本实用新型专利技术公开了产品性能测试线、风扇性能测试装置及风扇，产品性能测试线，包括：运输线，运输线间隔安装有相互平行的链板；定位基座，定位基座固定在链板上，定位基座用于定位产品；插座，插座固定在链板上，插座用于给产品供电，插座设有裸露的导电部；链板跟随运输线运动依次经过至少一个检测工位，每个检测工位独立配置有电源板，插座的导电部在产品运动到检测工位时与电源板接触通电，每个检测工位还独立配置有用于检测产品是否到位的传感器和用于检测产品性能的测试机构，测试机构在传感器发出到位信号时启动。本实用新型专利技术通过运输线自动运送产品及上电，产品依次经过各个检测工位，一体化完成各项检测，检验效率大幅提高。检验效率大幅提高。检验效率大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
产品性能测试线、风扇性能测试装置及风扇
[0001]本技术涉及产品性能测试
，尤其涉及产品性能测试线、风扇性能测试装置及风扇。
技术介绍
[0002]电器类产品出厂之前需要进行检验评估是否合格，以常见的风扇为例，检验项目多达八余项，正常情况下检验一台产品的时间在27
‑
30秒之间，一天单人检验数量为1200
‑
1300台之间，每条测试线的性能检验岗位必须配置至少两位性能检验人员才能满足产能需求。
[0003]通过对检验岗位的检验项目进行分解和现场观察，发现电气安全和各档位的功率准确性检验耗时最长，对风扇进行耐压测试时，检验人员只是将探棒往电机轴及后壳螺钉处碰一下，检验时间达不到标准，档位功率进行检验时，检验人员手动按动档位按键，再使用功率测试仪器进行人工判定，检验过程存在检验不完善、漏检和误判的现象。
[0004]因此，如何设计测试效率高的产品性能测试线及风扇性能测试装置是业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有产品检验存在的上述缺陷，本技术提出产品性能测试线、风扇性能测试装置及风扇，在运输线的链板上设计定位基座和插座，产品运动到检测工位时给插座通电，自动化检测产品性能，减少人为操作，提高检验效率。
[0006]本技术采用的技术方案是，设计产品性能测试线，包括：
[0007]运输线，运输线间隔安装有相互平行的链板；
[0008]定位基座，定位基座固定在链板上，定位基座用于定位产品；
[0009]插座，插座固定在链板上，插座用于给产品供电，插座设有裸露的导电部；
[0010]链板跟随运输线运动依次经过至少一个检测工位，每个检测工位独立配置有电源板，插座的导电部在产品运动到检测工位时与电源板接触通电。
[0011]进一步的，每个检测工位还独立配置有用于检测产品是否到位的传感器和用于检测产品性能的测试机构，测试机构在传感器发出到位信号时启动。
[0012]进一步的，定位基座的形状与产品底端的安装孔形状匹配，定位基座设有阻挡产品转动的限位部。
[0013]进一步的，运输线包括：平行设置且同步运动的两条链条，链板安装在两条链条之间。
[0014]进一步的，插座与定位基座位于不同的链板上，每个定位基座设有至少一个与其相邻的插座。
[0015]本技术还提出了风扇性能测试装置，该风扇性能测试装置具有上述产品性能测试线，产品为风扇主体，风扇主体竖直插放在定位基座上，风扇主体的插头插入插座。
[0016]进一步的，风扇主体的上部侧面设有向外伸出的电机轴，链板跟随运输线运动经过耐压检测工位，耐压检测工位的测试机构包括：耐压探棒、驱动耐压探棒接触电机轴的耐压测试驱动件、与耐压探棒连接的耐压测试仪器。
[0017]进一步的，风扇主体的下部侧面排列有档位按键，链板跟随运输线运动依次经过多个功率检测工位，功率检测工位的测试机构包括：气动手指、驱动气动手指按动档位按键的功率测试驱动件、与功率检测工位的电源板连接的功率测试仪器，功率检测工位的电源板给产品施加与气动手指按动的档位按键匹配的档位电压。
[0018]进一步的，功率检测工位的数量与所述风扇主体的档位数量相同，每个功率检测工位单独检测一个档位，功率测试仪器通过功率表连接检测工位的电源板，功率表给电源板提供档位电压。
[0019]本技术还提出了风扇，该风扇采用上述风扇性能测试装置进行测试。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、在运输线的链板上设计定位基座和插座，每个检测工位独立配置有电源板，插座的导电部在产品运动到检测工位时与电源板接触通电，自动运送产品及上电，减少人为操作，提高检验效率；
