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一种化工机械研磨装置及研磨方法制造方法及图纸

技术编号:35016028 阅读:13 留言:0更新日期:2022-09-21 15:19
本发明专利技术涉及研磨装置技术领域,具体地说,涉及一种化工机械研磨装置及研磨方法。包括研磨仓,研磨仓的内部设有研磨组件和第一过滤板,且两个第一过滤板之间留有间隙,第一过滤板的下方设置有运动过滤组件,运动过滤组件包括两个第二过滤板,两个第二过滤板对称设置,第二过滤板的一端安装在第一过滤板与研磨仓所形成的夹角内,两个第二过滤板之间通过连接部连接,连接部上安装有排向组件,排向组件用于将物料拨向至第二过滤板与第一过滤板之间。本发明专利技术通过倾斜结构的第一过滤板和第二过滤板对的物料过滤,通过排向组件甩出物料被第二过滤板挤压破碎,解决了物料堵塞第一过滤板和第二过滤板的问题,且对物料做出了良好的筛分效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械研磨装置及研磨方法


[0001]本专利技术涉及研磨装置
,具体地说,涉及一种化工机械研磨装置及研磨方法。

技术介绍

[0002]研磨装置多通过内部设置辊轴压碎物料进行研磨,这就导致了辊轴在研磨物料时,位于辊轴之间(间隙)内的物料在挤压时,靠近辊轴两侧的物料会被研磨到,但是物料的中部部分会无法精确的研磨到,使得研磨后的物料会有着不同尺寸的颗粒之分,但是目前仅通过设置过滤网对研磨后的物料进行筛分,当滤网上承接大量筛分后的物料时,滤网发生堵塞,影响了筛分的频率,也对后续的二次研磨产生了效率上的影响;
[0003]并且,因目前的滤网均呈水平设置,这就导致了尺寸较大的物料会凌乱散落在滤网上,大面积的影响后续的物料过滤并向下筛分;
[0004]其次,目前也并不能做到将尺寸较大的物料聚集至一处(聚集至一处来保证滤网的其它部分可正常筛分物料)并进行二次处理(因当大量尺寸较大的物料堆积至一处时同样会造成滤网堵塞),来降低滤网发生堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工机械研磨装置及研磨方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术目的之一在于提供了一种化工机械研磨装置,包括研磨仓,所述研磨仓的内部设有研磨组件,所述研磨仓的内部对称安装有对物料进行过滤的第一过滤板,且两个第一过滤板之间留有间隙,所述第一过滤板的下方设置有运动过滤组件,所述运动过滤组件包括用于对物料进行过滤的两个第二过滤板,两个第二过滤板对称设置,所述第二过滤板的一端安装在第一过滤板与研磨仓所形成的夹角内,两个所述第二过滤板之间通过连接部连接,所述连接部用于对物料进行承接,所述连接部上安装有排向组件,所述排向组件用于将物料拨向至第二过滤板与第一过滤板之间,并通过第二过滤板与第一过滤板对物料进行挤压,并且排向组件通过间隙向上移动。
[0007]作为本技术方案的进一步改进,所述研磨组件包括辊轴,所述辊轴的两侧均安装有支撑板,所述研磨组件转动设置在研磨仓内,所述述支撑板的一侧通过第一电机驱动。
[0008]作为本技术方案的进一步改进,所述辊轴上卡接有用于对粘附在辊轴表面的物料进行刮擦的刮板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进,所述连接部的两侧均开设有空腔,所述第二过滤板的一端滑动设置在空腔内,且第二过滤板与空腔的侧壁之间通过连接弹簧连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进,所述排向组件包括转动设置在连接部中部的叶扇,所述叶扇通过第二电机驱动旋转,所述第二电机安装在连接部的底面。
[0011]作为本技术方案的进一步改进,所述运动过滤组件的下方设置有导向件,所述导
向件包括对称安装在连接部底面的导向板,所述导向板的下方设有安装在研磨仓内部的承接板,所述承接板对称设置有两个,靠近所述研磨仓的侧面底部开设有排料口,所述排料口内安装有密封板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进,所述导向板的底部设有延伸部,所述延伸部与承接板滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进,所述第二过滤板上设置有若干个活动钉,所述活动钉用于在第二过滤板做升、降运动时依据惯性向上或下伸出,其中:
[0014]当活动钉向上伸出时撞击第一过滤板产生振动;
[0015]当靠近连接部的活动钉向下伸出时,撞击导向板产生振动。
[0016]作为本技术方案的进一步改进,所述活动钉设置在第二过滤板靠近连接部的一端上,且第二过滤板横向设置有一组。
[0017]本专利技术目的之二在于提供了一种根据上述中所述的化工机械研磨装置所使用的研磨方法,其方法步骤如下:
[0018]步骤一:通过第一电机驱动辊轴转动,物料由研磨仓进入在辊轴上转动研磨;
[0019]步骤二:通过研磨后的物料经过第一过滤板和第二过滤板的过滤向下至承接板上,无法通过第一过滤板和第二过滤板的物料会进入连接部承接,并在叶扇的转动下甩出至第二过滤板和第一过滤板之间;
[0020]步骤三:随着气缸驱动连接部向上挤压之间存在的物料破碎,物料通过第二过滤板向下进入承接板;
