本实用新型专利技术公开了一种鲜竹笋自动去皮切片装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一去皮盘和第二去皮盘，所述第一去皮盘和第二去皮盘垂直错位设置，所述第一去皮盘和第二去皮盘上均连接有四个安装板，所述安装板的内部限位安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上固定连接有挡块，所述伸缩杆的一端固定连接有触料板，所述触料板为楔形设置，所述触料板的上端固定连接有弧形的切刀，所述伸缩杆上连接有弹簧，所述第二去皮盘的上端固定连接有支撑杆，本实用新型专利技术涉及农业器械技术领域。该鲜竹笋自动去皮切片装置，解决了大多通过人工进行去皮，去皮效率低，去皮工序繁琐，同时无法对鲜竹笋进行及时切片的问题。竹笋进行及时切片的问题。竹笋进行及时切片的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种鲜竹笋自动去皮切片装置
[0001]本技术涉及农业器械
，具体为一种鲜竹笋自动去皮切片装置。
技术介绍
[0002]鲜竹笋，竹笋的新鲜竹子嫩芽，竹笋别名笋，为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、竹笋嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广，但是现有的鲜竹笋大多通过人工进行去皮，去皮效率低，去皮工序繁琐，同时无法对鲜竹笋进行及时切片，鉴于此，我们提出一种鲜竹笋自动去皮切片装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鲜竹笋自动去皮切片装置，解决了大多通过人工进行去皮，去皮效率低，去皮工序繁琐，同时无法对鲜竹笋进行及时切片的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种鲜竹笋自动去皮切片装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一去皮盘和第二去皮盘，所述第一去皮盘和第二去皮盘垂直错位设置，所述第一去皮盘和第二去皮盘上均连接有四个安装板，所述安装板的内部限位安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上固定连接有挡块，所述伸缩杆的一端固定连接有触料板，所述触料板为楔形设置，所述触料板的上端固定连接有弧形的切刀，所述伸缩杆上连接有弹簧，所述第二去皮盘的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有控制箱，所述支撑杆的顶端连接有电动杆，所述电动杆的移动端连接有抵触盘，所述底座的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有柳叶状的切片刀。
[0007]优选的，所述第一去皮盘和第二去皮盘平行设置，所述第一去皮盘和第二去皮盘垂直错位四十五度。
[0008]优选的，所述伸缩杆的长度大于安装板的长度，所述安装板内安装槽宽度大于两个伸缩杆的分部宽度。
[0009]优选的，两个所述伸缩杆设置在同一水平面上，所述伸缩杆的内部为中空设置。
[0010]优选的，所述支撑杆为L形，所述电动杆设置在第一去皮盘和第二去皮盘的中心轴线上。
[0011]优选的，所述挡块的上端固定连接有分皮板，所述分皮板为弧形。
[0012]优选的，所述底座的内部设置有置盘槽，所述置盘槽内放置有存料盘。
[0013]优选的，所述置盘槽为U形设置，所述存料盘设置在第一去皮盘正下方。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种鲜竹笋自动去皮切片装置。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该技术鲜竹笋的尖端垂直放置在第二去皮盘形成的环形刀组，电动杆带动底部的抵触盘对竹笋底端进行抵触，让竹笋垂直下落，切刀对外皮进行切割，垂直下移时，竹笋内笋肉抵触在楔形的触料板，让四个弧形切刀可随竹笋大小进行后移，便于进行去皮，未去皮的部位，通过第一去皮盘内的切刀进行剩余部位笋皮进行切除，完全去皮后的竹笋可通过伺服电机带动切片刀进行旋转切片，完成自动切片，操作便捷，去皮效率高。
