本发明专利技术提供了一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，涉及汽车模具技术领域，包括：箱体，箱体内部设有工作台，工作台顶部安装有下模具，箱体内部设有移动板；设置于工作台内的回收组件，用于集中收集冲压时产生的金属碎屑；设置于移动板上的磁吸组件，用于吸附工作台表面的金属碎屑；及设置于下模具上的顶出组件，用于自动顶出冲压后汽车工件。该种模具通过下模具和顶出组件的配合使用，能够在对工件冲压成型后，将成型后的工件自动顶出，提高工作效率，通过箱体、移动板和磁吸组件的配合使用，能够吸附冲压产生的金属碎屑，减少工作人员的工作量。员的工作量。员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具
[0001]本专利技术涉及汽车模具
，具体是具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具。
技术介绍
[0002]汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要是冷冲模，广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，汽车在生产制造的过程中，需要使用冲压模具来对汽车工件进行冲压成型，以得到所需特定形状的汽车工件。
[0003]现有的模具在对工件进行冲压的过程中，由于工件受到模芯的挤压发生形成，使得部分工件在变形后容易卡在冲压槽内，需要工作人员使用辅助工具来拿取冲压成型工件，而拿取过程中容易对工件表面造成磨损，影响工件的质量。且现有的模具在冲压过程中，工件容易产生细小的金属碎屑，一般需要工作人员对下模具表面的金属碎屑进行清扫，避免下次冲压过程中，工件被金属碎屑挤压而产生印痕，导致工件的不良率高，但是在清扫过程中，细小的金属碎屑容易扫到空气中，污染工作环境，且被工作人员吸入后，容易影响工作人员的身体健康，同时工作人员清扫的效率低，容易遗留部分金属碎屑在下模具表面，影响汽车工件的冲压效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，通过下模具和顶出组件的配合使用，能够在对工件冲压成型后，将成型后的工件自动顶出，提高工作效率，通过箱体、移动板和磁吸组件的配合使用，能够吸附冲压产生的金属碎屑，减少工作人员的工作量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，包括：箱体，所述箱体内部设有工作台，所述工作台顶部安装有下模具，所述箱体内部设有移动板；设置于所述工作台内的回收组件，用于集中收集冲压时产生的金属碎屑；设置于所述移动板上的磁吸组件，用于吸附所述工作台表面的金属碎屑；及设置于所述下模具上的顶出组件，用于自动顶出冲压后汽车工件。
[0006]进一步的，所述磁吸组件包括：安装于所述移动板顶部的蓄电池，所述移动板顶部设有连接块；开设于所述连接块内的接电槽，所述接电槽内部设有橡胶板，所述橡胶板底部连接有第一接电块，所述接电槽内壁设有第二接电块；安装于所述移动板底部的电磁铁。
[0007]进一步的，所述橡胶板两端均设有倾斜面，所述橡胶板与所述接电槽之间设有用于为所述橡胶板提供弹力的复位弹簧，所述蓄电池与所述第一接电块电性连接，所述第二接电块与所述电磁铁电性连接，所述箱体两侧的内壁上设有与所述接电槽配套使用的绝缘板，且所述绝缘板与所述接电槽位置相对应。
[0008]进一步的，所述回收组件包括：开设于所述工作台内部的多个废料腔；设于所述废料腔内部的废料箱，所述工作台表面开设有多个与所述废料腔相导通的下料孔。
[0009]进一步的，所述箱体内部安装有隔板，用于将所述箱体内部分隔呈冲压室和设备
室两个部分，所述隔板上开设有与所述移动板配套使用的限位槽，所述设备室内部安装有滑杆，所述箱体外侧安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有往复丝杆。
[0010]进一步的，所述移动板上开设有与所述滑杆配套使用的滑孔，所述移动板上开设有与所述往复丝杆配套使用的螺纹孔，所述往复丝杆通过所述螺纹孔与所述移动板螺纹啮合连接。
[0011]进一步的，所述下模具顶部开设有冲压槽，所述顶出组件包括：开设于所述下模具内部于所述冲压槽相导通的开槽；开设于所述下模具内部的多个第一液压腔和多个第二液压腔；设于所述冲压槽内部的顶板，所述下模具顶部开设有多个于所述第一液压腔相导通的按压孔。
[0012]进一步的，所述第一液压腔内部设有与其配套使用的第一活塞，所述第一活塞与所述第一液压腔之间设有多根压力弹簧，所述第二液压腔内部设有与其配套使用的第二活塞，所述第二活塞与所述顶板之间连接有连接杆，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间连接有导管。
