本申请涉及钝化处理技术领域，尤其是涉及一种钢管连续钝化装置，其包括开设有出料口与进料口的箱体，待加工材料穿过所述进料口与所述出料口之间并输送，所述箱体旁设置有用于钝化处理材料的钝化装置、用于调控在所述箱体内钝化材料时处理位置的调控装置和用于处理材料上多余钝化试剂的擦拭装置。本申请具有提高钝化处理效率的效果。钝化处理效率的效果。钝化处理效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管连续钝化装置
[0001]本申请涉及钝化处理
，尤其是涉及一种钢管连续钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化处理是材料在化学清洗中最后一个工艺步骤，其目的是为了提高材料的防腐蚀，该技术主要用于金属产品，当金属产品经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面清洁且直接与外界物质接触，容易遭受到腐蚀，而通过钝化处理后的金属产品表面会生成一层保护膜，能够减缓外界物质对金属产品的腐蚀，起到保护作用。
[0003]但现在对于金属产品的钝化处理主要采用人工方式对单一工件进行均匀涂刷钝化试剂，使得钝化处理效率低下。
技术实现思路
[0004]为了提高钝化处理效率，本申请提供一种钢管连续钝化装置。
[0005]本申请提供的一种钢管连续钝化装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢管连续钝化装置，包括开设有出料口与进料口的箱体，待加工材料穿过所述进料口与所述出料口之间并输送，所述箱体旁设置有用于钝化处理材料的钝化装置、用于调控在所述箱体内钝化材料时处理位置的调控装置和用于处理材料上多余钝化试剂的擦拭装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过外置输送设备输送待加工材料沿箱体的进料口至出料口方向运动，使得待加工材料通过箱体，箱体上，预先通过调控装置将钝化装置的钝化施工点固定，使得待加工材料通过加工点进行钝化，钝化后使钝化后的材料通过擦拭装置去除多余的钝化试剂，完成材料的自动化钝化处理。
[0008]可选的，所述钝化装置包括装有钝化试剂的钝化桶，所述钝化桶上通过软管连通有喷头，喷头对准所述箱体内的待加工材料。
[0009]通过采用上述技术方案，钝化桶为喷头提供钝化试剂，喷头对准待加工材料，以实现对待加工材料钝化试剂的喷涂。
[0010]可选的，所述钝化桶上设置有液位计，所述液位计包括透明管和分别连通于所述透明管两端的两管道接头，两所述管道接头分别连通于所述钝化桶的最高液位处与最低液位处。
[0011]通过采用上述技术方案，设置液位计，能够通过透明管内液位的高度判断钝化桶内钝化试剂的剩余量。
[0012]可选的，所述箱体开口设置，且其开口平面与垂直面之间角度大于0度、小于180度设置，所述调控装置包括可拆卸连接于所述箱体开口端处侧壁的限位杆，所述限位杆上开设有用于容纳软管的限位通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，限位杆可拆卸连接于箱体的开口端侧壁上，且限位杆上设置的调控结构能控制其长度变化，使得其能够横跨箱体端面相对两侧的侧壁，使得限位
杆上的限位通孔能够位于箱体竖直投影的任意位置，以实现对钝化处理位置的限定。
[0014]可选的，所述调控装置还包括开设于所述限位杆上的调控通孔，所述调控通孔沿所述限位杆轴向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆。
[0015]通过采用上述技术方案，螺纹杆螺纹连接于螺纹通孔内，且调控通孔为螺纹杆的旋转提供位移空间，使得螺纹杆能够通过旋转实现沿限位杆长度方向的伸缩，以间接实现限位杆整体的长度的改变。
[0016]可选的，所述擦拭装置包括固定连接于所述箱体侧壁的支撑架和可拆卸连接于所述支撑架上的擦拭材料，所述擦拭材料包裹于钝化后材料的钝化表面。
[0017]通过采用上述技术方案，擦拭材料通过支撑架连接于箱体上，通过与钝化后材料的相对速差实现对钝化后材料的钝化表面进行擦拭。
[0018]可选的，所述支撑架与所述擦拭材料同钝化后材料交点之间的连接线，同待加工材料输送方向之间呈角度设置。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑架、箱体、待加工材料和擦拭材料形成三角结构，在擦拭材料擦拭的过程中能够提供一个倾斜作用力，以增加擦拭材料对钝化后材料的擦拭作用力。
[0020]可选的，喷头呈环形设置且于喷头内侧设置有用于均匀刮平待加工材料上的钝化试剂的刮板，所述刮板朝向待加工材料一侧开设有喷口。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置的环形刮板及环形的喷口，可实现对待加工材料的环形喷涂，并通过刮板对钝化试剂进行均匀涂抹，以提高钝化过程的均匀程度及对钝化试剂的利用率。
