一种双液自动投放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种双液自动投放装置，包括壳体，壳体内设有安装腔，及两个活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞腔的外壁上还设有进液孔和出液孔，进液孔内设有进液止逆阀，出液孔内设有出液止逆阀，活塞上设有活塞板；安装腔内设有齿轮轴，齿轮轴的两端分别设有旋向相反的单向非全齿齿轮，活塞板上设有第一齿条第二齿条，单向非全齿齿轮上的啮合齿能够依次与活塞板上的第一齿条和第二齿条啮合；双液自动投放装置还包括齿轮轴转动驱动器，齿轮轴正转时，两个单向非全齿齿轮中的一个单向非全齿齿轮正向转动，齿轮轴反转时，两个单向非全齿齿轮中的另一个反向转动。本发明专利技术的双液自动投放装置占用空间小、集成度高且成本较低。集成度高且成本较低。集成度高且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种双液自动投放装置


[0001]本专利技术涉及一种洗衣机的液体投放装置，尤其涉及一种双液自动投放装置。

技术介绍

[0002]洗衣机在用户日常使用过程中，洗涤剂和柔顺剂的用量都只能依靠用户自我感觉投放，经常会出现投放过量导致漂洗不干净，浪费洗涤剂和用水量，增加用户使用成本或者投放过少，导致洗不干净衣物的问题出现。
[0003]现有技术方案是，在洗衣机上增加自动投放装置，来代替用户投放。但是该装置目前存在的问题是，洗涤剂和柔顺剂需要单独的驱动装置来分别控制，导致占用的空间比较大，同时成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种占用空间小、集成度高且成本较低的双液自动投放装置。
[0005]本专利技术的双液自动投放装置，包括双液自动投放装置，包括壳体，壳体内设有安装腔，壳体内还设有两个活塞腔，每个活塞腔内均设有活塞，活塞腔的外壁上还设有与活塞腔连通的进液孔和出液孔，进液孔内设有进液止逆阀，出液孔内设有出液止逆阀，所述活塞上设有活塞板，活塞板的一端与活塞固连，活塞板的另一端位于所述安装腔内；
[0006]所述安装腔内设有齿轮轴，齿轮轴的两端分别设有旋向相反的单向非全齿齿轮，每个单向非全齿齿轮包括套在齿轮轴上的轴套、设于轴套上的若干啮合齿；
[0007]所述活塞板上设有位于单向非全齿齿轮一侧的第一齿条及位于单向非全齿齿轮另一侧的第二齿条，并且单向非全齿齿轮上的啮合齿能够依次与活塞板上的第一齿条和第二齿条啮合；
[0008]双液自动投放装置还包括驱动所述齿轮轴转动的齿轮轴转动驱动器，齿轮轴正转时，两个单向非全齿齿轮中的一个单向非全齿齿轮正向转动，齿轮轴反转时，两个单向非全齿齿轮中的另一个反向转动。
[0009]进一步的，本专利技术的双液自动投放装置，所述进液止逆阀和出液止逆阀均包括阀座，阀座的一端设有输入孔，阀座另一端设置输出孔，阀座内设有位于输入孔和输出孔之间的阀体，阀体与阀座之间设置弹簧。
[0010]进一步的，本专利技术的双液自动投放装置，轴套的端部设置环形安装板，环形安装板的表面设置楔块，楔块的一端固设于环形安装板上，楔块的另一端为斜面或曲面。上述斜面或曲面的一端位于环状安装板上方，另一端位于环状安装板表面；
[0011]齿轮轴上固定设置驱动块，驱动块端面设置与楔块对应的凹槽。轴套与壳体之间设置压簧。初始状态下，轴套在压簧压力作用下，其一端的楔块位于驱动块表面的凹槽内。
[0012]进一步的，本专利技术的双液自动投放装置，齿轮轴的中部设置中轴从动齿轮，驱动电机的机体固设于壳体外壁上，驱动电机的输出轴穿过壳体的侧壁并连接与中轴从动齿轮啮
合的主驱动齿轮。
[0013]进一步的，本专利技术的双液自动投放装置，所述中轴从动齿轮设置于两个活塞板之间，中轴从动齿轮和主驱动齿轮均为锥齿轮，驱动电机的输出轴与中轴从动齿轮的中轴垂直设置。
[0014]本专利技术的双液自动投放装置，通过在壳体内设置两个独立的活塞腔，实现了对两种液体的输入输出功能。同时，其通过齿轮轴的正反转，可按需驱动对应的单向非全齿齿轮转动，进而通过活塞板上的第一齿条及第二齿条驱动活塞及活塞板往复运动，最终实现外部液体的输入及将外部输入的液体输出的功能。相较于现有的通过单独设置两种液体的注入装置，该双液自动投放装置结构更为紧凑，占用空间更小，同时只需一个控制器控制齿轮轴的正反转即可实现两种液体的输入及输出，因此其成本也更小。
[0015]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本专利技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是双液自动投放装置的主视图；
