本发明专利技术提供了一种脉动真空灭菌器及其真空循环系统和控制方法，涉及灭菌器技术领域。脉动真空灭菌器的真空循环系统，以蒸汽喷射器和水喷射器和核心抽空元件，可分别实现预真空和脉动真空。应用于上述真空循环系统的控制方法，包括对灭菌腔进行预真空、多次脉动真空以及后续的灭菌等阶段，并且每次完整的灭菌过程运行完毕后，脉动真空步骤中抽空后的水可重新加注到蒸汽发生器内，再进入蒸汽喷射器用于实现预真空，从而实现了水和蒸汽在真空系统内部循环利用。一种脉动真空灭菌器，包括上述真空循环系统并且用于实现该控制方法，具备简单高效且适于长期运转的优点，具有低成本、高性能、节能节水、安装快捷、易于维护等优点。易于维护等优点。易于维护等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种脉动真空灭菌器及其真空循环系统和控制方法
[0001]本专利技术涉及灭菌器
，尤其涉及一种用于脉动真空灭菌器的真空循环系统及控制方法。还涉及一种脉动真空灭菌器，包括上述真空循环系统。
技术介绍
[0002]目前，脉动真空灭菌器被广泛应用于物品的灭菌，脉动真空灭菌器的主要结构为对内室进行抽空的装置，现有市场上的抽空装置可分为真空泵和喷射泵两大类。一方面，真空泵一般为水环式真空泵或干式真空泵，其中水环式真空泵不能直接抽取水蒸气，需要对水蒸气进行冷却后才能抽空，同时水环式真空泵体积大、耗水量大、安装及维护成本高，运行过程中需要持续提供外接水源，并且需要外接排水管道；而干式真空泵抽空能力有限，一般仅能抽空至
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80KPa，抽空能力低，空气排除效果差，且连续运行后抽空能力会下降，不适合长期疲劳运转。另一方面，喷射泵一般有水喷射泵、蒸汽喷射泵和大气喷射泵三种，其中水喷射泵直接抽取空气效率较低，空气排除效果差；蒸汽喷射泵直接抽取蒸汽效率低，不适合多次蒸汽脉动；大气喷射泵的噪音较大，同时存在压缩空气消耗量较大、工作效率低的问题。
[0003]综上所述，如何提供一种结构简单、适于长期运转、节能节水且工作效率高的真空循环系统，并且控制该系统在脉动真空灭菌器中发挥最大效用，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种脉动真空灭菌器及其真空循环系统和控制方法，从而解决单纯由真空泵或喷射泵组成的抽空系统及灭菌器所存在的抽空效果差、控制成本高、运行时间短、产生噪音大等一系列问题，并且通过合理地控制方法实现系统及灭菌器内的水和蒸汽的循环，节能减排、工作效率高。
[0005]本专利技术是采用以下技术方案实现的：一种脉动真空灭菌器的真空循环系统，包括灭菌器主体、水箱、蒸汽发生器、蒸汽喷射器、第一换热器、第二换热器、注水泵、空气过滤器，还包括水喷射器，水喷射器的两端分别与第二换热器和水箱连接，所述水箱底部一侧的外表面开设水箱温度传感器，水箱内部开设水箱水位传感器。
[0006]上述方案中，通过蒸汽喷射器对灭菌器进行抽空气，实现预真空；通过水喷射器对灭菌器进行抽蒸汽，实现脉动真空；水箱温度传感器和水箱水位传感器分别用于控制水箱的温度和液位。
[0007]进一步的，所述灭菌器主体包括灭菌腔，灭菌腔外周围设保温腔；所述蒸汽喷射器包括蒸汽喷射器入口、蒸汽喷射器出口和蒸汽喷射器抽空口；所述水喷射器包括水喷射器入口、水喷射器出口和水喷射器抽空口；所述蒸汽喷射器的抽空口依次通过灭菌腔抽空单向阀、灭菌腔抽空阀后与灭菌腔
的出口相连通；所述水喷射器的抽空口依次通过水喷射抽空单向阀、第一换热器、蒸汽喷射器、灭菌腔抽空单向阀、灭菌腔抽空阀后与灭菌腔的出口相连通。
[0008]进一步的，所述灭菌腔抽空单向阀和灭菌腔抽空阀之间设有灭菌腔抽空旁路单向阀，用于增大灭菌腔的抽空流量。
[0009]进一步的，所述水箱内中间位置开设水箱溢流口。用于将水箱分为冷热水箱，实现水的冷热分离。
[0010]进一步的，所述水箱底部开设水箱换热管。用于将灭菌腔产生的蒸汽冷凝水接入水箱做进一步冷却并回收利用。
[0011]一种真空循环系统的控制方法，应用于以上所述的真空循环系统，具体包括如下步骤：S1：蒸汽发生器注水后加热水产生蒸汽，蒸汽进入蒸汽喷射器；S2：蒸汽喷射器进行蒸汽高速喷射，对灭菌腔实现预真空；S3：抽空后的蒸汽进入第一换热器进行冷却，变为热水或汽水混合物；S4：热水或汽水混合物排入水箱后被回收为水，做进一步冷却并等待回收利用；S5：水箱内的水进入水喷射器，水喷射器进行水的高速喷射，对灭菌腔实现多次脉动真空；S6：灭菌腔依次经过升温阶段、灭菌阶段、排汽阶段、干燥阶段和回空阶段实现对被灭菌物品的灭菌与干燥效果，至此一次完整的灭菌过程运行完毕。
[0012]经过步骤S1
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S6之后，抽空后的水重新加注到蒸汽发生器内；然后可以重复以上所述步骤，实现多次灭菌过程中水和蒸汽的循环利用。
