一种锅炉水质处理树脂自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉水质处理树脂自动回收装置，具体涉及水质软化处理技术领域，现有的锅炉水质处理树脂自动回收装置在使用时，树脂收集箱在后期进行清理时不够方便，树脂收集箱的底部和内壁会粘附一些树脂不便于进行清理，会造成资源浪费，存在一定的局限性；包括树脂过滤罐，树脂过滤罐的一侧设置有树脂收集箱，树脂收集箱的顶部设置有密封盖，树脂过滤罐的底部设置有排料口，排料口的外部套设有排料管，排料管的一端与树脂收集箱固定连接，树脂过滤罐的顶部设置有输送管，所述树脂收集箱的内部设置有清理组件；通过设计的清理组件便于对树脂收集箱底部和内壁残留的树脂进行收集清理，操作起来方便快捷，不会造成资源浪费的情况。资源浪费的情况。资源浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水质处理树脂自动回收装置


[0001]本技术涉及水质软化处理
，具体是一种锅炉水质处理树脂自动回收装置。

技术介绍

[0002]水软化是指降低水硬度，去除水中的钙镁离子、活化水质，杀菌灭藻，防垢除垢，水质处理设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，软化水处理设备在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用，在对水软化的过程中需要添加树脂进行处理，为避免树脂流失，需要通过专门的水质处理树脂自动回收装置对树脂进行回收，现有的锅炉水质处理树脂自动回收装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的锅炉水质处理树脂自动回收装置在使用时，树脂收集箱在后期进行清理时不够方便，树脂收集箱的底部和内壁会粘附一些树脂不便于进行清理，会造成资源浪费，存在一定的局限性；
[0004]2、现有的锅炉水质处理树脂自动回收装置在使用时，树脂具有粘附性，在通过排料口排料时会容易发生堵塞，且不便于进行疏通，影响了对树脂的收集，实用性不够好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉水质处理树脂自动回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的树脂收集箱在后期进行清理时不够方便，树脂收集箱的底部和内壁会粘附一些树脂不便于进行清理，会造成资源浪费，存在一定的局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉水质处理树脂自动回收装置，包括树脂过滤罐，树脂过滤罐的一侧设置有树脂收集箱，树脂收集箱的顶部设置有密封盖，树脂过滤罐的底部设置有排料口，排料口的外部套设有排料管，排料管的一端与树脂收集箱固定连接，树脂过滤罐的顶部设置有输送管，所述树脂收集箱的内部设置有清理组件，排料口的侧边设置有功能组件。
[0007]所述清理组件包括安装底板，树脂收集箱的内侧底部设置有安装底板，安装底板的四周边缘处均设置有限位凸边，限位凸边的顶部表面与树脂收集箱的内壁挤压贴合，安装底板的内侧中部设置有限位拉杆，限位拉杆的底部与安装底板螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位拉杆的顶部外侧套设有安装套筒，限位拉杆的顶部表面开设有环形槽，安装套筒的顶部与环形槽螺纹连接，安装套筒的内侧对称设置有清理刮环，清理刮环的一侧表面与限位拉杆的表面挤压贴合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装底板的横截面呈“C”型，限位拉杆的横截面呈“T”型，限位拉杆顶端面低于树脂收集箱的开口处水平面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述树脂过滤罐的底端面边缘处设置有多个支撑柱，支撑柱的数量有三个，排料管呈倾斜状设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位凸边的呈倾斜状设置，限位凸边的一侧表面与树脂收集箱的内壁相抵，清理刮环的横截面呈三角形结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述功能组件包括连接管，排料口的一侧设置有连接管，连接管一端设置有高压气管，高压气管和连接管的端部之间设置有单向阀，连接管的端部分别与连接管和高压气管螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的清理组件便于对树脂收集箱底部和内壁残留的树脂进行收集清理，操作起来方便快捷，不会造成资源浪费的情况，实用性较好；
