本发明专利技术涉及工装平台技术领域，且公开了一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台，包括底架和转动架，所述底架上部设置有转动架，所述底架一端内侧设置有转动机构，所述底架远离转动机构一端下部内侧设置有弹性涨紧杆，所述转动架上部设置有滑动架，所述滑动架内部设置有油缸杆件，所述油缸杆件远离滑动架一端安装有吊钩工装，所述底架和滑动架之间连接有牵引绳。该油缸杆件加工用翻转升降工装平台，通过转动机构驱动转动架转动的同时，滑动架在牵引绳和弹性涨紧杆的作用下在转动架上进行滑动，使得油缸杆件进行翻转直立并提升到一定高度，从而使翻转升降形成联动，更加省时省力，同时提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台
[0001]本专利技术涉及工装平台
，具体为一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台。
技术介绍
[0002]油缸杆是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。油缸杆件由：缸筒、油缸杆、活塞、端盖几部分组成。缸筒、油缸杆作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。
[0003]目前大部分的油缸杆的表面需要进行镀硬铬处理，用以提高油缸杆表面的硬度以及耐磨性能，但是由于油缸杆件的重量较大，而进行镀硬铬处理时需要将油缸杆件直立，人工进行搬运直立，费时费力，影响加工效率，因此，亟需专利技术一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台，具备翻转升降、省时省力、效率高等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的将油缸杆件直立，人工进行搬运直立，费时费力，影响加工效率的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述翻转升降、省时省力、效率高目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台，包括底架和转动架，所述底架上部设置有转动架，所述底架一端内侧设置有转动机构，所述底架远离转动机构一端下部内侧设置有弹性涨紧杆，所述转动架上部设置有滑动架，所述滑动架内部设置有油缸杆件，所述油缸杆件远离滑动架一端安装有吊钩工装，所述底架和滑动架之间连接有牵引绳；所述底架还包括轴承座、转动座和支撑杆，所述轴承座设置于底架靠近转动机构一端上部两侧，所述转动座设置于底架远离轴承座一端下部，所述转动座活动连接有弹性涨紧杆，所述弹性涨紧杆远离转动座一端设置有牵引轮二，所述支撑杆设置于底架靠近转动座一端中部，所述支撑杆和弹性涨紧杆之间相对一侧设置有弹簧机构，所述转动机构包括电机、传动盘、传动带、转动轴、齿轮一和固定座，所述电机设置于底架靠近轴承座一端下部内侧，所述电机输出端键接有传动盘，所述传动盘还键接于转动轴中部，两个所述传动盘环绕设置有传动带，所述转动轴两端设置有齿轮一，所述转动轴两端转动连接于固定座，所述固定座设置于轴承座下部；所述转动架还包括转动杆、齿轮二、滑轨和牵引轮一，所述转动杆设置于转动架一端且两端转动连接于轴承座，所述转动杆两端设置有齿轮二，所述滑轨设置于转动架两侧上表面，所述滑动架还包括托轮、限位架、限位辊、弹力座、滑槽和挡板，所述托轮设置于滑动架两端，所述托轮上部设置有限位架，所述限位架上部内侧设置有限位辊，所述限位架两
端外侧设置有弹力座，所述限位辊两端嵌入连接于弹力座，所述挡板设置于滑动架靠近转动杆一端，所述滑动架两侧底部开设有滑槽。
[0006]优选的，所述转动轴设置于转动杆下部，所述齿轮一啮合与齿轮二下部。
[0007]通过上述方案，电机工作驱动传动盘及传动带的转动工作，使转动轴带动齿轮一转动，从而驱动齿轮二带动转动杆转动，进而转动架进行九十度翻转，使得不需要人工进行油缸杆件的翻转直立。
[0008]优选的，所述托轮表面开设圆弧形凹陷，且凹陷与油缸杆件表面匹配，所述托轮并列设置若干个于滑动架两端，且数量相等。
[0009]通过上述方案，可以并列放置于单排托轮数量匹配的油缸杆件，提高同时翻转直立的油缸杆件的数量，从而提高了效率。
[0010]优选的，所述滑轨与滑槽匹配且直线滑动连接。
[0011]通过上述方案，转动架进行翻转时，通过牵引绳的拉动，滑动架在转动架上表面可以进行滑动，从而达到翻转的同时，滑动架产生向上抬升的动作，进而使油缸杆件升起。
[0012]优选的，所述限位辊两端设置有转轴嵌入限位架两端上部滑动连接，且嵌入于弹力座的滑动块中。
[0013]通过上述方案，油缸杆件放置进入滑动架后，通过弹力座的挤压作用下，使限位辊压紧油缸杆件，在翻转时更加稳定。
