一种抗水压测试机制造技术

本发明专利技术涉及一种抗水压测试机，包括机架、供压系统以及安装组件，机架内设置有装配室，安装组件设置于装配室，安装组件包括下安装座、上安装座、压制架、压制弹簧、高压喷嘴、驱动装置，下安装座内设置有第一液压腔，上安装座滑移安装于机架，上安装座内设置有第二液压腔，驱动装置用于驱动上安装座滑移，压制架包括安装环、压制环以及若干的连接杆，安装环滑移安装于上安装座内，各连接杆排列设置于安装环下侧，压制环设置于各连接杆下侧，压制弹簧压缩设置于安装环与上安装座之间，高压喷嘴设置于第二液压腔内。采用上述方案，提供一种可进行抗静压检测以及抗冲压检测的一种抗水压测试机。测试机。测试机。

【技术实现步骤摘要】
一种抗水压测试机


[0001]本专利技术涉及一种抗水压测试机。

技术介绍

[0002]抗水压检测是产品合格检测重要指标之一，通过采用抗水压测试机对产品进行抗水压检测，根据加压情况与检测产品的损坏情况用于确定产品是否合格。
[0003]其中，抗水压测试机可参考中国专利号CN201721825834.1公开的一种复合面料的抗水压检测机，采用将需要检测的产品放置于水压腔，并通过液缸驱动压圈将产品高强度压制实现凹腔的密封，最后通过压力泵对凹腔内进行供水压实现检测产品进行抗水压，检测完毕后，通过观察检测产品的损坏进行质量判定。
[0004]其中，上述抗水压检测机只适合进行板状、片状结构的抗静水压检测，检测单一，适配性低下。
[0005]因此，如何增加抗水压测试机的检测多样性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可进行抗静压检测以及抗冲压检测的一种抗水压测试机。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括机架、供压系统以及安装组件，其特征在于：机架内设置有装配室，安装组件设置于装配室，安装组件包括下安装座、上安装座、压制架、压制弹簧、高压喷嘴、驱动装置，下安装座固定设置于机架，下安装座内设置有上端呈开口的第一液压腔，上安装座沿竖向滑移安装于机架，且下安装座位于上安装座沿竖向朝下的运动轨迹上，上安装座内设置有下端呈开口的第二液压腔，驱动装置用于驱动上安装座滑移，压制架包括安装环、压制环以及若干的连接杆，安装环沿竖向滑移安装于上安装座内，各连接杆沿安装环的周向间距排列设置于安装环下侧，压制环设置于各连接杆下侧，压制弹簧压缩设置于安装环与上安装座之间，且压制弹簧的复位方向与压制架朝下运动方向相同，高压喷嘴设置于第二液压腔内，供压系统与第一液压腔之间设置有用于对第一液压腔供压的第一供压管路，供压系统与高压喷嘴之间设置有用于对高压喷嘴供压的第二供压管路。
[0008]通过采用上述技术方案，1.当需要对板状、片状的检测产品进行抗静压检测时，通过将检测产品放置于下安装座上侧，并在驱动装置的作用下带动上安装座朝下压制检测产品，实现第一液压腔的高强度密封，之后通过供压系统对第一液压腔内进行供压，当达到预定压力后衡压维持一定时间，之后泄压、驱动上安装座朝上脱开、取下检测产品完成检测，通过观察检测产品的形变来判断抗静压能力；2.当需要对板状、片状的检测产品进行抗冲压检测时，通过将检测产品放置于下安装座上侧，并在驱动装置的作用下带动上安装座朝下，并使压制环压制检测产品而上安装座与下安装座之间保持一定间距，之后通过供压系
统对高压喷嘴进行供压，使得高压喷嘴朝下喷出高压水流进行检测产品的冲击，经过一定时间的冲击后，停止供压、驱动上安装座朝上脱开、取下检测产品完成检测，通过观察检测产品的表面破损程度来判断抗冲压能力；3.高压喷嘴冲击在检测产品上的水流通过连接杆之间的空间而流出，防止在检测产品上进行水流汇聚而缓冲高压喷嘴喷出的高压水流；4.驱动装置可驱动上安装座朝下移动的形成来改变压制弹簧的形变量，从而改变压制架对检测产品的压制强度，保证压制架在检测过程中有效、稳定压制检测产品。
[0009]综上而实现对于检测产品的多种检测。
[0010]本专利技术进一步设置为：第二供压管路包括连接软管、第一快速接头以及用于与第一快速接头配合的第二快速接头，连接软管与供压系统连接，第一快速接头设置于连接软管一端，第二快速接头设置于上安装座，并与高压喷嘴连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二供压管路采用第一快速接头与第二快速接头而实现当无需使用高压喷嘴时，将第二供压管路与高压喷嘴断开，使得上安装座的竖向位置调整与第二供压管路不发生相互干扰，从而使得调整更加的顺畅，而若需使用高压喷嘴，则先将上安装座调整至对应位置，再将第一快速接头与第二快速接头相互连接实现第二供压管路对高压喷嘴供压，且连接软管的设置，使得上安装座的竖向位置在一定范围内均可保证第二供压管路对高压喷嘴的稳定供压。