[0015]2、通过设计的功能组件便于对排料口在发生堵塞时进行疏通，简单易操作，使得树脂在排放时不会轻易的堵在排料口，实用效果较好。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中清理组件的安装结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中功能组件的安装结构示意图。
[0021]图中：1、树脂过滤罐；2、树脂收集箱；3、密封盖；4、排料口；5、排料管；6、支撑柱；7、输送管；8、清理组件；9、功能组件；81、安装底板；82、限位凸边；83、限位拉杆；84、安装套筒；85、环形槽；86、清理刮环；91、连接管；92、单向阀；93、高压气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0023]一种锅炉水质处理树脂自动回收装置，包括树脂过滤罐1，树脂过滤罐1的一侧设置有树脂收集箱2，树脂收集箱2的顶部设置有密封盖3，树脂过滤罐1的底部设置有排料口4，排料口4的外部套设有排料管5，排料管5的一端与树脂收集箱2固定连接，树脂过滤罐1的顶部设置有输送管7，树脂过滤罐1的底端面边缘处设置有多个支撑柱6，支撑柱6的数量有三个，排料管5呈倾斜状设置，树脂收集箱2的内部设置有清理组件8，排料口4的侧边设置有功能组件9。
[0024]清理组件8包括安装底板81，树脂收集箱2的内侧底部设置有安装底板81，安装底板81的四周边缘处均设置有限位凸边82，限位凸边82的顶部表面与树脂收集箱2的内壁挤压贴合，安装底板81的内侧中部设置有限位拉杆83，限位拉杆83的底部与安装底板81螺纹连接，安装底板81的横截面呈“C”型，限位拉杆83的横截面呈“T”型，限位拉杆83顶端面低于树脂收集箱2的开口处水平面，便于对树脂收集箱2内部残留的树脂进行清理，简单易操作，实用性较好；限位拉杆83的顶部外侧套设有安装套筒84，限位拉杆83的顶部表面开设有环形槽85，安装套筒84的顶部与环形槽85螺纹连接，安装套筒84的内侧对称设置有清理刮环86，限位凸边82的呈倾斜状设置，限位凸边82的一侧表面与树脂收集箱2的内壁相抵，清理刮环86的横截面呈三角形结构，清理刮环86的一侧表面与限位拉杆83的表面挤压贴合，便
于对限位拉杆83表面粘附的树脂进行清理，操作起来方便快捷。
[0025]在图4中：功能组件9包括连接管91，排料口4的一侧设置有连接管91，连接管91一端设置有高压气管93，高压气管93和连接管91的端部之间设置有单向阀92，连接管91的端部分别与连接管91和高压气管93螺纹连接，便于对排料口4内部发生堵塞时进行疏通，简单易操作，实用效果较好。
[0026]本技术的工作原理是：本技术在需要对树脂收集箱2内部残留的树脂进行清理时，首先拉住限位拉杆83，使得限位拉杆83带动安装底板81向树脂收集箱2的顶部移动，与此同时安装底板81会带动限位凸边82对树脂收集箱2内壁粘附的树脂进行清理，使得树脂收集箱2内壁粘附的树脂通过限位凸边82流至安装底板81的内部，直至安装底板81完全从树脂收集箱2的内部脱离后，接着再转动安装套筒84，使得安装套筒84的顶部从环形槽85的内部脱离，然后再拉动安装套筒84向限位拉杆83的底部移动，使得安装套筒84内侧的清理刮环86对限位拉杆83表面粘附的树脂进行清理，操作起来方便快捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水质处理树脂自动回收装置，包括树脂过滤罐(1)，树脂过滤罐(1)的一侧设置有树脂收集箱(2)，树脂收集箱(2)的顶部设置有密封盖(3)，树脂过滤罐(1)的底部设置有排料口(4)，排料口(4)的外部套设有排料管(5)，排料管(5)的一端与树脂收集箱(2)固定连接，树脂过滤罐(1)的顶部设置有输送管(7)，其特征在于，所述树脂收集箱(2)的内部设置有清理组件(8)，排料口(4)的侧边设置有功能组件(9)；所述清理组件(8)包括安装底板(81)，树脂收集箱(2)的内侧底部设置有安装底板(81)，安装底板(81)的四周边缘处均设置有限位凸边(82)，限位凸边(82)的顶部表面与树脂收集箱(2)的内壁挤压贴合，安装底板(81)的内侧中部设置有限位拉杆(83)，限位拉杆(83)的底部与安装底板(81)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水质处理树脂自动回收装置，其特征在于，所述限位拉杆(83)的顶部外侧套设有安装套筒(84)，限位拉杆(83)的顶部表面开设有环形槽(85)，安装套筒(84)的顶部与环形槽(85)螺纹连接，安装套筒(84)的内侧对称设置有清理刮环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭君，
申请(专利权)人：孙旭君，
类型：新型
国别省市：