一种喷头安装调整组件及喷墨印刷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷头安装调整组件和喷墨印刷机，喷头安装调整组件包括：L型截面的喷头底支架，所述喷头底支架包括底板和侧板，在喷头底支架上安装有形成打印序列的第一序列喷头和第二序列喷头，多个第一序列喷头平行安装在喷头底支架的侧板和底板上，多个第二序列喷头平行安装在喷头底支架的底板上，所述第一序列喷头和第二序列喷头平行设置。本实用新型专利技术有益效果：喷头底支架结构简单，稳定性更强，更不易变形。更不易变形。更不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头安装调整组件及喷墨印刷机


[0001]本技术涉及喷墨印刷机
，尤其是涉及一种喷头安装调整组件及喷墨印刷机。

技术介绍

[0002]喷墨印刷作为一种高精密的数字印刷技术，具有印刷速度快、非接触式印刷及易于组合使用等优点，因此喷墨印刷在印刷领域得到了越来越广泛的应用。喷墨打印机的喷头通常指喷墨打印头，喷墨打印头上有数百上千个极其微小的小孔，称之为喷嘴，墨水从这些喷嘴中高速喷出落在纸上形成图形或文字。
[0003]从原理上说，每个喷头上所有喷嘴应该在一条直线上，而且相邻喷嘴之间的间距长度是一样的。在一台设备上安装若干个喷头，原理上就是确定若干条线段的空间位置来控制打印的最终质量，具体喷头的调整参数包括X向参数、Y向参数及角度参数。
[0004]现有的X向扫描打印设备，当喷头数量增加到4个或更多时，喷头支架就要加长悬臂，而过长的悬臂会产生微小形变，造成喷墨落点不可控。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提出一种喷头安装调整组件及喷墨印刷机，以缓解多个喷头导致的喷头支架微小变形问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种喷头安装调整组件，包括：L型截面的喷头底支架，所述喷头底支架包括底板和侧板；
[0008]所述喷头底支架上安装有形成打印序列的第一序列喷头和第二序列喷头，多个第一序列喷头平行均匀安装在喷头底支架的侧板和底板上，多个第二序列喷头平行均匀安装在喷头底支架的底板上，多个第一序列喷头和多个第二序列喷头平行设置。
[0009]进一步的，所述第一序列喷头通过第一调整组件微调喷头的位置，所述第一调整组件包括第一大小头调整螺丝、尾侧组件和头侧组件；
[0010]所述尾侧组件包括第一调整块和第一柱塞螺丝，第一柱塞螺丝穿过第一调整块的第一导向槽安装在侧板上的柱塞安装孔内，所述第一柱塞螺丝限定第一调整块沿第一导向槽位移并调整第一序列喷头的尾端的平行度；
[0011]所述头侧组件包括第二调整块、调整螺丝固定座及锥形调整螺丝，所述调整螺丝固定座通过螺丝锁定在喷头底支架的固定座安装孔内，所述调整螺丝固定座的导向凸台部分嵌入至第二调整块的第二导向槽内，所述第二调整块通过第二导向槽受到导向凸台的限制仅能沿第二导向槽方向位移，所述锥形调整螺丝向下旋转位移时，锥形调整螺丝的锥面推动第二调整块位移并调整第一序列喷头的头部的平行度；
[0012]所述第一大小头调整螺丝穿过第一调整块的第一调整块螺丝孔旋入喷头底支架的底支架调整螺丝孔。
[0013]进一步的，所述第一大小头调整螺丝包括第一螺丝小头和第一螺丝大头，所述第一螺丝小头为M3头，所述第一螺丝大头为M5头，所述M3头和M5头的牙距相差0.2mm。
[0014]进一步的，所述第二序列喷头通过第二调整组件微调喷头的位置，所述第二调整组件包括第一大小头调整螺丝、尾侧组件和第二大小头调整螺丝；
[0015]所述尾侧组件包括第一调整块和第一柱塞螺丝，第一柱塞螺丝穿过第一调整块的第一导向槽安装在侧板上的柱塞安装孔内，所述第一柱塞螺丝限定第一调整块沿第一导向槽位移并调整第二序列喷头的尾端的平行度；
[0016]所述第一大小头调整螺丝穿过第一调整块的第一调整块螺丝孔旋入喷头底支架的底支架调整螺丝孔；
[0017]所述第二大小头调整螺丝调整第二序列喷头的头部的平行度。
[0018]进一步的，通过第二调整组件调整完喷头位置后，通过喷头安装螺丝安装在喷头底支架上。
[0019]进一步的，所述喷头安装螺丝上集成有平垫弹垫组合件。
[0020]进一步的，所述第一序列喷头和第二序列喷头相同，所述第一序列喷头包括喷嘴面和安装面。
[0021]一种喷墨打印机，包括第一序列喷头、第二序列喷头和调整组件，其特征在于，所述调整组件为上述的喷头安装调整组件。
[0022]相对于现有技术，本技术所述的喷头安装调整组件具有以下优势：喷头底支架结构简单，稳定性更强，更不易变形。
附图说明
