一种涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，且公开了一种涂料生产线，包括碾磨箱，所述碾磨箱的左侧上端固定有输料通道，所述输料通道的顶部活动连接有盖板，所述碾磨箱的内侧固定有碾磨套，所述碾磨箱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶面中部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有转动柱。该涂料生产线，通过设置收集箱、抽气泵、吸尘管、吸气管、收集框、开口、第一观察窗、把手、过滤网和过滤棉，启动抽气泵，通过吸尘管和吸气管将碾磨箱内部的粉尘输送到收集箱内部的收集框内，并在过滤网和过滤棉的作用下，将粉尘滞留在收集框的内部，以达到对粉尘进行收集的目的，以避免粉尘对周围的环境造成污染。对周围的环境造成污染。对周围的环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产线


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体为一种涂料生产线。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，因此，生产涂料需要生产线。
[0003]目前市场上的一些涂料生产设备：
[0004]在对涂料进行碾磨时，会产生大量涂料粉尘，容易给周边的环境造成影响，对工作人员的身体健康带来威胁，并且，在碾磨的过程中，一些涂料容易附着在碾磨箱的内壁上，不便于工作人员对其清理，容易造成涂料的浪费。
[0005]所以我们提出了一种涂料生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种涂料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些涂料生产线，存在对涂料进行碾磨时，会产生大量涂料粉尘，容易给周边的环境造成影响，对工作人员的身体健康带来威胁，并且，在碾磨的过程中，一些涂料容易附着在碾磨箱的内壁上，不便于工作人员对其清理，容易造成涂料浪费的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种涂料生产线，包括碾磨箱，所述碾磨箱的左侧上端固定有输料通道，所述输料通道的顶部活动连接有盖板，所述碾磨箱的内侧固定有碾磨套，所述碾磨箱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶面中部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有转动柱，所述转动柱的底端固定有碾磨轮，所述碾磨轮位于碾磨套的内侧，所述转动柱的外侧固定有第一连接板，所述第一连接板远离转动柱的一端固定有第一刮板，所述碾磨轮的底部固定有连接柱，所述连接柱的外侧固定有第二连接板，所述第二连接板远离连接柱的一端固定有第二刮板，所述碾磨箱的右侧上端固定有固定板，所述固定板的顶部从左到右依次固定有收集箱和抽气泵，所述收集箱的左侧固定有吸尘管，所述吸尘管的左端与碾磨箱的右侧上端连接，所述抽气泵的左侧固定有吸气管，所述吸气管的左端与收集箱的右侧固定，所述收集箱的内侧插接有收集框，所述收集箱的前侧开设有开口，所述收集框的前侧设置有第一观察窗，所述收集箱的顶部固定有把手，所述收集框的内侧从左到右依次安装有过滤网和过滤棉，所述碾磨箱的底面中部开设有排料口，所述碾磨箱的底部两端均固定有支撑板，所述支撑板的底部前后两端均安装有减震伸缩杆，两个所述支撑板之间固定有横板，所述横板的顶面中部转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧上端固定有从动齿轮，所
述内螺纹筒的左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部与横板的顶部固定，所述第二驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述内螺纹筒的顶端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定有升降板，所述横板的顶部两端均固定有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿升降板，所述升降板的上方设置有集料筒，所述集料筒的顶部与碾磨箱的底部相接触。
[0011]优选的，所述减震伸缩杆包括套杆，所述套杆的顶部插接有插杆，所述插杆的顶端与支撑板的底部固定，所述套杆的内底壁固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端与插杆的底端固定，可以通过减震伸缩杆，以达到对碾磨设备进行减震的目的。
[0012]优选的，所述套杆的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对碾磨设备进行防滑的目的。
[0013]优选的，所述升降板的顶部固定有定位座，所述集料筒的底部与定位座的内侧插接，可以通过定位座，以便于对集料筒进行快速定位安装。
[0014]进一步的，所述集料筒的前侧设置有第二观察窗，所述第二观察窗由透明塑料制成，可以通过第二观察窗，以便于对集料筒内部的涂料收集量进行观察。
