可选的，所述显示面板本体包括衬底基板，所述背板通过所述热敏胶层与所述衬底基板相贴合，其中，所述温度响应聚合物和所述衬底基板均具有亲水性。
[0010]可选的，所述温度响应聚合物的材质为(PEO
‑
b
‑
PNIPAM)
‑
g
‑
PBAMO，所述衬底基板的材质为聚酰亚胺。
[0011]可选的，所述弯折区的长度小于或等于0.7mm。
[0012]另一方面，本申请提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：
[0013]提供一显示面板本体，所述显示面板本体包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区位于所述显示区和所述绑定区之间；
[0014]提供一背板，在第一温度下，在所述背板的一侧涂布形成一热敏胶层，并通过所述热敏胶层将所述背板贴附在所述显示面板本体的背光侧，其中，所述背板设置在所述显示区、所述弯折区和所述绑定区，所述热敏胶层具有第一状态，在所述第一状态下，所述热敏胶层对所述显示面板本体具有第一粘度；
[0015]对所述弯折区的所述背板进行激光工艺处理，以去除所述弯折区的所述背板，形成设置在所述显示区的第一背板、设置在所述绑定区的第二背板和设置在所述弯折区的缺口；
[0016]对所述显示区的所述第一背板和所述绑定区的所述第二背板进行脱泡处理，并在第二温度下保温一预设时间，以使所述热敏胶层由第一状态切换为第二状态，在所述第二状态下，所述热敏胶层对所述显示面板本体具有第二粘度，其中，所述第二粘度大于所述第一粘度。
[0017]可选的，所述热敏胶层包括粘结层和温度响应聚合物，其中，在所述第一状态下，所述温度响应聚合物聚集在所述粘结层靠近所述显示面板本体的一侧表面上；在所述第二状态下，所述温度响应聚合物分散在所述粘结层中。
[0018]可选的，所述显示面板本体包括衬底基板，所述背板通过所述热敏胶层与所述衬底基板相贴合，其中，所述温度响应聚合物和所述衬底基板均具有亲水性。
[0019]可选的，所述第一温度为20
‑
30℃，所述第一粘度为50
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100gf/inch，所述激光工艺为飞秒激光工艺；所述第二温度大于或等于50℃，所述第二粘度大于或等于500gf/inch，所述预设时间大于或等于15min。
[0020]本申请提供一种显示面板及其制备方法，显示面板包括背板、显示面板本体和热敏胶层，热敏胶层位于背板和显示面板本体之间，热敏胶层具有粘性不同的两种状态，在一种状态下的粘性较低，从而便于对贴合于显示面板本体上的背板进行激光开槽，消除贴合公差，并提高开槽精度，大大缩减弯折区的宽度；在另一种状态下的粘性较高，从而能够保证背板和显示面板本体的贴合质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
[0024]图3为S01步骤对应的显示面板本体的结构示意图；
[0025]图4为S02步骤对应的显示面板本体、背板和热敏胶层的结构示意图；
[0026]图5为S03步骤对应的显示面板本体、背板和热敏胶层的结构示意图；
[0027]图6为S04步骤对应的显示面板本体、背板和热敏胶层的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：显示面板本体和设置在所述显示面板本体的背光侧的背板，所述显示面板本体包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区位于所述显示区和所述绑定区之间，其中，所述显示面板还包括热敏胶层，所述热敏胶层设置在所述背板和所述显示面板本体之间。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述热敏胶层具有第一状态和第二状态，其中，在所述第一状态下，所述热敏胶层对所述显示面板本体具有第一粘度；在所述第二状态下，所述热敏胶层对所述显示面板本体具有第二粘度，所述第二粘度大于所述第一粘度。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述热敏胶层包括粘结层和温度响应聚合物，其中，在所述第一状态下，所述温度响应聚合物聚集在所述粘结层靠近所述显示面板本体的一侧表面上；在所述第二状态下，所述温度响应聚合物分散在所述粘结层中。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板本体包括衬底基板，所述背板通过所述热敏胶层与所述衬底基板相贴合，其中，所述温度响应聚合物和所述衬底基板均具有亲水性。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述温度响应聚合物的材质为(PEO
‑
b
‑
PNIPAM)
‑
g
‑
PBAMO，所述衬底基板的材质为聚酰亚胺。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弯折区的长度小于或等于0.7mm。7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一显示面板本体，所述显示面板本体包括显示区、弯折区和绑定区，所述弯折区位于所述显示区和所述绑定区之间；提...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓静，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：