[0013]进一步的，所述箱体顶部安装有多个电动推杆，所述电动推杆底部连接有升降板，所述升降板底部设有模芯，所述升降板底部设有多根按压杆。
[0014]本专利技术提供了一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，具有以下有益效果：
[0015]本专利技术优点在于，通过下模具和顶出组件的配合使用，能够在对工件冲压成型后，将成型后的工件自动顶出，提高工作效率，避免工作人员使用辅助工具取出冲压件时，对冲压件表面造成损坏。其次，通过箱体、移动板和磁吸组件的配合使用，能够吸附冲压产生的金属碎屑，减少工作人员的工作量，避免工作人员清扫金属碎屑时，有遗留的金属碎屑在模具上，导致工件在冲压过程中被金属碎屑压出印痕，影响产品质量。接着，通过回收组件对吸附的金属碎屑进行集中回收处理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的整体结构剖视图。
[0018]图3为本专利技术的移动板结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的整体结构俯视剖面图。
[0020]图5为本专利技术的蓄电池结构俯视剖面图。
[0021]图6为本专利技术的连接块结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的顶板结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的下模具结构示意图。
[0024]图9为本专利技术的图2中的A处放大图。
[0025]图10为本专利技术的图4中的B处放大图。
[0026]图11为本专利技术的图3中的C处放大图。
[0027]图1
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11中：1、箱体；101、隔板；102、限位槽；103、滑杆；2、工作台；201、废料腔；202、废料箱；203、下料孔；3、伺服电机；301、往复丝杆；4、移动板；401、螺纹孔；402、滑孔；403、电磁铁；5、蓄电池；501、连接块；502、橡胶板；5021、第一接电块；5022、第二接电块；503、复位弹簧；504、绝缘板；6、电动推杆；601、升降板；602、模芯；603、按压杆；7、下模具；701、冲压
槽；7011、开槽；702、顶板；703、按压孔；704、第一液压腔；7041、第二液压腔；705、压力弹簧；706、第一活塞；707、导管；708、第二活塞；709、连接杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部设有工作台，所述工作台顶部安装有下模具，所述箱体内部设有移动板；设置于所述工作台内的回收组件，用于集中收集冲压时产生的金属碎屑；设置于所述移动板上的磁吸组件，用于吸附所述工作台表面的金属碎屑；及设置于所述下模具上的顶出组件，用于自动顶出冲压后汽车工件。2.根据权利要求1所述的具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，其特征在于，所述磁吸组件包括：安装于所述移动板顶部的蓄电池，所述移动板顶部设有连接块；开设于所述连接块内的接电槽，所述接电槽内部设有橡胶板，所述橡胶板底部连接有第一接电块，所述接电槽内壁设有第二接电块；安装于所述移动板底部的电磁铁。3.根据权利要求2所述的具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，其特征在于，所述橡胶板两端均设有倾斜面，所述橡胶板与所述接电槽之间设有用于为所述橡胶板提供弹力的复位弹簧，所述蓄电池与所述第一接电块电性连接，所述第二接电块与所述电磁铁电性连接，所述箱体两侧的内壁上设有与所述接电槽配套使用的绝缘板，且所述绝缘板与所述接电槽位置相对应。4.根据权利要求1所述的具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，其特征在于，所述回收组件包括：开设于所述工作台内部的多个废料腔；设于所述废料腔内部的废料箱，所述工作台表面开设有多个与所述废料腔相导通的下料孔。5.根据权利要求1所述的具有自动磁吸清扫功能的汽车冲压模具，其特征在于，所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉盛，
申请(专利权)人：蔡玉盛，
类型：发明
国别省市：
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