[0017]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0018]图3是双液自动投放装置的后视图；
[0019]图4是图3中B
‑
B向剖视图；
[0020]图5是壳体的剖视图；
[0021]图6是活塞及活塞板的主视图；
[0022]图7是进液止逆阀或出液止逆阀的剖视图；
[0023]图8是齿轮轴、单向非全齿齿轮等部件的拆解图；
[0024]图9是双液自动投放装置的立体剖视图。
[0025]图中，壳体1，安装腔2，活塞腔3，活塞4，进液孔5，出液孔6，进液止逆阀7，出液止逆阀8，活塞板9，齿轮轴10，单向非全齿齿轮11，轴套12，啮合齿13，第一齿条14，第二齿条15，齿轮轴转动驱动器16，隔板17，圆管18，阀座19，输入孔20，输出孔21，阀体22，弹簧23，楔块24，驱动块25，环形安装板26，凹槽27，压簧28中轴从动齿轮29，主驱动齿轮30，腰孔31，环状凸缘32，密封槽33，密封圈34。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0027]参见图1至9，本实施例的双液自动投放装置，包括壳体1，壳体内设有安装腔2，壳体内还设有两个活塞腔3，每个活塞腔内均设有活塞4，活塞腔的外壁上还设有与活塞腔连通的进液孔5和出液孔6，进液孔内设有进液止逆阀7，出液孔内设有出液止逆阀8，活塞上设有活塞板9，活塞板的一端与活塞固连，活塞板的另一端位于安装腔内；
[0028]安装腔内设有齿轮轴10，齿轮轴的两端分别设有旋向相反的单向非全齿齿轮11，每个单向非全齿齿轮包括套在齿轮轴上的轴套12、设于轴套上的若干啮合齿13；
[0029]活塞板上设有位于单向非全齿齿轮一侧的第一齿条14及位于单向非全齿齿轮另
一侧的第二齿条15，并且单向非全齿齿轮上的啮合齿能够依次与活塞板上的第一齿条和第二齿条啮合；
[0030]双液自动投放装置还包括驱动齿轮轴转动的齿轮轴转动驱动器16，齿轮轴正转时，两个单向非全齿齿轮中的一个单向非全齿齿轮正向转动，齿轮轴反转时，两个单向非全齿齿轮中的另一个反向转动。
[0031]本专利技术的双液自动投放装置，通过在壳体内设置两个独立的活塞腔，实现了对两种液体的输入输出功能。同时，其通过齿轮轴的正反转，可按需驱动对应的单向非全齿齿轮转动，进而通过活塞板上的第一齿条及第二齿条驱动活塞及活塞板往复运动，最终实现外部液体的输入及将外部输入的液体输出的功能。相较于现有的通过单独设置两种液体的注入装置，该双液自动投放装置结构更为紧凑，占用空间更小，同时只需一个控制器控制齿轮轴的正反转即可实现两种液体的输入及输出，因此其成本也更小。
[0032]其中，壳体内的安装腔用于安装活塞板、齿轮轴等部件，壳体内的活塞腔可通过在壳体内的前端设置隔板17，以将壳体内腔的前部分隔为两个活塞腔，该活塞腔优选为圆柱腔体。设于活塞腔内的活塞可沿圆柱腔体的中轴前后往复移动。
[0033]壳体前壁可设置与活塞腔连通的圆管18，该圆管的内腔形成上述进液孔或出液孔。该圆管可与壳体一体成型或通过焊接、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双液自动投放装置，包括壳体(1)，壳体内设有安装腔(2)，其特征在于：壳体内还设有两个活塞腔(3)，每个活塞腔内均设有活塞(4)，活塞腔的外壁上还设有与活塞腔连通的进液孔(5)和出液孔(6)，进液孔内设有进液止逆阀(7)，出液孔内设有出液止逆阀(8)，所述活塞上设有活塞板(9)，活塞板的一端与活塞固连，活塞板的另一端位于所述安装腔内；所述安装腔内设有齿轮轴(10)，齿轮轴的两端分别设有旋向相反的单向非全齿齿轮(11)，每个单向非全齿齿轮包括套在齿轮轴上的轴套(12)、设于轴套上的若干啮合齿(13)；所述活塞板上设有位于单向非全齿齿轮一侧的第一齿条(14)及位于单向非全齿齿轮另一侧的第二齿条(15)，并且单向非全齿齿轮上的啮合齿能够依次与活塞板上的第一齿条和第二齿条啮合；双液自动投放装置还包括驱动所述齿轮轴转动的齿轮轴转动驱动器(16)，齿轮轴正转时，两个单向非全齿齿轮中的一个单向非全齿齿轮正向转动，齿轮轴反转时，两个单向非全齿齿轮中的另一个反向转动。2.根据权利要求1所述的双液自动投放装置，其特征在于：所述进液止逆阀和出液止逆阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹健，
申请(专利权)人：尔惬无锡家电研发有限公司，
类型：发明
国别省市：