本发明专利技术涉及不锈钢保温杯制备技术领域，具体为一种不锈钢保温杯的局部水涨制备工艺该工艺包括外壳加工，内壳加工，外壳和内壳的装配；内壳的胀形过程采用局部水涨工艺，具体是包括初步成型和二次成型。利用局部水涨技术，对圆柱形胚料分层水涨塑形，摆脱传统水涨工艺技术不能制造的某些水杯形状装问题；该技术有效降低90%坯管因水涨时受压膨胀出现的破裂现象。该工艺是传统保温杯行业的突破性，摆脱过往异性杯不能成型或难成型现象。局部水涨技术有效降低90%坯管因水涨时受压膨胀出现的破裂现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢保温杯的局部水涨制备工艺
[0001]本专利技术涉及不锈钢保温杯制备
，具体为一种不锈钢保温杯的局部水涨制备工艺。
技术介绍
[0002]保温杯一般是具有真空隔热层的盛水容器，顶部有盖，密封严实，通过真空隔热层使装在内部的液体延缓散热，从而达到保温目的。
[0003]对于不锈钢保温杯的制备过程中，其内胆主要采用拉伸工艺（拉管工艺）进行制备。拉伸制备的内胆就是用一个厚的不锈钢片反复冲压，通过模具的塑性，逐渐成型不锈钢管材的方式。通过拉伸工艺成型的不锈钢水杯管坯无缝，内壁整洁。拉伸工艺不能一次性拉伸到位，尤其是水杯直径上下不同的情况下，会有明显的拉伸痕迹，这个是无法避免的，但是可以通过抛光等工艺消除。拉伸工艺对水杯壁厚有明确的要求，壁厚不能过薄，否则会出现变形破损等问题。
[0004]目前针对不锈钢水杯的拉伸工艺存在着拉伸困难、拉伸操作要求较高、成本较高的问题。特别是针对上下异形的不锈钢水杯，拉伸工艺显然不能制备得到需要的不锈钢水杯内胆。
[0005]因此，针对目前的不锈钢水杯的制备工艺，提供一种新的制备工艺。
技术实现思路
[0006]本专利技术基于上述所存在的目前的不锈钢水杯采用拉伸工艺制备不锈钢水杯内胆工艺操作难度较大、制备成本较高，且针对一些异形内胆不容易一次成型更容易造成产品残次品的问题，提供一种不锈钢保温杯的局部水涨制备工艺。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢保温杯的局部水涨制备工艺，包括外壳加工，内壳加工，外壳和内壳的装配；外壳加工， 包括割管、胀形、分段、胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、平上口、冲底、平底口、冲洗烘干；内壳加工，包括割管、平管、胀形、滚上角、平上口、平底口、滚螺纹、清洗烘干、对焊、试水检漏；外壳和内壳的装配；配杯口、焊口、压中底、焊底、检焊口、焊底、抽真空、电解、抛光、压外底；具体的，在内壳的胀形过程采用局部水涨工艺，包括以下步骤：步骤1，初步成型，首先，取不锈钢坯料进入至水涨模具，并且不锈钢坯料进入的是水涨模具的第一个成型模腔；水涨模具具有下模打料托板，并且下模托板与下模座之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动；哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水
区，哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件的两端分别与上模组件、下模组件配合并形成水涨腔；合模位置下，在第一成型模腔完成不锈钢坯料的初级成型成为成型坯件；步骤2，二次成型，在水涨模具上，具有模具下滑块，模具下滑块滑动使初级成型的成型坯件进入第二成型模腔进行二次成型；下模打料托板与下模座之间设有弹性支撑件，弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动，哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区，哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件再次将两端分别与上模组件、下模组件配合完成最终形状。
[0008]作为优选，第一成型模腔与主体形状一致，第二成型模腔与第一成型模腔相比，增加局部细节，与最终成型形状一致。
[0009]初级成型主要是对主要轮廓进行水涨成型，二次成型是对细节进行局部细化成型。
[0010]作为优选，割管为取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管按照尺寸要求进行切断割取，平管为将管口整平，使其平口均匀无缺口、无毛边。
[0011]作为优选，滚上角为用车窗把胀形好的内壳突出角处辊至符合尺寸要求；平上口和平底口，用仪表车平口均匀、无缺口、无毛边；滚螺纹是采用螺纹机将管口制备螺纹。
[0012]传统水涨技术为一次成型，对于圆柱杯体传统技术不会有太大影响，但对异型杯体，传统一次成型会对产品较薄位置会出现爆裂现象，局部水涨技术对圆柱形胚料分层水涨塑形，将大幅度降低异型杯体水涨的爆裂现象。