[0021]步骤四:通过密封板移出排料口,随着第二过滤板向下复位传动,连接部驱动导向板在承接板上滑动推出物料通过排料口向外。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果:
[0023]1、该化工机械研磨装置及研磨方法中,通第一过滤板和第二过滤板二次过滤物料,颗粒较大的物料倾斜滚落至连接部上,物料得到定位收集,不会分散影响第一过滤板和第二过滤板过滤物料;通过排向组件将承接的物料甩出至第二过滤板与第一过滤板之间的锐角内,当第二过滤板沿着铰接处向上运动,第二过滤板发生抖动,加快了物料的在第二过滤板上的过滤效果,且第二过滤板挤压之间存在的大颗粒物料粉碎,解决了物料颗粒较大无法使用的问题,降低了后续二次研磨物料的量度并避免了第二过滤板堵塞的情况出现。
[0024]2、该化工机械研磨装置及研磨方法中,通过排向组件运动至间隙之内便会对物料进行打散,避免间隙堵塞,且物料被拨动至第一过滤板的两侧并随着排向组件的下降再次通过间隙向下,并通过排向组件的转动拨向至第二过滤板与第一过滤板之间的锐角内,当第二过滤板再次向上时便会进行挤压破碎,形成循环处理,提高本装置的实用性。
[0025]3、该化工机械研磨装置及研磨方法中,当活动钉向上伸出第二过滤板的漏孔时,活动钉的顶部撞击第一过滤板,第一过滤板产生振动,对卡在第一过滤板内的物料通过振动使其掉落,进一步避免第一过滤板堵塞;当靠近连接部的活动钉向下伸出时,撞击导向板产生振动:当活动钉向下伸出第二过滤板的漏孔时,活动钉与导向板接触并形成撞击振动,进一步加快导向板对物料导出的效率;当活动钉受到导向板的阻挡向上伸出时,并当排向组件转动甩出物料时,物料活动钉形成碰撞,物料造成撞击破碎,使得第二过滤板远离第一过滤板向下的过程中,物料随之发生撞击破碎,从而形成上、下两段时破碎物料,加强装置
的实用性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图其一;
[0027]图2为本专利技术的研磨组件结构示意图;
[0028]图3为本专利技术的整体结构示意图其二;
[0029]图4为本专利技术的运动过滤组件结构拆分图;
[0030]图5为本专利技术的运动过滤组件结构示意图;
[0031]图6为本专利技术的排向组件结构示意图;
[0032]图7为本专利技术中图5的A处结构示意图;
[0033]图8为本专利技术的导向件结构示意图;
[0034]图9为本专利技术的第二过滤板、活动钉和导向板结构示意图其一;
[0035]图10为本专利技术的第二过滤板、活动钉和导向板结构示意图其二;
[0036]图11为本专利技术的整齐结构示意图其三;
[0037]图12为本专利技术的连接部、横板和支撑弹簧结构示意图;
[0038]图13为本专利技术的整体流程图。
[0039]图中各个标号意义为:本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工机械研磨装置,包括研磨仓(1),所述研磨仓(1)的内部设有研磨组件(2),所述研磨仓(1)的内部对称安装有第一过滤板(3),且两个第一过滤板(3)之间留有间隙,其特征在于:所述第一过滤板(3)的下方设置有运动过滤组件(4),所述运动过滤组件(4)包括用于对物料进行过滤的两个第二过滤板(41),两个第二过滤板(41)对称设置,所述第二过滤板(41)的一端安装在第一过滤板(3)与研磨仓(1)所形成的夹角内,两个所述第二过滤板(41)之间通过连接部(42)连接,所述连接部(42)用于对物料进行承接,所述连接部(42)上安装有排向组件(5),所述排向组件(5)用于将物料拨向至第二过滤板(41)与第一过滤板(3)之间,并通过第二过滤板(41)与第一过滤板(3)对物料进行挤压,并且排向组件(5)通过间隙向上移动。2.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置,其特征在于:所述研磨组件(2)包括辊轴(21),所述辊轴(21)的两侧均安装有支撑板(22),所述研磨组件(2)转动设置在研磨仓(1)内,所述支撑板(22)的一侧通过第一电机(23)驱动。3.根据权利要求2所述的化工机械研磨装置,其特征在于:所述辊轴(21)上卡接有用于对粘附在辊轴(21)表面的物料进行刮擦的刮板(24)。4.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置,其特征在于:所述连接部(42)的两侧均开设有空腔,所述第二过滤板(41)的一端滑动设置在空腔内,且第二过滤板(41)与空腔的侧壁之间通过连接弹簧(421)连接。5.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置,其特征在于:所述排向组件(5)包括转动设置在连接部(42)中部的叶扇(51),所述叶扇(51)通过第二电机(52)驱动旋转,所述第二电机(52)安装在连接部(42)的底面。6.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置,其特征在于:所述运动过滤组件(4)的下方设置有导向件(7),所述导向件(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜瑶
申请(专利权)人:杜瑶
类型:发明
国别省市:

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