一种用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种种用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器，包括壳体和内部组件，内部组件包括中心筒体和导叶片组，其中，壳体和中心筒体同轴线设置，壳体的内部与中心筒体的外壁之间留有间隙，中心筒体整体呈上宽下窄的碗状结构，其顶部设置有一封板，导叶片组由若干片导叶片组成，若干片导叶片沿周向均匀间隔分布在中心筒体顶部的环形区域，若干片导叶片的顶部与壳体之间密封，每片导叶片的倾斜方向一致，且倾角相等，且每片导叶片与中心筒体的轴线倾角在20

【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器


[0001]本技术涉及烟气环保脱硝
，特别涉及一种用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器。

技术介绍

[0002]在SCR脱硝装置中，烟气流场一直是决定系统性能的重点与难点。烟气流场优化的目标是要保证在进入SCR脱硝反应器之前，烟气的速度分布、温度分布、组分浓度分布满足催化剂对流场的适应性要求。在实际的工程案例中，通过设置一系列导流叶片，烟气的速度场、温度场的均匀性较容易实现，而组分浓度场的优化一般需要设置特殊装置来实现。如果烟气中组分分布不均，会造成脱硝效率下降，喷氨量及氨逃逸量上升，进一步导致下游设备出现硫酸铵盐的堵塞，从而影响整套装置的性能与寿命。
[0003]随着技术的进步与发展，各式各样的烟气混合器层出不穷，其目的大多是加强烟气扰动、重新分布组分浓度场。但现有技术一般适用于大型机组，尤其是大型机组的矩形烟道。对于中小型机组，因烟道的截面较小，一般采用圆形烟道，因而，现有的烟气混合器在使用过程中无法适应，容易造成还原剂逃逸，降低了脱硝效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够更好地适应中小型机组圆形烟道的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器。
[0005]本技术采用如下的技术方案：一种用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器，包括壳体和内部组件，所述内部组件包括中心筒体和导叶片组，其中，所述壳体和中心筒体同轴线设置，所述壳体的内部与所述中心筒体的外壁之间留有间隙，用于烟气流入；所述中心筒体整体呈上宽下窄的碗状结构，其顶部设置有一封板；所述导叶片组由若干片导叶片组成，所述若干片导叶片沿周向均匀间隔分布在所述中心筒体顶部的环形区域，所述若干片导叶片的顶部与所述壳体之间密封，以使得所述烟气只能从所述若干片导叶片之间的间隙中流出；每片所述导叶片的倾斜方向一致，且倾角相等，且每片所述导叶片与所述中心筒体的轴线倾角在20
‑
45
°
之间。
[0006]进一步的，每片所述导叶片的自身长宽之比在3:1
‑
5:1之间。
[0007]进一步的，所述若干片导叶片为12
‑
60片。
[0008]进一步的，所述中心筒体侧壁上均匀设置有若干个呼吸孔。
[0009]进一步的，所述烟气旋流混合器与烟道的中心轴线同轴线设置，并安装在位于还原剂注入口的烟气流动方向的下游；所述烟气旋流混合器与所述还原剂注入口之间的距离为(0.1
‑
0.5)秒
×
V
烟气
，所述烟气旋流混合器与所述SCR脱硝反应器之间的距离为(0.5
‑
1)秒
×
V
烟气
之间，其中V
烟气
为烟气的平均流动速度。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器结构简单，能够适应中小型机组圆形烟道的SCR脱硝装置，其无需外部动
力，能够起到均布烟气流场的效果，且阻力损失较小，能有效降低SCR装置的氨逃逸，提高脱硝效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器的安装位置示意图；
[0012]图2为本技术的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器整体结构示意图；
[0013]图3为本技术的内部组件整体结构示意图；
[0014]图4为设置本装置前，SCR反应器内部第一层催化剂上方0.5m截面处的氨浓度分布云图；
[0015]图5为设置本装置后，SCR反应器内部第一层催化剂上方0.5m截面处的氨浓度分布云图；
[0016]其中：1
‑
烟气旋流混合器、2
‑
SCR脱硝反应器、3
‑
还原剂注入口、11
‑
壳体、12
‑
内部组件、121
‑
中心筒体，122
‑
导叶片组。
具体实施方式
[0017]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0018]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]请参考图1，为用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器的安装位置示意图，本实施例中的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器，在安装时与烟道的中心轴线同轴布置，且安装位置位于还原剂注入口3的烟气流动方向的下游，二者之间距离为(0.1
‑
0.5)秒
×
V
烟气
，烟气旋流混合器与SCR脱硝反应器之间的距离为(0.5
‑
1)秒
×
V
烟气
之间，其中，V
烟气
为烟气的平均流动速度。因而在具体实施时，可以根据当前项目实施过程中烟气的的平均流动速度来进行安装。图1为竖直方向安装时的状态示意图，在具体实施时，也可以水平安装的方式，即烟气管道、本装置在水平方向进行连接。
[0020]本技术的烟气旋流混合器对还原剂形态的适应性较强，在还原剂注入口3注入的还原剂可为氨气或氨水。
[0021]如图2所示，为本技术的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器整体结构示意图，本实施例中，烟气旋流混合器包括壳体11和内部组件12，内部组件12包括中心筒体121和导叶片组122，其中，壳体11和中心筒体121同轴线设置，壳体11的内部与中心筒体121的外壁之间留有间隙，用于烟气流入。
[0022]如图3所示，为本实施例内部组件12的整体结构示意图，中心筒体121整体呈上宽下窄的碗状结构，因而更适应于中小型机组圆形烟道的SCR脱硝装置使用。同时，为防止烟气中积灰掉落中心筒体121内，造成荷载增加，其顶部设置有一封板。导叶片组122由若干片导叶片组成，若干片导叶片沿周向均匀间隔分布在中心筒体121顶部的环形区域，可采用焊接的方式进行固定。若干片导叶片的顶部与壳体1之间密封，以使得烟气只能从若干片导叶
片之间的间隙中流出，每片导叶片的倾斜方向一致，且倾角相等，具体实施时，每片导叶片与中心筒体121的轴线倾角在20
‑
45
°
之间。
[0023]进一步的，在本实施例中，每片导叶片的自身长宽之比设定在3:1
‑
5:1之间，且若干片导叶片为12
‑
60片。
[0024]另外，为平衡本装置内外压力，在中心筒体121侧壁上均匀设置有若干个呼吸小孔(图中未示出)，防止内外温度不一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器，包括壳体和内部组件，其特征在于，所述内部组件包括中心筒体和导叶片组，其中，所述壳体和中心筒体同轴线设置，所述壳体的内部与所述中心筒体的外壁之间留有间隙，用于烟气流入；所述中心筒体整体呈上宽下窄的碗状结构，其顶部设置有一封板；所述导叶片组由若干片导叶片组成，所述若干片导叶片沿周向均匀间隔分布在所述中心筒体顶部的环形区域，所述若干片导叶片的顶部与所述壳体之间密封，以使得所述烟气只能从所述若干片导叶片之间的间隙中流出；每片所述导叶片的倾斜方向一致，且倾角相等，且每片所述导叶片与所述中心筒体的轴线倾角在20
‑
45
°
之间。2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝装置的烟气旋流混合器，其特征在于，每片所述导叶片的自身长宽之比在3:1
‑
5:1之间。3.根据权利要求2所述的用于SCR脱硝装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许璐，沈滨，王小立，田高峰，
申请(专利权)人：北京龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：