[0022]可选的，所述刮板为柔性材料，所述刮板内侧可拆卸连接有用于支撑喷头位置的环形支撑，所述刮板的外侧设置有用于控制所述刮板的所述喷口启闭状态的卡箍。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置的环形支撑以保持喷头的位置固定，并通过设置卡箍以实现对喷口启闭的控制。
[0024]综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：
[0025]1、通过输送带将材料连续的输送至箱体，并通过钝化装置进行自动钝化处理，将人工处理转型为自动处理，提高了生产效率；
[0026]2、通过设置的擦拭装置，可在材料的加工前后分别起到对材料除杂和除去多余钝化液的作用，使得材料在此工序时进入与输出皆保持整洁。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例2的结构剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、箱体；11、进料口；12、出料口；2、钝化装置；21、钝化桶；22、液位计；221、透明管；222、管道接头；3、调控装置；31、限位杆；32、限位通孔；33、调控通孔；34、螺纹通孔；35、螺纹杆；4、擦拭装置；41、支撑架；42、擦拭材料；5、刮板；6、喷口；7、环形支撑；8、卡箍；9、磁铁。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢管连续钝化装置。
[0033]实施例1。
[0034]参照图1，一种钢管连续钝化装置包括呈矩形并水平放置的箱体1，箱体1上方开口设置，且其相对两侧分别开设有进料口11和出料口12，待加工材料为钢管，钢管水平穿过进料口11与出料口12，并通过外置的输送设备输送，箱体1旁设置有用于钝化处理钢管的钝化装置2、用于调控在箱体1内钝化钢管时处理位置的调控装置3和用于处理钢管上多余钝化试剂的擦拭装置4。
[0035]钝化装置2包括装有钝化试剂的钝化桶21，钝化桶21置于箱体1外侧，钝化桶21上设置有竖直的液位计22，液位计22包括竖直设置的透明管221和分别连通于透明管221两端的两管道接头222，两管道接头222分别连通于钝化桶21的最高液位处与最低液位处，钝化桶21侧壁上通过软管连通有喷头，喷头对准箱体1内的待加工钢管。
[0036]调控装置3包括搁置于箱体1开口端上表面的限位杆31，限位杆31上竖直开设有用于容纳软管的限位通孔32，且其上还设置有用于调控限位杆31长度的调控结构，调控结构包括竖直开设于限位杆31上并呈长条状的调控通孔33，调控通孔33沿限位杆31轴向开设有螺纹通孔34，螺纹通孔34内螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35与限位杆31同时搁置于箱体1上表面上。
[0037]擦拭装置4包括固定连接于箱体1侧壁的U形支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管连续钝化装置，其特征在于：包括开设有出料口（12）与进料口（11）的箱体（1），待加工材料穿过所述进料口（11）与所述出料口（12）之间并输送，所述箱体（1）旁设置有用于钝化处理材料的钝化装置（2）、用于调控在所述箱体（1）内钝化材料时处理位置的调控装置（3）和用于处理材料上多余钝化试剂的擦拭装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢管连续钝化装置，其特征在于：所述钝化装置（2）包括装有钝化试剂的钝化桶（21），所述钝化桶（21）上通过软管连通有喷头，喷头对准所述箱体（1）内的待加工材料。3.根据权利要求2所述的一种钢管连续钝化装置，其特征在于：所述钝化桶（21）上设置有液位计（22），所述液位计（22）包括透明管（221）和分别连通于所述透明管（221）两端的两管道接头（222），两所述管道接头（222）分别连通于所述钝化桶（21）的最高液位处与最低液位处。4.根据权利要求2所述的一种钢管连续钝化装置，其特征在于：所述箱体（1）开口设置，且其开口平面与垂直面之间角度大于0度、小于180度设置，所述调控装置（3）包括可拆卸连接于所述箱体（1）开口端处侧壁的限位杆（31），所述限位杆（31）上开设有用于容纳软管的限位通孔（32）。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊萍，王涛，陈复生，
申请(专利权)人：浙江恒灏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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