[0014]优选的，所述牵引绳围绕牵引轮一和牵引轮二一侧设置，且两端分别连接于底架靠近弹性涨紧杆一端内侧下部和滑动架靠近转动杆一端内侧下部。
[0015]优选的，所述牵引轮一和牵引轮二表面开设有凹陷，且凹陷与牵引绳直径匹配。
[0016]通过上述方案，滑动架通过牵引绳拉动提升时，通过弹性涨紧杆使牵引绳保持紧绷，从而确保了提升效果。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台，具备以下有益效果：1、该油缸杆件加工用翻转升降工装平台，通过设置转动架、滑动架、转动机构、牵引绳和弹性涨紧杆，转动机构驱动转动架转动的同时，滑动架在牵引绳和弹性涨紧杆的作用下在转动架上进行滑动，使得油缸杆件进行翻转直立并提升到一定高度，从而使翻转升降形成联动。
[0018]2、该油缸杆件加工用翻转升降工装平台，转动机构通过设置电机驱动，齿轮一和齿轮二的啮合转动，使得转动架通过电动进行翻转升降，从而更加省时省力。
[0019]3、该油缸杆件加工用翻转升降工装平台，通过设置若干个托轮可以同时放置与之匹配数量的油缸杆件，使得可以同时对多个油缸杆件进行翻转升降，从而提高了加工效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术油缸杆件提升状态示意图；图3为本专利技术底架结构示意图；图4为本专利技术转动架结构示意图；图5为本专利技术弹性涨紧杆结构示意图。
[0021]其中：1、底架；101、轴承座；102、转动座；103、支撑杆；2、转动架；201、转动杆；202、齿轮二；203、滑轨；204、牵引轮一；3、滑动架；301、托轮；302、限位架；303、限位辊；304、弹力座；305、滑槽；306、挡板；4、转动机构；401、电机；402、传动盘；403、传动带；404、转动轴；405、齿轮一；406、固定座；5、弹性涨紧杆；501、弹簧机构；502、牵引轮二；6、油缸杆件；7、吊钩工装；8、牵引绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台，包括底架1和转动架2，底架1上部设置有转动架2，底架1一端内侧设置有转动机构4，底架1远离转动机构4一端下部内侧设置有弹性涨紧杆5，转动架2上部设置有滑动架3，滑动架3内部设置有油缸杆件6，油缸杆件6远离滑动架3一端安装有吊钩工装7，底架1和滑动架3之间连接有牵引绳8；底架1还包括轴承座101、转动座102和支撑杆103，轴承座101设置于底架1靠近转动机构4一端上部两侧，转动座102设置于底架1远离轴承座101一端下部，转动座102活动连接有弹性涨紧杆5，弹性涨紧杆5远离转动座102一端设置有牵引轮二5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸杆件加工用翻转升降工装平台，包括底架（1）和转动架（2），其特征在于：所述底架（1）上部设置有转动架（2），所述底架（1）一端内侧设置有转动机构（4），所述底架（1）远离转动机构（4）一端下部内侧设置有弹性涨紧杆（5），所述转动架（2）上部设置有滑动架（3），所述滑动架（3）内部设置有油缸杆件（6），所述油缸杆件（6）远离滑动架（3）一端安装有吊钩工装（7），所述底架（1）和滑动架（3）之间连接有牵引绳（8）；所述底架（1）还包括轴承座（101）、转动座（102）和支撑杆（103），所述轴承座（101）设置于底架（1）靠近转动机构（4）一端上部两侧，所述转动座（102）设置于底架（1）远离轴承座（101）一端下部，所述转动座（102）活动连接有弹性涨紧杆（5），所述弹性涨紧杆（5）远离转动座（102）一端设置有牵引轮二（502），所述支撑杆（103）设置于底架（1）靠近转动座（102）一端中部，所述支撑杆（103）和弹性涨紧杆（5）之间相对一侧设置有弹簧机构（501），所述转动机构（4）包括电机（401）、传动盘（402）、传动带（403）、转动轴（404）、齿轮一（405）和固定座（406），所述电机（401）设置于底架（1）靠近轴承座（101）一端下部内侧，所述电机（401）输出端键接有传动盘（402），所述传动盘（402）还键接于转动轴（404）中部，两个所述传动盘（402）环绕设置有传动带（403），所述转动轴（404）两端设置有齿轮一（405），所述转动轴（404）两端转动连接于固定座（406），所述固定座（406）设置于轴承座（101）下部；所述转动架（2）还包括转动杆（201）、齿轮二（202）、滑轨（203）和牵引轮一（204），所述转动杆（201）设置于转动架（2）一端且两端转动连接于轴承座（101），所述转动杆（201）两端设置有齿轮二（202），所述滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：发明
国别省市：
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