[0017]（2）、该技术在挡块上端固定连接有分皮板，通过弧形的分皮板对切下的外皮进行承接，便于外皮的外侧导出，便于外皮的分离，在底座的内部设置有置盘槽，通过置盘槽进行存料盘的放置，存料盘可便于对切片后的笋片进行放置，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一去皮盘；3、第二去皮盘；4、安装板；5、伸缩杆；6、挡块；7、触料板；8、切刀；9、弹簧；10、分皮板；11、支撑杆；12、控制箱；13、电动杆；14、抵触盘；15、伺服电机；16、切片刀；17、置盘槽；18、存料盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一：一种鲜竹笋自动去皮切片装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一去皮盘2和第二去皮盘3，第一去皮盘2和第二去皮盘3垂直错位设置，第一去皮盘2和第二去皮盘3上均连接有四个安装板4，安装板4的内部限位安装有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5上固定连接有挡块6，伸缩杆5的一端固定连接有触料板7，触料板7为楔形设置，触料板7的上端固定连接有弧形的切刀8，伸缩杆5上连接有弹簧9，第二去皮盘3的上端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接有控制箱12，支撑杆11的顶端连接有电动杆13，电动杆13的移动端连接有抵触盘14，底座1的上端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有柳叶状的切片刀16，第一去皮盘2和第二去皮盘3平行设置，第一去皮盘2和第二去皮盘3垂直错位四十五度，伸缩杆5的长度大于安装板4的长度，安装板4内安装槽宽度大于两个伸缩杆5的分部宽度，两个伸缩杆5设置在同一水平面上，伸缩杆5的内部为中空设置，支撑杆11为L形，电动杆13设置在第一去皮盘2和第二去皮盘3的中心轴线上。
[0026]本实施例中，在底座1上垂直连接有第一去皮盘2和第二去皮盘3，第一去皮盘2和第二去皮盘3上均通过四个安装板4连接两个伸缩杆5，伸缩杆5的一端连接挡块6和触料板7，在触料板7的上端连接有弧形切刀8，通过四个环形的切刀8形成半密闭的环形刀组，错位设置的第一去皮盘2和第二去皮盘3可让垂直的两个环形刀组形成完整的切割刀组件，竹笋的前端锥形笋皮头提前去除，鲜竹笋的尖端垂直放置在第二去皮盘3形成的环形刀组，电动杆13带动底部的抵触盘14对竹笋底端进行抵触，让竹笋垂直下落，切刀8对外皮进行切割，
垂直下移时，竹笋内笋肉抵触在楔形的触料板7，让四个弧形切刀8可随竹笋大小进行后移，便于进行去皮，未去皮的部位，通过第一去皮盘2内的切刀8进行剩余部位笋皮进行切除，完全去皮后的竹笋可通过伺服电机15带动切片刀16进行旋转切片，完成自动切片，操作便捷，去皮效率高，使用效果好。
[0027]实施例二: 本实施例与实施例一的区别在于，其中，挡块6的上端固定连接有分皮板10，分皮板10为弧形，底座1的内部设置有置盘槽17，置盘槽17内放置有存料盘18，置盘槽17为U形设置，存料盘18设置在第一去皮盘2正下方。
[0028]本实施例中，在挡块6上端固定连接有分皮板10，通过弧形的分皮板10对切下的外皮进行承接，便于外皮的外侧导出，便于外皮的分离，在底座1的内部设置有置盘槽17，通过置盘槽17进行存料盘18的放置，存料盘18可便于对切片后的笋片进行放置，使用效果好。
[0029]工作时，将装置的用电设备连接外部电源，通过控制箱12进行用电设备的控制，在底座1上垂直连接有第一去皮盘2和第二去皮盘3，第一去皮盘2和第二去皮盘3上均通过四个安装板4连接两个伸缩杆5，伸缩杆5的一端连接挡块6和触料板7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鲜竹笋自动去皮切片装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有第一去皮盘（2）和第二去皮盘（3），所述第一去皮盘（2）和第二去皮盘（3）垂直错位设置，所述第一去皮盘（2）和第二去皮盘（3）上均连接有四个安装板（4），所述安装板（4）的内部限位安装有两个伸缩杆（5），两个所述伸缩杆（5）上固定连接有挡块（6），所述伸缩杆（5）的一端固定连接有触料板（7），所述触料板（7）为楔形设置，所述触料板（7）的上端固定连接有弧形的切刀（8），所述伸缩杆（5）上连接有弹簧（9），所述第二去皮盘（3）的上端固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的上端固定连接有控制箱（12），所述支撑杆（11）的顶端连接有电动杆（13），所述电动杆（13）的移动端连接有抵触盘（14），所述底座（1）的上端固定连接有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端连接有柳叶状的切片刀（16）。2.根据权利要求1所述的一种鲜竹笋自动去皮切片装置，其特征在于：所述第一去皮盘（2）和第二去皮盘（3）平行设置，所述第一去皮盘（2）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：马莉娜，吴子宇，
申请(专利权)人：四川锦尚锦农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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