本发明专利技术公开一种焊接式电磁阀检测装配工装，包括相对设置的进口夹具和出口夹具，进口夹具中部设置有前后贯穿的检测进口，检测进口对准电磁阀的进口，出口夹具中部设置有前后贯穿的检测出口，检测出口对准电磁阀的出口，进口夹具和出口夹具通过轴向延伸的多个锁紧螺栓连接，多个锁紧螺栓沿周向围绕电磁阀，还包括行程检测棒、进口转接头和出口转接头，行程检测棒能够穿过检测出口后连接电磁阀的阀芯，进口转接头可拆卸连接检测进口，出口转接头可拆卸连接检测出口。不需要频繁装卸夹具就可以完成阀门的漏率检查、行程检查及阀座焊接，减少装配时间，提升检测效率，避免密封漏率氦检超差及阀腔内各零件未压紧导致电磁阀报废，提升工件质量。升工件质量。升工件质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接式电磁阀检测装配工装
[0001]本专利技术涉及电磁阀加工领域，特别是涉及一种焊接式电磁阀检测装配工装。
技术介绍
[0002]在航天领域使用的电磁阀，因要求外形尺寸小，阀座只能与壳体采用焊接方式连接，且阀座上的密封环带与阀芯组件非金属密封面形成密封副，广泛应用于各类航天器的姿轨控动力系统中，主要用于火箭或卫星推进剂的通断。
[0003]由于阀座采用焊接的连接方式，所以该电磁阀不具备返修性。为满足电磁阀的各项性能指标，需在圈焊阀座前装调阀门时，检查阀门行程是否满足要求，检查电磁阀的密封漏率氦检是否满足要求。在电磁阀行程和氦检漏率都合格后，才能点焊固定阀座，最后圈焊阀座。
[0004]目前使用的常规方法在产品装调的过程中，装配调试阀门时，检查完阀门的行程后，需要将阀门行程焊接压紧工装更换为密封漏率氦检检查工装，检查完阀门的密封漏率氦检后，又需要将密封漏率氦检检查工装更换回行程焊接压紧工装，以点焊固定阀座，因频繁地更换工装，严重影响了产品的装配效率；在将密封漏率氦检检查工装更换为行程焊接压紧工装的过程中，阀座与阀芯密封面的相对位置可能会发生变化，则阀座密封环面与阀芯密封面形成的密封环带可能会出现错位现象，从而导致阀门密封漏率氦检超差。如果出现漏率超差，因此时阀座已点焊，只能报废车掉阀座，更换阀座重新装配阀门。阀腔内各零件影响阀门行程的各尺寸是有设计公差的，根据设计尺寸计算，阀腔内各零件装配后，阀座的端面可能高于电磁阀组件端面，也可能低于电磁阀组件端面，传统工装是以电磁阀组件端面限位，所以在行程检查时，当阀座的端面低于电磁阀端面时，工装未将阀腔内各零件未压紧，导致阀门焊接前后测试的行程不一致，如果焊接后行程超差，也只能报废车掉阀座，重新装配阀门。
[0005]因此，如何提供一种能够进行行程测试和密封测试的焊接式电磁阀检测装配工装是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，进口夹具和出口夹具夹持固定电磁阀后，可以通过更换行程检测棒或进口转接头及出口转接头进行行程测试或密封测试，不需要频繁装卸夹具，提升检测效率。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，包括相对设置的进口夹具和出口夹具，所述进口夹具的前端用于顶紧电磁阀的壳体后端，且所述进口夹具中部设置有前后贯穿的检测进口，所述检测进口对准所述电磁阀的进口，所述出口夹具的后端用于顶紧电磁阀的阀座前端，且所述出口夹具中部设置有前后贯穿的检测出口，所述检测出口对准所述电磁阀的出口，所述进口夹具和所述出口夹具通过轴向延伸的多个锁紧螺栓连接，多个所述锁紧螺栓沿周向围绕所述电磁阀，还包括行程检测棒、进口转接头
和出口转接头，所述行程检测棒能够穿过所述检测出口后连接所述电磁阀的阀芯，所述进口转接头可拆卸连接所述检测进口，所述出口转接头可拆卸连接所述检测出口。
[0008]优选地，所述出口夹具上设置有前后贯穿的多个点焊孔，所述点焊孔对准所述阀座和所述壳体的接缝处，多个所述点焊孔围绕所述检测出口均匀布置。
[0009]优选地，所述进口夹具前端面设置有螺纹孔，所述出口夹具对应位置设置有前后贯穿的锁紧孔，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔连接所述进口夹具的螺纹孔。
[0010]优选地，所述出口夹具后端面设置有定位凸台，所述定位凸台的后端面仅与所述阀座前端面接触，所述定位凸台的直径小于所述阀座直径，所述定位凸台的轴向高度大于所述电磁阀各部件行程尺寸之和的上偏差。
[0011]优选地，所述出口夹具后端面设置有出口凹槽，所述壳体前端伸入所述出口凹槽内，且所述壳体前端外壁与所述出口凹槽内壁密封贴合，所述定位凸台位于所述出口凹槽内。
[0012]优选地，所述出口夹具前端设置有连接头，所述检测出口贯穿所述连接头，所述连接头外周设置有外螺纹，所述出口转接头通孔的后端设置有套装于所述连接头的螺纹孔。
[0013]优选地，所述进口夹具前端面设置有进口凹槽，所述壳体后端伸入所述进口凹槽内，且所述壳体后端外壁与所述进口凹槽内壁密封贴合。
[0014]优选地，所述进口夹具后端设置有连接孔，所述检测进口连通所述连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述进口转接头的前端伸入所述连接孔并设置有外螺纹。