[0013]本专利技术的有益效果是：利用局部水涨技术，对圆柱形胚料分层水涨塑形，摆脱传统水涨工艺技术不能制造的某些水杯形状装问题；该技术有效降低90%坯管因水涨时受压膨胀出现的破裂现象。该工艺是传统保温杯行业的突破性，摆脱过往异性杯不能成型或难成型现象。局部水涨技术有效降低90%坯管因水涨时受压膨胀出现的破裂现象。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。本专利技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0015]实施例：一种不锈钢保温杯，这种不锈钢保温杯的制备主要包括外壳加工，内壳加工，外壳和内壳的装配；其中：外壳加工包括割管、胀形、分段、胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、平上口、冲底、平底口、冲洗烘干；割管为取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管按照尺寸要求进行切断割取，平管为将管口整平，使其平口均匀无缺口、无毛边。
[0016]内壳加工，包括割管、平管、胀形、滚上角、平上口、平底口、滚螺纹、清洗烘干、对焊、试水检漏；割管为取不锈钢原材料管，对所述不锈钢原材料管按照尺寸要求进行切断割取，平管为将管口整平，使其平口均匀无缺口、无毛边。滚上角为用车窗把胀形好的内壳突
出角处辊至符合尺寸要求；平上口和平底口，用仪表车平口均匀、无缺口、无毛边；滚螺纹是采用螺纹机将管口制备螺纹。
[0017]外壳和内壳的装配；配杯口、焊口、压中底、焊底、检焊口、焊底、抽真空、电解、抛光、压外底。
[0018]具体的，在内壳的胀形过程采用局部水涨工艺，包括以下步骤：步骤1，初步成型，首先，取不锈钢坯料进入至水涨模具，并且不锈钢坯料进入的是水涨模具的第一个成型模腔；水涨模具具有下模打料托板，并且下模托板与下模座之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动；哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区，哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件的两端分别与上模组件、下模组件配合并形成水涨腔；合模位置下，在第一成型模腔完成不锈钢坯料的初级成型成为成型坯件；步骤2，二次成型，在水涨模具上，具有模具下滑块，模具下滑块滑动使初级成型的成型坯件进入第二成型模腔进行二次成型；下模打料托板与下模座之间设有弹性支撑件，弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动，哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区，哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件再次将两端分别与上模组件、下模组件配合完成最终形状。
[0019]第一成型模腔与主体形状一致，第二成型模腔与第一成型模腔相比，增加局部细节，与最终成型形状一致。
[0020]传统水涨技术为一次成型，对于圆柱杯体传统技术不会有太大影响，但对异型杯体，传统一次成型会对产品较薄位置会出现爆裂现象，局部水涨技术对圆柱形胚料分层水涨塑形，将大幅度降低异型杯体水涨的爆裂现象。
[0021]对于本领域技术人员而言显而易见的是，上述实施方案并非在于穷举或将实施方案限制到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢保温杯的局部水涨制备工艺，其特征在于：包括外壳加工，内壳加工，外壳和内壳的装配；外壳加工， 包括割管、胀形、分段、胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、平上口、冲底、平底口、冲洗烘干；内壳加工，包括割管、平管、胀形、滚上角、平上口、平底口、滚螺纹、清洗烘干、对焊、试水检漏；外壳和内壳的装配；配杯口、焊口、压中底、焊底、检焊口、焊底、抽真空、电解、抛光、压外底；具体的，在内壳的胀形过程采用局部水涨工艺，包括以下步骤：步骤1，初步成型，首先，取不锈钢坯料进入至水涨模具，并且不锈钢坯料进入的是水涨模具的第一个成型模腔；水涨模具具有下模打料托板，并且下模托板与下模座之间设置有弹性支撑件，弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动；哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区，哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件的两端分别与上模组件、下模组件配合并形成水涨腔；合模位置下，在第一成型模腔完成不锈钢坯料的初级成型成为成型坯件；步骤2，二次成型，在水涨模具上，具有模...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新泉，
申请(专利权)人：佛山市酷狄五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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