一种新型耐火砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开耐火砖模具技术领域，尤其涉及一种新型耐火砖模具，包括外衬套和内衬，所述外衬套和内衬采用插接的连接方式构成模具本体；所述外衬套包括背板、第一侧板及第二侧板；所述内衬包括端板、第三侧板、第四侧板及底板；本实用新型专利技术的结构将环氧树脂与木材结合的结构，增加了木材防水性、稳定性、提高与表面聚氨酯粘接强度和整体强度；环氧树脂与木材结合，降低模具整体重量，拼装结构使得拆卸拼装方便，利于模具脱模。利于模具脱模。利于模具脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐火砖模具


[0001]本技术公开涉及耐火砖模具
，尤其涉及一种新型耐火砖模具。

技术介绍

[0002]目前市面上采用的大都是木材或金属模具，木材因吸潮变形导致使用寿命低，尺寸稳定性差；金属模具稳定性虽强，但易被腐蚀，成本高，同等体积下重量大，拼装不方便。在结构上，现有的模具也存在脱模不方便等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术公开提供了一种新型耐火砖模具，具有耐腐蚀、脱模性好等优点。
[0004]本技术提供的技术方案，具体为，一种新型耐火砖模具，包括外衬套和内衬，所述外衬套和内衬采用插接的连接方式构成模具本体；所述外衬套包括背板、第一侧板及第二侧板；所述内衬包括端板、第三侧板、第四侧板及底板；
[0005]所述背板、第一侧板、第二侧板、端板、第三侧板、第四侧板及底板均为复合型树脂板材结构，所述复合型树脂板材结构由内至外依次包括烘干红松木板或樟木板、环氧树脂层、聚氨酯层。
[0006]进一步地，所述聚氨酯层的厚度为10mm。
[0007]进一步地，所述第一侧板、第二侧板分别与背板粘结形成所述外衬套，所述外衬套内、背板的两侧对称设有两第一止口，外衬套内、第一侧板、第二侧板的底部对称设有两定位槽；
[0008]所述底板的底边及两侧边上均设有第二止口，所述第三侧板、第四侧板的一侧边上分别设有第三止口；
[0009]所述端板、第三侧板、第四侧板的底端分别对应插接于第二止口内，所述端板的两边分别插接于第三侧板、第四侧板的第三止口内；
[0010]所述第三侧板、第四侧板外侧分别粘结有定位块；所述模具中，定位块插接于定位槽内。
[0011]进一步地，所述模具本体的外侧设有夹杠结构。
[0012]本技术提供的一种新型耐火砖模具，解决了木材或金属模具的使用痛点，且树脂材料可循环利用，树脂模具相比木材与金属制造产生的碳排放量大大降低。本技术的结构将环氧树脂与木材结合，增加木材防水性、稳定性、提高与表面聚氨酯粘接强度和整体强度；环氧树脂与木材结合，降低模具整体重量，拼装结构使得拆卸拼装方便，利于模具脱模。
[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术公开实施例提供的一种新型耐火砖模具中模具本体整体结构示意图；
[0017]图2为本技术公开实施例提供的一种新型耐火砖模具的分体结构示意图；
[0018]图3为本技术公开实施例提供的一种新型耐火砖模具的部分结构示意图。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统的例子。
[0020]为解决现有技术中，通常使用的耐火砖成型模具为木材或金属模具，且结构不方便脱模使用等缺点，本实施方案提供了一种新型耐火砖模具，如图1
‑
3所示，包括外衬套1和内衬2，外衬套1和内衬2采用插接的连接方式构成模具本体；
[0021]外衬套1包括背板11、第一侧板12及第二侧板13，第一侧板12、第二侧板13分别与背板11粘结形成所述外衬套，外衬套1内、背板11的两侧对称设有两第一止口14，外衬套1内、第一侧板12、第二侧板13的底部对称设有两定位槽15；
