一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备和方法技术

本申请公开了非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，包括第一压辊、挤压辊、涂布辊、第二压辊、烘干炉和第三压辊，其中，涂布辊与非晶带材底面接触且在旁边的挤压辊驱动下进行转动以将涂液涂布在非晶带材底面，第一压辊和第二压辊位于涂布辊两侧的非晶带材上面以固定涂布辊的包角，第二压辊和第三压辊位于烘干炉的两侧以使非晶带材在烘干炉中的位置固定。利用第一压辊和第二压辊形成的包角能对涂布厚度进行有效控制，利用第二压辊和第三压辊能对烘干过程中的稳定性进行控制，从而涂布出的自粘结涂层性能更好，能在非晶带材的表面获得涂布均匀、厚度控制精准和粘结性能好的自粘结涂层。本申请还公开了非晶带材表面自粘结涂层的涂布方法。涂布方法。涂布方法。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备和方法


[0001]本专利技术属于涂层制作
，特别是涉及一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备和方法。

技术介绍

[0002]非晶带材因其特殊的内部结构，与硅钢板相比具有低损耗、低矫顽力和高电阻率的优势，在变压器和电机铁芯领域得到了越来越多的应用。在铁芯的制造过程中，硅钢片通过焊接或铆接方式紧固而成，但非晶片硬而脆且不耐高温，导致无法进行焊接或铆接。为解决这一问题，用非晶带材制作电机铁芯普遍采用非晶带材片堆叠后在粘接剂中浸渍、加热固化成块，最后切割成形的方法，例如现有一种电机用非晶
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硅钢复合定子铁芯及其制造方法，该复合定子铁芯是由硅钢片层与非晶合金片层交替堆叠固化成的块体，其制造方法包括复合料卷的卷制步骤、横剪及堆叠步骤、退火步骤、浸漆及固化步骤、加工步骤，该方法虽然解决了非晶片不能焊接或铆接的问题，但又出现了浸渍胶层不均匀，容易使非晶薄带产生形变应力、切割会使堆叠体的层与层之间毛刺连通的问题，非晶薄带产生形变应力以及层与层之间毛刺连通都会使制备的铁芯性能恶化，而在非晶带材表面涂布自粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，其特征在于，包括依次设置的第一压辊、挤压辊、涂布辊、第二压辊、烘干炉和第三压辊，其中，所述涂布辊与非晶带材底面接触且在旁边的所述挤压辊驱动下进行转动以将涂液涂布在所述非晶带材底面，所述第一压辊和所述第二压辊位于所述涂布辊两侧的非晶带材上面以固定所述涂布辊的包角，所述第二压辊和所述第三压辊位于所述烘干炉的两侧以使所述非晶带材在所述烘干炉中的位置固定。2.根据权利要求1所述的非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，其特征在于，所述第一压辊和所述第二压辊为可上下移动式压辊，用于将所述涂布辊的包角在140
°
至180
°
之间调节。3.根据权利要求1所述的非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，其特征在于，所述涂布辊为辊面粗糙度Ra值小于1微米的聚氨酯胶辊。4.根据权利要求1所述的非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，其特征在于，所述挤压辊为镀铬钢辊。5.一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布方法，其特征在于，利用如权利要求1
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4任一项所述的设备进行涂布，包括：移动所述第一压辊和所述第二压辊，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚宏举，庞靖，王泽凡，杨东，房晋师，赵令刚，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：