[0013]上述方案中，利用内置的蒸汽发生器产生的蒸汽，高压蒸汽通过蒸汽喷射器产生高速蒸汽，蒸汽的高速喷射过程可将灭菌腔的空气等介质一并抽离，实现预真空；抽空后的蒸汽经换热器变成热水或水汽混合物排入设备水箱，将蒸汽回收为水，设备水箱内的水通过注水泵增压产生高速水流，水的高速喷射过程可将灭菌腔的蒸汽等介质一并抽离，实现多次的脉动真空；灭菌腔而后依次经过升温阶段、灭菌阶段、排汽阶段、干燥阶段和回空阶段实现对被灭菌物品的灭菌与干燥效果；最后抽空后的水重新加注到蒸汽发生器内，蒸汽发生器加热水再次产生蒸汽，而后重复相应步骤继续实现新一轮的预真空、脉动真空以及后续的升温、灭菌等阶段，最终实现了高效的抽空与灭菌功能，同时实现了水和蒸汽在真空系统内部的循环利用。
[0014]进一步的，所述步骤S2中，蒸汽在蒸汽喷射器的抽空口产生真空，再通过灭菌腔抽空单向阀、灭菌腔抽空阀实现对灭菌腔的预真空。
[0015]进一步的，所述步骤S5中，水箱内的水通过注水泵进行增压，通过第二换热器进入水喷射器的入口，在水喷射器的抽空口产生真空，再依次通过水喷射抽空单向阀、第一换热器、蒸汽喷射器、灭菌腔抽空单向阀、灭菌腔抽空阀实现对灭菌腔的多次脉动真空。
[0016]本专利技术还提供一种脉动真空灭菌器，包括以上所述的真空循环系统，并且用于实现以上所述的控制方法。
[0017]本专利技术实现的有益效果是：（1）脉动真空灭菌器及其真空循环系统，相较于传统灭菌器使用的单纯由真空泵
组成的抽空系统，本系统通过水箱与蒸汽发生器的连通，使得系统无需外接水源及排水，并且抽空能力高、适合长期运转；相较于相较于传统灭菌器使用的单纯由喷射泵组成的抽空系统，本系统可通过蒸汽喷射器高效抽取空气，并通过水喷射器实现多次蒸汽脉动；另外本系统及灭菌器具有低成本、高性能、节能节水、安装快捷、易于维护的特点。
[0018]（2）真空循环系统的控制方法，通过蒸汽喷射器和水喷射器分别对灭菌器实现抽空气的预真空、抽蒸汽的多次脉动真空；再依次通过升温、灭菌、排汽、干燥和回空几个阶段实现对灭菌器内被灭菌物品的灭菌与干燥效果。并且每次完整的灭菌过程运行完毕后，脉动真空步骤后的水可重新加注到蒸汽发生器内，再进入蒸汽喷射器用于实现预真空；因此本方法实现了水和蒸汽在真空系统内部的循环利用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例2所提供的一种脉动真空灭菌器的真空循环系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例1所提供的一种脉动真空灭菌器的真空循环系统的结构示意图；图3是本专利技术真空循环系统的控制方法下进行各步骤时灭菌腔内部的压力值变化曲线图；图中：1、灭菌器主体；2、蒸汽发生器；3、水箱；301、水箱温度传感器；302、水箱水位传感器；303、水箱换热管；304、水箱溢流口；4、蒸汽喷射器；5、水喷射器；6、第一换热器；7、第二换热器；8、注水泵；9、空气过滤器；101、灭菌腔回空阀；102、灭菌腔回空单向阀；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉动真空灭菌器的真空循环系统，包括灭菌器主体（1）、水箱（3）、蒸汽发生器（2）、蒸汽喷射器（4）、第一换热器（6）、第二换热器（7）、注水泵（8）、空气过滤器（9），其特征在于，还包括：水喷射器（5），水喷射器（5）的两端分别与第二换热器（7）和水箱（3）连接；所述水箱（3）底部一侧的外表面开设水箱温度传感器（301），水箱（3）内部开设水箱水位传感器（302）。2.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌器的真空循环系统，其特征在于：所述灭菌器主体（1）包括灭菌腔（11），灭菌腔（11）外周围设保温腔（12）；所述蒸汽喷射器（4）包括蒸汽喷射器入口、蒸汽喷射器出口和蒸汽喷射器抽空口；所述水喷射器（5）包括水喷射器入口、水喷射器出口和水喷射器抽空口；所述蒸汽喷射器（4）的抽空口依次通过灭菌腔抽空单向阀（110）、灭菌腔抽空阀（106）后与灭菌腔（11）的出口相连通；所述水喷射器（5）的抽空口依次通过水喷射抽空单向阀（112）、第一换热器（6）、蒸汽喷射器（4）、灭菌腔抽空单向阀（110）、灭菌腔抽空阀（106）后与灭菌腔（11）的出口相连通。3.根据权利要求2所述的脉动真空灭菌器的真空循环系统，其特征在于：所述灭菌腔抽空单向阀（110）和灭菌腔抽空阀（106）之间设有灭菌腔抽空旁路单向阀（111），用于增大灭菌腔（11）的抽空流量。4.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌器的真空循环系统，其特征在于：所述水箱（3）内中间位置开设水箱溢流口（304）。5.根据权利要求1所述的脉动真空灭菌器的真空循环系统，其特征在于：所述水箱（3）底部开设水箱换热管（303）。6.一种真空循环系统的控制方法，其特征在于，应用于权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：房秀杰，韩建康，王洪敏，李现刚，夏京亮，孙琰，王利远，孙晓龙，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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