[0022]2、每个检测工位还独立配置有用于检测产品是否到位的传感器和用于检测产品性能的测试机构，测试机构在传感器发出到位信号时启动，产品依次经过各个检测工位，一体化完成各项检测，检验效率大幅提高，保证产品出厂前所有项目进行100%检验。
附图说明
[0023]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0024]图1是本技术中产品性能测试线的侧视示意图；
[0025]图2是本技术中产品性能测试线的俯视示意图；
[0026]图3是本技术中定位基座的示意图；
[0027]图4是本技术中风扇主体的示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。
[0029]本技术提出的产品性能测试线适用于不同产品的性能检验，例如风扇等电器类产品，通过对检验过程有效性动作的挖掘，利用数字通信的方法进行改造和升级消除质量隐患，既能避免重大售后事故的发生，还能达到降低劳动强度、减员增效之目的。
[0030]具体来说，如图1、2所示，产品性能测试线包含运输线1、定位基座2和插座3等，运输线1设于支撑架上，支撑脚底部设有可调脚杯，运输线1间隔安装有相互平行的链板，定位基座2和插座3均固定在链板上，定位基座2的作用是定位产品4，插座3的作用是给产品4供电。运输线1的一端为上料端、另一端为下料端，上料端和下料端之间设有位于运输线1一侧的至少一个检测工位，插座3设有裸露的导电部，导电部可以采用碳刷，链板跟随运输线1运动依次经过各个检测工位，每个检测工位独立配置有电源板，电源板可以采用铜排，通过铜
排实现供电，每个电源板单独连接切换其供电状态的开关，插座3的导电部在产品4运动到检测工位时与电源板接触通电。
[0031]在优选实施例中，每个检测工位还独立配置有用于检测产品4是否到位的传感器和用于检测产品性能的测试机构，传感器可以采用光电传感器，运输线1在传感器发出到位信号时停止运动，产品4停在对应的检测工位，测试机构在传感器发出到位信号时启动，运输线1在当前的检测工位检测结束后重新工作，继续向下一个检测工位运送产品4。
[0032]应当理解的是，检测工位的检测类型可以根据实际检验需求设计，运输线1判断当前检测工位是否检测结束的方式有多种，例如运输线1在接收到当前检测工位的测试机构测试完毕的信号时判断当前检测工位已经检测结束，再例如设置检测时间，在传感器发出到位信号时开始计时，计时时间达到当前检测工位的设定时间时，运输线1判断当前检测工位已经检测结束，以上仅是举例说明，本技术对此不做特殊限制。
[0033]在一些实施例中，运输线1包括平行设置的两条链条，每条链条套装在一组链轮上，减速电机驱动链轮转动，链轮转动时带动链条向前运动，链板安装在两条链条之间，该两条链条同步运动，减速电机的驱动部位及其它机械咬合点需增加防护板，即减速电机、链轮等部位设置有防护板。链条在运动过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.产品性能测试线，其特征在于，包括：运输线，所述运输线间隔安装有相互平行的链板；定位基座，所述定位基座固定在所述链板上，所述定位基座用于定位产品；插座，所述插座固定在所述链板上，所述插座用于给所述产品供电，所述插座设有裸露的导电部；所述链板跟随所述运输线运动依次经过至少一个检测工位，每个所述检测工位独立配置有电源板，所述插座的导电部在所述产品运动到所述检测工位时与所述电源板接触通电。2.根据权利要求1所述的产品性能测试线，其特征在于，每个所述检测工位还独立配置有用于检测所述产品是否到位的传感器和用于检测产品性能的测试机构，所述测试机构在所述传感器发出到位信号时启动。3.根据权利要求1所述的产品性能测试线，其特征在于，所述定位基座的形状与所述产品底端的安装孔形状匹配，所述定位基座设有阻挡所述产品转动的限位部。4.根据权利要求1所述的产品性能测试线，其特征在于，所述运输线包括：平行设置且同步运动的两条链条，所述链板安装在两条链条之间。5.根据权利要求1至4任一项所述的产品性能测试线，其特征在于，所述插座与所述定位基座位于不同的链板上，每个所述定位基座设有至少一个与其相邻的插座。6.风扇性能测试装置，其特征在于，所述风扇性能测试装置具有权利要求1至5任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫洪福，林培丰，戴小杰，黄福腾，周少锋，梁绍坤，
申请(专利权)人：格力电器中山小家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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