[0023]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图一；
[0025]图2为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图二；
[0026]图3为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图三；
[0027]图4为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图四；
[0028]图5为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图五；
[0029]图6为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图六；
[0030]图7为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图七；
[0031]图8为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图八；
[0032]图9为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图九；
[0033]图10为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图十；
[0034]图11为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图十一；
[0035]图12为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图十二；
[0036]图13为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图十三；
[0037]图14为本技术实施例所述的喷头安装调整组件的结构示意图十四。
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
喷头底支架；11
‑
底支架安装螺丝孔；12
‑
底支架调整螺丝孔；13
‑
固定座安装孔；14
‑
安装位槽；15
‑
喷头螺丝孔；201
‑
第一序列喷头；202
‑
第二序列喷头；21
‑
喷嘴面；22
‑
安装面；23
‑
喷头安装孔；3
‑
第二弹簧柱塞螺丝；4
‑
第一大小头调整螺丝；41
‑
第一螺丝小头；42
‑
第一螺丝大头；5
‑
第一调整块；51
‑
第一导向槽；52
‑
第一调整块螺丝孔；6
‑
第一柱塞螺丝；7
‑
第二大小头调整螺丝；71
‑
第二螺丝小头；72
‑
第二螺丝大头；8
‑
调整螺丝固定座；81
‑
导向凸台；82
‑
螺纹孔；9
‑
锥形调整螺丝；10
‑
第二调整块；101
‑
第二导向槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头安装调整组件，其特征在于，包括：L型截面的喷头底支架，所述喷头底支架包括底板和侧板；所述喷头底支架上安装有形成打印序列的第一序列喷头和第二序列喷头，多个第一序列喷头平行均匀安装在喷头底支架的侧板和底板上，多个第二序列喷头平行均匀安装在喷头底支架的底板上，多个第一序列喷头和多个第二序列喷头平行设置。2.根据权利要求1所述的喷头安装调整组件，其特征在于，所述第一序列喷头通过第一调整组件微调喷头的位置，所述第一调整组件包括第一大小头调整螺丝、尾侧组件和头侧组件；所述尾侧组件包括第一调整块和第一柱塞螺丝，第一柱塞螺丝穿过第一调整块的第一导向槽安装在侧板上的柱塞安装孔内，所述第一柱塞螺丝限定第一调整块沿第一导向槽位移并调整第一序列喷头的尾端的平行度；所述头侧组件包括第二调整块、调整螺丝固定座及锥形调整螺丝，所述调整螺丝固定座通过螺丝锁定在喷头底支架的固定座安装孔内，所述调整螺丝固定座的导向凸台部分嵌入至第二调整块的第二导向槽内，所述第二调整块通过第二导向槽受到导向凸台的限制仅能沿第二导向槽方向位移，所述锥形调整螺丝向下旋转位移时，锥形调整螺丝的锥面推动第二调整块位移并调整第一序列喷头的头部的平行度；所述第一大小头调整螺丝穿过第一调整块的第一调整块螺丝孔旋入喷头底支架的底支架调整螺丝孔。3.根据权利要求2所述的喷头安装调整组件，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云，赵晓元，钱彬，
申请(专利权)人：深圳市微特智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：