轮毂尺寸测量方法、装置、电子装置及可读存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种轮毂尺寸测量方法、装置、电子装置及可读存储介质，所述方法包括步骤：接收待测量轮毂对应的轮毂图像，并获取所述待测量轮毂的轮毂类型；获取与所述轮毂类型对应的合格参数，并通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数；根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格。通过为不同类型的轮毂设置对应的合格参数，使得能够自适应地依据轮毂类型进行参数测量并判断轮毂的合格状态，适用于不同类型的轮毂，同时，采用轮毂图像作为测量对象，相较于激光的方案降低了对作业环境的要求，提高了方案适用性。提高了方案适用性。提高了方案适用性。

【技术实现步骤摘要】
轮毂尺寸测量方法、装置、电子装置及可读存储介质


[0001]本申请涉及工业生产领域，尤其涉及一种轮毂尺寸测量方法、装置、电子装置及可读存储介质。

技术介绍

[0002]传统生产中多通过人工的方式对轮毂尺寸进行测量，这种方式不仅效率低下，同时测量精度较低，为了提高轮毂尺寸测量的效率以及精度，现有技术中通常采用激光三维来对轮毂进行检测，然而这种方式虽然能够取得较精准的测量数据，但是无法通用于不同形状的轮毂。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种轮毂尺寸测量方法、装置、电子装置及可读存储介质，旨在解决现有技术中无法对不同类型轮毂进行通用测量的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种轮毂尺寸测量方法，所述方法包括步骤：接收待测量轮毂对应的轮毂图像，并获取所述待测量轮毂的轮毂类型；获取与所述轮毂类型对应的合格参数，并通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数；根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格。
[0005]可选地，所述通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数的步骤包括：对所述轮毂图像进行边缘检测以得到轮毂区域；通过所述轮毂区域获取所述待测量轮毂的测量参数。
[0006]可选地，所述通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数的步骤包括：获取与所述轮毂类型对应的对中数据；根据所述对中数据对所述轮毂图像进行对中操作得到对中图像；通过所述对中图像获取所述待测量轮毂得测量参数。
[0007]可选地，所述获取与所述轮毂类型对应的对中数据的步骤包括：获取与所述轮毂类型对应的样本图像；对所述样本图像以及所述轮毂图像进行匹配操作得到移动路径以及旋转角度；将所述移动路径以及所述旋转角度作为所述对中数据。
[0008]可选地，所述通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数的步骤包括：获取所述轮毂类型对应的测量位置；在所述轮毂图像中获取与所述测量位置对应的测量参数。
[0009]可选地，所述合格参数包括不同部位的误差范围，所述根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格的步骤包括：获取所述测量参数中不同部位对应的子测量参数；
判断各所述子测量参数是否均在对应的所述误差范围内；若各所述子测量参数均在对应的所述误差范围内，则所述待测量轮毂合格。
[0010]可选地，所述合格参数包括不同部位的预设极差，所述根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格的步骤包括：针对每一相同类型的不同子部位，计算各子部位之间的极差；判断所述极差是否小于或等于所述预设极差；若所述极差小于或等于所述预设极差，则所述待测量轮毂合格。
[0011]为实现上述目的，本专利技术还提供一种轮毂尺寸测量装置，所述轮毂尺寸测量装置包括：第一接收模块，用于接收待测量轮毂对应的轮毂图像，并获取所述待测量轮毂的轮毂类型；第一获取模块，用于获取与所述轮毂类型对应的合格参数，并通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数；第一判断模块，用于根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格。
[0012]可选地，所述第一获取模块包括：第一检测单元，用于对所述轮毂图像进行边缘检测以得到轮毂区域；第一获取单元，用于通过所述轮毂区域获取所述待测量轮毂的测量参数。