[0022]即外衬套由三张板材经由数控加工后粘接而成，粘接而成的外衬套上含有止口及定位槽，用作和内衬的配合及定位；
[0023]内衬2包括端板21、第三侧板22、第四侧板23及底板24，底板24的底边及两侧边上均设有第二止口25，第三侧板22、第四侧板23的一侧边上分别设有第三止口；
[0024]端板21、第三侧板22、第四侧板23的底端分别对应插接于第二止口25内，端板21的两边分别插接于第三侧板22、第四侧板23的第三止口内；
[0025]第三侧板22、第四侧板23外侧分别粘结有定位块26；模具中，定位块26插接于定位槽15内；模具本体的外侧设有夹杠结构3。
[0026]上述内衬为型芯，由四部分组成，分别为侧板两块、底板一块、端板一块，定位块两块；为方便脱模，底板24为可拆卸；其上设有的止口结构，用于与两侧板及端板定位。两块定位块按照尺寸要求粘接在侧板上。端板嵌于底板及侧板上的止口内，这样保证型芯整体的稳定性，不会向内产生倒塌。将拼接好的型芯沿着定位槽15方向推入外衬套内，使底板及侧板的端面完全贴合在外衬套的止口内，再有用夹杠3进行固定，防止浇料时将型芯冲出。待固化完成后，抽出外衬套，将底板24折开，拆掉两侧板及端板，即完成脱模；
[0027]背板11、第一侧板12、第二侧板13、端板21、第三侧板22、第四侧板23及底板24均为复合型树脂板材结构，复合型树脂板材结构由内至外依次包括烘干红松木板或樟木板、环氧树脂层、聚氨酯层，所述聚氨酯层的厚度为10mm。该模具本体，相比木材模具稳定性更好，
不吸潮，耐腐蚀，脱模性好，但成本和密度却远低于金属模具，且制作原料可回收，环保性佳，是一种可持续循环使用的理想模具材料结构。
[0028]上述复合型树脂板材的制备流程如下：
[0029]1)先将烘干红松木板或樟木板进行压刨、裁切到指定尺寸；
[0030]2)在裁切好的木材表面刷后环氧树脂，待环氧树脂固化后形成预置板材，备用，环氧树脂有极好的浸渍性，可使普通木材防水且强度增加，同时起到与增强树脂粘接作用；
[0031]3)浇注材料。为定型浇筑，将预置好的单张板材，固定在一个比它四面大约10mm左右的金属模具(泡沫模具或木板模具)中，进行浇筑，浇注材料聚氨酯，厚度：底面10mm，侧围10mm。
[0032]4)将预置板材放到数控机床后进行精加工。
[0033]5)利用树脂的粘连性将精加工后的各板材粘连成两个主体模具。
[0034]6)将主体模具进行拼接。
[0035]本实施方案中的模具材料可循环使用，降低成本，利于环保，是可持续使用材料，因为材料的匀质性好，可实现局部浇注聚氨酯，在不改变基础模具的条件下局部浇注成型，制造出新的模具，实现模具循环使用的目的；
[0036]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐火砖模具，其特征在于，包括外衬套(1)和内衬(2)，所述外衬套(1)和内衬(2)采用插接的连接方式构成模具本体；所述外衬套(1)包括背板(11)、第一侧板(12)及第二侧板(13)；所述内衬(2)包括端板(21)、第三侧板(22)、第四侧板(23)及底板(24)；所述背板(11)、第一侧板(12)、第二侧板(13)、端板(21)、第三侧板(22)、第四侧板(23)及底板(24)均为复合型树脂板材结构，所述复合型树脂板材结构由内至外依次包括烘干红松木板或樟木板、环氧树脂层、聚氨酯层。2.根据权利要求1所述的一种新型耐火砖模具，其特征在于，所述聚氨酯层的厚度为10mm。3.根据权利要求1所述的一种新型耐火砖模具，其特征在于，所述第一侧板(12)、第二侧板(13)分别与背板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义华，刘世奇，罗楠，赵明，
申请(专利权)人：沈阳中航迈瑞特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：