[0012]本专利技术进一步设置为：下安装座上端位于第一液压腔外周设置有朝上凸出的限位环，下安装座上端位于第一液压腔外周设置有密封圈，且密封圈位于限位环内周。
[0013]通过采用上述技术方案，1.限位环的设置，使得检测产品放置于限位环内周而保证放置稳定性，防止高压水流或者静压对检测产品驱动而水平滑移脱开；2.密封圈的设置，则使得抗静压检测时，检测产品与下安装座高效密封，防止第一液压腔泄露。
[0014]本专利技术进一步设置为：上安装座下端位于第二液压腔外周设置有朝下凸出的配合环。
[0015]通过采用上述技术方案，配合环的设置，使得与限位环共同作用来提高检测产品在抗静压检测时的放置稳定性。
[0016]本专利技术进一步设置为：下安装座包括可拆卸连接的固定座与第一拆装座，固定座固定设置于机架，第一液压腔包括设置于固定座内的第一供压腔与设置于第一拆装座内的第一工作腔，上安装座包括可拆卸连接的滑移座与第二拆装座，滑移座滑移设置于机架，第二液压腔包括设置于滑移座内的第二供压腔与设置于第二拆装座内的第二工作腔。
[0017]通过采用上述技术方案，第一拆装座可拆卸安装于固定座的设置，使得可进行第一拆装座的更换，从而适配不同大小的检测产品，增加检测的多样性，同理，在第一拆装座更换的情况下进行第二拆装座的更换而进行适配使用。
[0018]本专利技术进一步设置为：还包括呈环状的第一加装件、第一放置座、第二加装件与第二放置座，第一工作腔与第二工作腔呈沿竖向延伸的圆柱形，且第一工作腔与第二工作腔内设置有内螺纹，第一加装件外周与第二加装件外周设置有外螺纹，第一加装件与第一工作腔螺纹配合，第二加装件与第二工作腔螺纹配合，第一加装件位于第一工作腔下端设置有用于驱动第一加装件转动的第一旋帽，第二加装件位于第二工作腔上端设置有用于驱动第二加装件转动的第二旋帽，第一放置座放置于第一加装件上端，第二放置座放置于第二加装件下端，第一放置座上端设置有呈圆环形的第一放置槽，第二放置座下端设置有呈圆
环形的第二放置槽，滑移座上设置有用于控制第二供压腔与外界连通与否的第三控制阀。
[0019]通过采用上述技术方案，1.当需要对圆筒状的检测产品进行抗静压检测时，先将第一拆装座与第二拆装座拆卸，并安装于第一加装件与第二加装件，再安回第一拆装座与第二拆装座，之后通过将需要检测的检测产品上下两端分别插设于第一放置槽与第二放置槽，并通过驱动装置而实现上安装座朝下，使得将检测产品夹紧密封，之后，通过第一供压管路先对第一液压腔与第二液压腔注满液体，并在注满后关闭第三控制阀，再通过供压系统对第一液压腔、第二液压腔内进行供压，当达到预定压力后衡压维持一定时间，之后泄压、驱动上安装座朝上脱开、取下检测产品完成检测，通过观察检测产品的形变来判断抗静压能力，进一步增加了检测的多样性；2.当需要对板状、片状的检测产品进行抗静压检测或者时，则将第一加装件、第二加装件均从第一拆装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗水压测试机，包括机架、供压系统以及安装组件，其特征在于：机架内设置有装配室，安装组件设置于装配室，安装组件包括下安装座、上安装座、压制架、压制弹簧、高压喷嘴、驱动装置，下安装座固定设置于机架，下安装座内设置有上端呈开口的第一液压腔，上安装座沿竖向滑移安装于机架，且下安装座位于上安装座沿竖向朝下的运动轨迹上，上安装座内设置有下端呈开口的第二液压腔，驱动装置用于驱动上安装座滑移，压制架包括安装环、压制环以及若干的连接杆，安装环沿竖向滑移安装于上安装座内，各连接杆沿安装环的周向间距排列设置于安装环下侧，压制环设置于各连接杆下侧，压制弹簧压缩设置于安装环与上安装座之间，且压制弹簧的复位方向与压制架朝下运动方向相同，高压喷嘴设置于第二液压腔内，供压系统与第一液压腔之间设置有用于对第一液压腔供压的第一供压管路，供压系统与高压喷嘴之间设置有用于对高压喷嘴供压的第二供压管路。2.根据权利要求1所述的一种抗水压测试机，其特征在于：第二供压管路包括连接软管、第一快速接头以及用于与第一快速接头配合的第二快速接头，连接软管与供压系统连接，第一快速接头设置于连接软管一端，第二快速接头设置于上安装座，并与高压喷嘴连接。3.根据权利要求1所述的一种抗水压测试机，其特征在于：下安装座上端位于第一液压腔外周设置有朝上凸出的限位环，下安装座上端位于第一液压腔外周设置有密封圈，且密封圈位于限位环内周。4.根据权利要求3所述的一种抗水压测试机，其特征在于：上安装座下端位于第二液压腔外周设置有朝下凸出的配合环。5.根据权利要求1所述的一种抗水压测试机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国发，张乃月，程佳珅，姚士涵，
申请(专利权)人：姚国发，
类型：发明
国别省市：