[0013]可选地，所述第一获取模块包括：第二获取单元，用于获取与所述轮毂类型对应的对中数据；第一执行单元，用于根据所述对中数据对所述轮毂图像进行对中操作得到对中图像；第三获取单元，用于通过所述对中图像获取所述待测量轮毂得测量参数。
[0014]可选地，所述第二获取单元包括：第一获取子单元，用于获取与所述轮毂类型对应的样本图像；第一匹配子单元，用于对所述样本图像以及所述轮毂图像进行匹配操作得到移动路径以及旋转角度；第一执行子单元，用于将所述移动路径以及所述旋转角度作为所述对中数据。
[0015]可选地，所述第一获取模块包括：第四获取单元，用于获取所述轮毂类型对应的测量位置；第五获取单元，用于在所述轮毂图像中获取与所述测量位置对应的测量参数。
[0016]可选地，所述合格参数包括不同部位的误差范围，所述第一判断模块包括：第六获取单元，用于获取所述测量参数中不同部位对应的子测量参数；第一判断单元，用于判断各所述子测量参数是否均在对应的所述误差范围内；第二执行单元，用于若各所述子测量参数均在对应的所述误差范围内，则所述待测量轮毂合格。
[0017]可选地，所述合格参数包括不同部位的预设极差，所述第一判断模块包括：第一计算单元，用于针对每一相同类型的不同子部位，计算各子部位之间的极差；第二判断单元，用于判断所述极差是否小于或等于所述预设极差；
第三执行单元，用于若所述极差小于或等于所述预设极差，则所述待测量轮毂合格。
[0018]为实现上述目的，本专利技术还提供一种电子装置，所述电子装置包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的轮毂尺寸测量方法的步骤。
[0019]为实现上述目的，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的轮毂尺寸测量方法的步骤。
[0020]本专利技术提出的一种轮毂尺寸测量方法、装置、电子装置及可读存储介质，接收待测量轮毂对应的轮毂图像，并获取所述待测量轮毂的轮毂类型；获取与所述轮毂类型对应的合格参数，并通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数；根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格。通过为不同类型的轮毂设置对应的合格参数，使得能够自适应地依据轮毂类型进行参数测量并判断轮毂的合格状态，适用于不同类型的轮毂，同时，采用轮毂图像作为测量对象，相较于激光的方案降低了对作业环境的要求，提高了方案适用性。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术轮毂尺寸测量方法第一实施例的流程示意图；图2为本专利技术轮毂尺寸测量方法第三实施例步骤S20的细化流程图；图3为本专利技术电子装置的模块结构示意图。
具体实施方式
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂尺寸测量方法，其特征在于，所述方法包括：接收待测量轮毂对应的轮毂图像，并获取所述待测量轮毂的轮毂类型；获取与所述轮毂类型对应的合格参数，并通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数；根据所述测量参数以及所述合格参数判断所述待测量轮毂是否合格。2.如权利要求1所述的轮毂尺寸测量方法，其特征在于，所述通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数的步骤包括：对所述轮毂图像进行边缘检测以得到轮毂区域；通过所述轮毂区域获取所述待测量轮毂的测量参数。3.如权利要求1所述的轮毂尺寸测量方法，其特征在于，所述通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数的步骤包括：获取与所述轮毂类型对应的对中数据；根据所述对中数据对所述轮毂图像进行对中操作得到对中图像；通过所述对中图像获取所述待测量轮毂得测量参数。4.如权利要求3所述的轮毂尺寸测量方法，其特征在于，所述获取与所述轮毂类型对应的对中数据的步骤包括：获取与所述轮毂类型对应的样本图像；对所述样本图像以及所述轮毂图像进行匹配操作得到移动路径以及旋转角度；将所述移动路径以及所述旋转角度作为所述对中数据。5.如权利要求1所述的轮毂尺寸测量方法，其特征在于，所述通过所述轮毂图像获取所述待测量轮毂的测量参数的步骤包括：获取所述轮毂类型对应的测量位置；在所述轮毂图像中获取与所述测量位置对应的测量参数。6.如权利要求1所述的轮毂尺寸测量方法，其特征在于，所述合格参数包括不同部位的误差范围，所述根据所述测量参...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佐，李勇军，朱琦，杨光，
申请(专利权)人：深圳市信润富联数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：