[0015]进一步的，所述转动柱的底端固定有连接片，所述连接片的顶部四端均螺纹连接有螺栓，所述转动柱通过连接片上的螺栓与碾磨轮的顶部固定，可以通过连接片上的螺栓，以便于对碾磨轮进行拆卸。
[0016]进一步的，所述碾磨箱的前侧安装有控制器，所述第一驱动电机、抽气泵和第二驱动电机均与控制器电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料生产线：
[0019](1)在使用时，通过设置收集箱、抽气泵、吸尘管、吸气管、收集框、开口、第一观察窗、把手、过滤网和过滤棉，启动抽气泵，通过吸尘管和吸气管将碾磨箱内部的粉尘输送到收集箱内部的收集框内，并在过滤网和过滤棉的作用下，将粉尘滞留在收集框的内部，以达到对粉尘进行收集的目的，以避免粉尘对周围的环境造成污染。
[0020](2)在第一驱动电机驱动转动柱通过碾磨轮对涂料原料进行碾磨的过程中，通过第一连接板带动第一刮板对碾磨箱内壁的上半部分、顶板的底部和碾磨套的内侧进行清理，通过连接柱和第二连接板的带动下，通过第二刮板对碾磨箱内壁的下半部分和碾磨套的底部进行清理，以避免造成涂料的浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术涂料生产线的主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术涂料生产线的收集箱的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术涂料生产线的收集框的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术涂料生产线的减震伸缩杆的主视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、碾磨箱；2、输料通道；3、盖板；4、碾磨套；5、顶板；6、第一驱动电机；7、转动柱；8、碾磨轮；9、第一连接板；10、第一刮板；11、连接柱；12、第二连接板；13、第二刮板；14、固定板；15、收集箱；16、抽气泵；17、吸尘管；18、吸气管；19、收集框；20、开口；21、第一观察窗；22、把手；23、过滤网；24、过滤棉；25、排料口；26、支撑板；27、减震伸缩杆；271、套杆；
272、插杆；273、阻尼弹簧；28、横板；29、内螺纹筒；30、从动齿轮；31、第二驱动电机；32、主动齿轮；33、螺纹柱；34、升降板；35、导向杆；36、定位座；37、集料筒；38、第二观察窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种涂料生产线；包括碾磨箱1，碾磨箱1的左侧上端固定有输料通道2，输料通道2的顶部活动连接有盖板3，碾磨箱1的内侧固定有碾磨套4，碾磨箱1的顶部固定有顶板5，顶板5的顶面中部固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产线，包括碾磨箱(1)，其特征在于，所述碾磨箱(1)的左侧上端固定有输料通道(2)，所述输料通道(2)的顶部活动连接有盖板(3)，所述碾磨箱(1)的内侧固定有碾磨套(4)，所述碾磨箱(1)的顶部固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面中部固定有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定有转动柱(7)，所述转动柱(7)的底端固定有碾磨轮(8)，所述碾磨轮(8)位于碾磨套(4)的内侧，所述转动柱(7)的外侧固定有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)远离转动柱(7)的一端固定有第一刮板(10)，所述碾磨轮(8)的底部固定有连接柱(11)，所述连接柱(11)的外侧固定有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)远离连接柱(11)的一端固定有第二刮板(13)，所述碾磨箱(1)的右侧上端固定有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部从左到右依次固定有收集箱(15)和抽气泵(16)，所述收集箱(15)的左侧固定有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的左端与碾磨箱(1)的右侧上端连接，所述抽气泵(16)的左侧固定有吸气管(18)，所述吸气管(18)的左端与收集箱(15)的右侧固定，所述收集箱(15)的内侧插接有收集框(19)，所述收集箱(15)的前侧开设有开口(20)，所述收集框(19)的前侧设置有第一观察窗(21)，所述收集箱(15)的顶部固定有把手(22)，所述收集框(19)的内侧从左到右依次安装有过滤网(23)和过滤棉(24)，所述碾磨箱(1)的底面中部开设有排料口(25)，所述碾磨箱(1)的底部两端均固定有支撑板(26)，所述支撑板(26)的底部前后两端均安装有减震伸缩杆(27)，两个所述支撑板(26)之间固定有横板(28)，所述横板(28)的顶面中部转动连接有内螺纹筒(29)，所述内螺纹筒(29)的外侧上端固定有从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡艺军，
申请(专利权)人：成都比迈德建材有限公司，
类型：新型
国别省市：