一种离子交换柱解析再生工艺制造技术

本发明专利技术涉及离子交换柱树脂解析技术领域，公开了一种离子交换柱解析再生工艺，以解决现有技术离子交换柱解析中存在的技术问题，该针生产碳酸钴及氢氧化钴产生的废水、洗涤跑混时出现的含渣废水以及板结在离子交换柱底部的沉渣板结物，采用不同的离子交换柱高效解析与再生工艺，溶解离子交换柱中的沉渣及板结物，同时使离子交换柱中吸附达到饱和的树脂得到全部解析，使其吸附率达到95%以上。并对溶解沉渣及板结料后的金属进行回收。本发明专利技术延长了树脂更换周期，提高了树脂吸附率，回收到更多金属物料，降低废水运行成本，提高了金属回收率，同时减少了频繁换树脂时的掏树脂与填充树脂的工作量。的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种离子交换柱解析再生工艺


[0001]本专利技术涉及生产碳酸钴及氢氧化钴产生的混合工业废水除重后离子交换柱树脂解析
，具体涉及一种离子交换柱解析再生工艺。

技术介绍

[0002]离子交换柱是水中的离子和离子交换柱树脂的离子进行的等电荷摩尔量交换的一种反应，即通过阴阳离子对水中的阴阳离子进行置换的一种传统的处理工艺。离子交换柱已广泛应用于化工、电子、医药、纺织、电镀行业的制取纯水、硬水软化、药物和食品的脱色和提取、重要化工原料的回收及、污水处理以及有色金属生产领域应用其回收生产废水中的重金属。
[0003]基于生产碳酸钴及生产氢氧化钴产生的混合工业废水，废水中含有一定量钴离子，采用离子交换柱回收废水中的重金属是最为经济、环保、安全的一种废水处理方法。离子交换柱树脂除重原理为：离子交换柱树脂中的功能团R—Na+Co
→
R
‑
Co+Na。离子交换柱中的基团与废水中的金属离子结合后，吸附的杂质接近饱和状态，树脂处理废水的能力下降，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际生产过程中，偶尔出现压滤机、离心机洗涤时的跑混，会导致废水中的渣进入离子交换柱，在离子交换柱中形成一层渣，这层渣严重影响离子交换柱的吸附率和过水量；又对于处理碳酸钴与氢氧化钴两种不同产品所产生的混合废水，除重处理难度较大，尤其是碳酸钴废水与氢氧化钴废水中微渣的颗粒大小不同，碳酸钴废水中有钴的络合物，颗粒较大，大颗粒络合物与小颗粒悬浮状氢氧化钴进入离子交换柱后，废水中的钴离子被离子交换柱钴吸附，而微量渣沉积于离子交换柱滤冒上，小颗粒氢氧化钴填充于大颗粒络合物的空隙中，形成一层非常致密的板结沉积渣层，且随着过水量的增加，沉积板块厚度越厚，这层沉积物严重影响离子交换柱的过水量与离子交换柱的吸附率。离子交换柱板结沉渣严重影响离子交换柱的吸附率及除重效果，导致其除重后的废水钴含量高，废水不能达标排放，同时随着新的环保法的实施，环保压力也越来越大，企业为使废水达标排放，同时为了提高离子交换柱的吸附率，需频繁更换新树脂，树脂有效除重周期短，更换频次高，这极大增大了废水处理的运行成本，现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术离子交换柱解析中存在的技术问题，提供了一种离子交换柱解析再生工艺。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种离子交换柱解析再生工艺，包括以下步骤：1）、先对离子交换柱中的碳酸钴与氢氧化钴混合工业废水排空；2）、对离子交换柱用盐酸浓度为2
‑
3%的一次钴液进行浸泡，进盐酸量为柱子中树脂体积的2
‑
3倍，浸泡时间为4小时，4小时后排出至二次钴液储罐中；
3）、利用盐酸浓度为4
‑
6%的新酸进行浸泡4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入一次钴液储罐中；4）、然后用纯水进行第一遍洗涤，纯水进入量为2
‑
3倍树脂体积量，浸泡1时间为1小时，之后排入一次钴液储罐中；5）、利用纯水重复洗至排出水的PH值为中性，离子交换柱的解析结束；6）、再利用4
‑
6%的氢氧化钠进行浸泡，进液量为2
‑
3倍树脂体积量，浸泡时间为2
‑
3小时，然后排出；7）、利用纯水进行第一遍洗涤，纯水进入量为2
‑
3倍树脂体积量，，浸泡1小时，然后排入废水池中；8）、然后利用纯水洗3
‑
4遍，离子交换柱树脂再生完成。
[0006]进一步地，步骤1）中碳酸钴与氢氧化钴工业废水中含钴离子浓度为0.005
‑
0.05g/L。
[0007]进一步地，步骤1）中碳酸钴与氢氧化钴工业废水中含钴离子浓度为0.5
‑
2.5g/ L；所述步骤3）中先利用盐酸浓度为8
‑
10%的新酸进行第二遍浸泡，浸泡时间为4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入一次钴液储罐中，再利用盐酸浓度为4
‑
6%的新酸进行第三遍浸泡，浸泡时间为4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入二次钴液储罐中，最后利用盐酸浓度为4
‑
6%的新酸进行第四遍浸泡，浸泡时间为4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入二次钴液储罐中。