[0015]优选地，所述进口凹槽的底面设置有围绕所述检测进口的第一密封圈，所述定位凸台后端面设置有围绕所述检测出口的第二密封圈，所述出口凹槽内壁设置有第三密封圈，所述出口转接头后端面设置有封堵所述点焊孔的第四密封圈。
[0016]优选地，所述检测进口和所述出口转接头通孔内均设置有滤网组件，并通过安装于退刀槽内的软胶垫压紧所述滤网组件。
[0017]本专利技术提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，包括相对设置的进口夹具和出口夹具，进口夹具的前端用于顶紧电磁阀的壳体后端，且进口夹具中部设置有前后贯穿的检测进口，检测进口对准电磁阀的进口，出口夹具的后端用于顶紧电磁阀的阀座前端，且出口夹具中部设置有前后贯穿的检测出口，检测出口对准电磁阀的出口，进口夹具和出口夹具通过轴向延伸的多个锁紧螺栓连接，多个锁紧螺栓沿周向围绕电磁阀，还包括行程检测棒、进口转接头和出口转接头，行程检测棒能够穿过检测出口后连接电磁阀的阀芯，进口转接头可拆卸连接检测进口，出口转接头可拆卸连接检测出口。
[0018]检测过程中，将待测的电磁阀放入进口夹具和出口夹具之间，并通过锁紧螺栓使进口夹具和出口夹具夹紧电磁阀，然后安装行程检测棒以进行行程检查，还可拆卸行程检测棒，安装进口转接头和出口转接头，进行密封漏率氦检检查，不需要频繁装卸夹具，减少装配时间，提升检测效率，避免密封漏率氦检超差及阀腔内各零件未压紧导致电磁阀报废，提升工件质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式的行程测试示意图；
[0020]图2为本专利技术所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式的密封测试示意图；
[0021]图3为本专利技术所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中电磁阀的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中进口夹具的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中出口夹具的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中出口转接头的结构示意图。
[0025]其中，进口夹具1、检测进口11、进口凹槽12、连接孔13、第一密封圈14、出口夹具2、检测出口21、点焊孔22、定位凸台23、出口凹槽24、连接头25、第二密封圈26、第三密封圈27、锁紧螺栓3、行程检测棒4、进口转接头5、出口转接头6、第四密封圈61、电磁阀7、滤网组件8、软胶垫9。
具体实施方式
[0026]本专利技术的核心是提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，进口夹具和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接式电磁阀检测装配工装，其特征在于，包括相对设置的进口夹具(1)和出口夹具(2)，所述进口夹具(1)的前端用于顶紧电磁阀(7)的壳体(71)后端，且所述进口夹具(1)中部设置有前后贯穿的检测进口(11)，所述检测进口(11)对准所述电磁阀(7)的进口，所述出口夹具(2)的后端用于顶紧电磁阀(7)的阀座(72)前端，且所述出口夹具(2)中部设置有前后贯穿的检测出口(21)，所述检测出口(21)对准所述电磁阀(7)的出口，所述进口夹具(1)和所述出口夹具(2)通过轴向延伸的多个锁紧螺栓(3)连接，多个所述锁紧螺栓(3)沿周向围绕所述电磁阀(7)，还包括行程检测棒(4)、进口转接头(5)和出口转接头(6)，所述行程检测棒(4)能够穿过所述检测出口(21)后连接所述电磁阀(7)的阀芯(73)，所述进口转接头(5)可拆卸连接所述检测进口(11)，所述出口转接头(6)可拆卸连接所述检测出口(21)。2.根据权利要求1所述的焊接式电磁阀检测装配工装，其特征在于，所述出口夹具(2)上设置有前后贯穿的多个点焊孔(22)，所述点焊孔(22)对准所述阀座(72)和所述壳体(71)的接缝处，多个所述点焊孔(22)围绕所述检测出口(21)均匀布置。3.根据权利要求2所述的焊接式电磁阀检测装配工装，其特征在于，所述进口夹具(1)前端面设置有螺纹孔，所述出口夹具(2)对应位置设置有前后贯穿的锁紧孔，所述锁紧螺栓(3)穿过所述锁紧孔连接所述进口夹具(1)的螺纹孔。4.根据权利要求3所述的焊接式电磁阀检测装配工装，其特征在于，所述出口夹具(2)后端面设置有定位凸台(23)，所述定位凸台(23)的后端面仅与所述阀座(72)前端面接触，所述定位凸台(23)的直径小于所述阀座(72)直径，所述定位凸台(23)的轴向高度大于所述电磁阀(7)各部件行程尺寸之和的上偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫守红，张强，彭民，毛齐，王羽熙，李佰川，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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