本发明专利技术公开了一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上侧的通过转动对废液中杂质进行分离的分离机构，所述分离机构中心穿设有用于添加废液的进料组件，以及设置在所述分离机构上的用于对分离过程中粘连杂质进行去除的刮除机构，所述刮除机构与所述分离机构连接，所述分离机构、所述进料组件与所述支撑机构连接；所述分离机构包括箱体，所述箱体上横向穿设有分离筒。本发明专利技术通过分离机构、进料组件、刮除机构的设置，使废液进入分离筒后，在分离筒转动过程中对废液中杂质进行分离，同时刮除机构对滤网上的杂质进行清除，避免影响分离使用，使整个分离过程连续运行，提高了分离的效率。高了分离的效率。高了分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置
[0001]本专利技术涉及废酸回收领域，特别是涉及一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置。
技术介绍
[0002]黄金冶炼行业焙烧后产生的SO2烟气均用来制备硫酸，但这过程中都会产生数量不等的废酸。这部分废酸由于杂质含量高，一般较难利用；目前在对产生的废酸处理过程中主要通过集中在沉淀池内进行沉淀，使固体杂质沉在底部，然后再将上层的酸液进行分离，此种方法分离效率低，影响了生产的进度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上侧的通过转动对废液中杂质进行分离的分离机构，所述分离机构中心穿设有用于添加废液的进料组件，以及设置在所述分离机构上的用于对分离过程中粘连杂质进行去除的刮除机构，所述刮除机构与所述分离机构连接，所述分离机构、所述进料组件与所述支撑机构连接；
[0006]所述分离机构包括箱体，所述箱体上横向穿设有分离筒，所述分离筒上位于所述箱体内侧设置有滤网，所述分离筒一端设置有支撑盘，所述支撑盘远离所述分离筒一端设置有主传动件，所述主传动件后侧设置有副传动件，所述副传动件安装在电动机的输出轴上，所述箱体下端设置有收集罩，所述收集罩下端设置有出液管，所述分离筒另一端设置有出杂罩，所述出杂罩内侧设置有螺旋叶轮；
[0007]所述进料组件包括进料管，所述进料管穿过所述分离筒，与所述分离筒中心线重合，所述进料管一端设置有支撑管，所述支撑管为实心状，所述进料管下侧壁上设置有下料孔。
[0008]进一步设置：所述支撑机构包括架体，所述架体上端两侧设置有支撑座，所述支撑座与所述进料组件连接，所述分离筒、所述支撑盘下侧前后对称设置有辊轮。
[0009]进一步设置：所述刮除机构包括设置在所述箱体上端的气泵，所述气泵输出端连接有进气管，所述进气管穿过所述箱体上壁，位于所述箱体内侧的所述进气管下端开设有喷气嘴，位于所述分离筒内侧的所述进料管、所述支撑管外壁上间隔设置有连接杆，所述连接杆端部设置有弧形刮板。
[0010]进一步设置：所述分离筒与所述箱体转动连接，所述支撑盘与所述分离筒焊接，所述支撑盘上设置有与所述辊轮配合的限位槽。
[0011]进一步设置：所述出杂罩呈喇叭状，所述出杂罩与所述分离筒焊接，所述螺旋叶轮
与所述出杂罩焊接。
[0012]进一步设置：所述进料管与所述支撑管焊接，所述下料孔在所述进料管下弧面上均布。
[0013]进一步设置：所述进料管与所述分离筒转动连接，所述支撑管与所述螺旋叶轮转动连接。
[0014]进一步设置：所述滤网为不锈钢材料，所述滤网与所述分离筒焊接。
[0015]进一步设置：所述主传动件、所述副传动件为带轮或链轮，所述主传动件与所述支撑盘焊接。
[0016]进一步设置：所述弧形刮板与所述滤网内壁接触，所述喷气嘴的长度大于所述滤网的长度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]通过分离机构、进料组件、刮除机构的设置，使废液进入分离筒后，在分离筒转动过程中对废液中杂质进行分离，同时刮除机构对滤网上的杂质进行清除，避免影响分离使用，使整个分离过程连续运行，提高了分离的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的第一结构示意图；
[0021]图2是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的第二结构示意图；
[0022]图3是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的主剖结构示意图；
[0023]图4是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的去除箱体后的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的分离机构的局部结构示意图；
[0025]图6是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的进料组件与刮除机构的连接状态结构示意图；
[0026]图7是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的进料组件的仰视结构示意图；
[0027]图8是本专利技术所述一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置的刮除机构的局部结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、支撑机构；11、架体；12、支撑座；13、辊轮；2、分离机构；21、箱体；22、分离筒；23、滤网；24、支撑盘；25、主传动件；26、副传动件；27、电动机；28、收集罩；29、出液管；210、出杂
罩；211、螺旋叶轮；3、进料组件；31、进料管；32、下料孔；33、支撑管；4、刮除机构；41、气泵；42、进气管；43、喷气嘴；44、连接杆；45、弧形刮板。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0033]如图1
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图8所示，一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上侧的通过转动对废液中杂质进行分离的分离机构2，分离机构2中心穿设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上侧的通过转动对废液中杂质进行分离的分离机构(2)，所述分离机构(2)中心穿设有用于添加废液的进料组件(3)，以及设置在所述分离机构(2)上的用于对分离过程中粘连杂质进行去除的刮除机构(4)，所述刮除机构(4)与所述分离机构(2)连接，所述分离机构(2)、所述进料组件(3)与所述支撑机构(1)连接；所述分离机构(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)上横向穿设有分离筒(22)，所述分离筒(22)上位于所述箱体(21)内侧设置有滤网(23)，所述分离筒(22)一端设置有支撑盘(24)，所述支撑盘(24)远离所述分离筒(22)一端设置有主传动件(25)，所述主传动件(25)后侧设置有副传动件(26)，所述副传动件(26)安装在电动机(27)的输出轴上，所述箱体(21)下端设置有收集罩(28)，所述收集罩(28)下端设置有出液管(29)，所述分离筒(22)另一端设置有出杂罩(210)，所述出杂罩(210)内侧设置有螺旋叶轮(211)；所述进料组件(3)包括进料管(31)，所述进料管(31)穿过所述分离筒(22)，与所述分离筒(22)中心线重合，所述进料管(31)一端设置有支撑管(33)，所述支撑管(33)为实心状，所述进料管(31)下侧壁上设置有下料孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上端两侧设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)与所述进料组件(3)连接，所述分离筒(22)、所述支撑盘(24)下侧前后对称设置有辊轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸回收利用的固液分离装置，其特征在于：所述刮除机构(4)包括设置在所述箱体(21)上端的气泵(41)，所述气泵(41)输出端连接有进气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈发上，张吉明，孙宇辉，
申请(专利权)人：中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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