[0008]进一步地，步骤3）中先利用盐酸浓度为6
‑
8%的新酸进行第二遍浸泡，浸泡时间为4
‑
6小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入一次钴液储罐中，再利用盐酸浓度为4
‑
6%的新酸进行第三遍浸泡，浸泡时间为4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入二次钴液储罐中，最后利用盐酸浓度为4
‑
6%的新酸进行第四遍浸泡，浸泡时间为4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
‑
3倍，然后排入二次钴液储罐中。
[0009]进一步地，步骤4）中纯水进行第一遍洗涤后再重复进行第二遍洗涤。
[0010]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术针生产碳酸钴及氢氧化钴产生的废水、洗涤跑混时出现的含渣废水以及板结在离子交换柱底部的沉渣板结物，采用不同的离子交换柱高效解析与再生工艺，溶解离子交换柱中的沉渣及板结物，同时使离子交换柱中吸附达到饱和的树脂得到全部解析，使其吸附率达到95%以上。并对溶解沉渣及板结料后的金属进行回收。本专利技术延长了树脂更换周期，提高了树脂吸附率，回收到更多金属物料，降低废水运行成本，提高了金属回收率，同时减少了频繁换树脂时的掏树脂与填充树脂的工作量。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0012]实施例1：对于含钴离子浓度为0.005
‑
0.05g/l的碳酸钴与氢氧化钴混合工业废水，经过离子交换柱（螯合阳离子树脂）除重，随着离子交换柱过水量的增加，离子交换柱中的树脂达到吸附饱和，需通过酸洗对树脂中的钴进行解析，然后再利用碱洗对树脂进行再生。
[0013]具体步骤如下：
1）、先对离子交换柱中的碳酸钴与氢氧化钴工业废水排空。
[0014]2）、对离子交换柱用盐酸浓度为2%的一次钴液进行浸泡，进酸方式为为下进上出，进盐酸量为柱子中树脂体积的2.5倍，浸泡时间为4小时，4小时后排出至二次钴液储罐中。
[0015]3）、利用盐酸浓度为5%的新酸进行浸泡4小时，进酸方式为为下进上出，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2.5倍，然后排入一次钴液储罐中。
[0016]4）、然后用纯水进行第一遍洗涤，进入方式为下进，排出方式为上出，纯水进入量为2.5倍树脂体积量，浸泡1时间为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子交换柱解析再生工艺，其特征是，包括以下步骤：1）、先对离子交换柱中的碳酸钴与氢氧化钴工业废水排空；2）、对离子交换柱用盐酸浓度为2
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3%的一次钴液进行浸泡，进盐酸量为柱子中树脂体积的2
‑
3倍，浸泡时间为4小时，4小时后排出至二次钴液储罐中；3）、利用盐酸浓度为4
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6%的新酸进行浸泡4小时，进酸体积为离子交换柱树脂体积的2
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3倍，然后排入一次钴液储罐中；4）、然后用纯水进行第一遍洗涤，纯水进入量为2
‑
3倍树脂体积量，浸泡1时间为1小时，之后排入一次钴液储罐中；5）、利用纯水重复至排出水的PH值为中性，离子交换柱的解析结束；6）、再利用4
‑
6%的氢氧化钠进行浸泡，进液量为2
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3倍树脂体积量，浸泡时间为2
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3小时，然后排出；7）、利用纯水进行第一遍洗涤，纯水进入量为2
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3倍树脂体积量，，浸泡1小时，然后排入废水池中；8）、然后利用纯水洗3
‑
4遍，离子交换柱树脂再生完成。2.根据权利要求1所述的一种离子交换柱解析再生工艺，其特征是：所述步骤1）中碳酸钴与氢氧化钴工业废水中含钴离子浓度为0.005
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0.05g/L。3.根据权利要求1所述的一种离子交换柱解析再生工艺，其特征是：所述步骤1）中碳酸钴与氢氧化钴工业废水中含钴离子浓度为0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈琴，王平德，汤玲花，赵宗明，谭玉虎，高海银，苗伟，
申请(专利权)人：兰州金川新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：