本实用新型专利技术公开了一种电池片性能连续检测装置，包括传送带本体，所述传送带本体的带面上用于临时固定电池片的卡座，传送带本体中部外侧架设安装有检测架，所述检测架顶面一侧安装有检测设备，检测架顶面另一侧通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端穿过检测架并固定有检测板，检测板底面一侧安装有可调节位置的检测组件，检测组件输出端与检测设备输入端电性连接，所述检测板底面另一侧还固定有可调节长度的压柱。本实用新型专利技术设计合理，装置运行平稳，且对触点的位置调节便捷，从而便于对不同型号的电池片精准检测作业，其大大增强了装置的适用范围和提高了电池片检测的质量。了装置的适用范围和提高了电池片检测的质量。了装置的适用范围和提高了电池片检测的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片性能连续检测装置
[0001]本技术涉及电池片加工设备
，尤其涉及一种电池片性能连续检测装置。
技术介绍
[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，在加工时常需要对电池片的性能进行检测，这就要用到检测设备。
[0003]经检索，申请号202121377631.7的专利，公开一种电池片检测装置，包括底座，底座顶部固定连接有检测台，检测台上固定连接有外观检测框，外观检测框前侧设有显示屏，外观检测框一侧固定连接有伺服电机，外观检测框顶部固定连接有防护罩，防护罩内部设有视频放大器，视频放大器通过导线与显示屏电性连接，外观检测框一侧设有色差检测框。
[0004]上述装置在检测时对电池片触点定位不便，这就易导致电池片检测性能不精准，其大大影响了电池片后续出厂的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种电池片性能连续检测装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池片性能连续检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电池片性能连续检测装置，包括传送带本体，所述传送带本体的带面上用于临时固定电池片的卡座，传送带本体中部外侧架设安装有检测架，所述检测架顶面一侧安装有检测设备，检测架顶面另一侧通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端穿过检测架并固定有检测板，检测板底面一侧安装有可调节位置的检测组件，检测组件输出端与检测设备输入端电性连接，所述检测板底面另一侧还固定有可调节长度的压柱，压柱正下侧均设置有安装片，安装片顶面均安装有控制按钮，所述检测架上端前侧还安装有用于检测检测组件位置的声音报警器。
[0008]优选的，所述检测组件包括螺纹杆，检测板底面一侧开设有安装槽，螺纹杆转动安装在安装槽前后端内壁上，所述螺纹杆前端还穿过检测架并固定有转动手柄，螺纹杆外壁前后均通过螺纹连接有安装块，安装块底面均固定有检测块，检测块底面两侧均安装有接触片，接触片输出端与检测设备输入端之间电连接有信号传输线，所述螺纹杆前后侧外壁的螺纹旋向反向设置，且安装块均滑动接触连接在安装槽内，所述接触片通过螺钉固定在检测块底面上。
[0009]优选的，所述卡座设有多个成对均匀分布在传送带本体的带面上，且卡座通过螺钉固定在传送带本体上，所述电动伸缩杆设有两个并对称安装在检测架顶面前后侧位置。
[0010]优选的，所述压柱设有两个并对称固定在检测板底面前后侧位置，安装片均固定在检测架前后内壁上，所述控制按钮的控制端与声音报警器电性连接，且检测板下移检测时压柱触碰控制按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设计合理，装置运行平稳，且对触点的位置调节便捷，从而便于对不同型号的电池片精准检测作业，其大大增强了装置的适用范围和提高了电池片检测的质量；
[0013]2、本技术在检测时电动伸缩杆带动检测板下移，此时检测组件对电池片进行测试，检测时压柱触碰控制按钮，此时声音报警器发出警示，从而确定电池片触点的接触位置，进而很好的保证了电池片出厂的质量；
[0014]3、本技术在使用时同一检测块上的两个接触片的间距可调，从而便于对不同厚度的电池片夹持接电，在检测前，通过旋转螺纹杆实现两个检测块位置的调节，从而实现不同规格的电池片的检测作业，进而大大增强了装置使用的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电池片性能连续检测装置的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电池片性能连续检测装置的正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种电池片性能连续检测装置的侧面剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种电池片性能连续检测装置图1中A处放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种电池片性能连续检测装置图3中B处放大图。
[0020]图中：传送带本体1、卡座2、检测架3、检测设备4、电动伸缩杆5、检测板6、螺纹杆7、转动手柄8、安装块9、检测块10、接触片11、信号传输线12、压柱13、安装片14、控制按钮15、声音报警器16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种电池片性能连续检测装置，包括传送带本体1，传送带本体1的带面上用于临时固定电池片的卡座2，卡座2设有多个成对均匀分布在传送带本体1的带面上，且卡座2通过螺钉固定在传送带本体1上，从而实现多个电池片的夹持和连续输送作业，传送带本体1中部外侧架设安装有检测架3，检测架3顶面一侧安装有检测设备4，检测架3顶面另一侧通过螺钉固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5设有两个并对称安装在检测架3顶面前后侧位置，电动伸缩杆5输出端穿过检测架3并固定有检测板6，检测板6底面一侧安装有可调节位置的检测组件，检测组件输出端与检测设备4输入端电性连接，检测板6底面另一侧还固定有可调节长度的压柱13，压柱13设有两个并对称固定在检测板6底面前后侧位置，压柱13正下侧均设置有安装片14，安装片14均固定在检测架3前后内壁上，安装片14顶面均安装有控制按钮15，检测架3上端前侧还安装有用于检测检测组件位置的声音报警器16，控制
按钮15的控制端与声音报警器16电性连接，且检测板6下移检测时压柱13触碰控制按钮15，在检测时电动伸缩杆5带动检测板6下移，此时检测组件对电池片进行测试，检测时压柱13触碰控制按钮15，此时声音报警器16发出警示，从而确定电池片触点的接触位置。
[0024]实施例二
[0025]参照图1、3、4和5，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，检测组件包括螺纹杆7，检测板6底面一侧开设有安装槽，螺纹杆7转动安装在安装槽前后端内壁上，螺纹杆7前端还穿过检测架3并固定有转动手柄8，螺纹杆7外壁前后均通过螺纹连接有安装块9，安装块9底面均固定有检测块10，检测块10底面两侧均安装有接触片11，接触片11输出端与检测设备4输入端之间电连接有信号传输线12，螺纹杆7前后侧外壁的螺纹旋向反向设置，且安装块9均滑动接触连接在安装槽内，接触片11通过螺钉固定在检测块10底面上。
[0026]本实施例中，在使用时同一检测块10上的两个接触片11的间距可调，从而便于对不同厚度的电池片夹持接电，在检测前，通过旋转螺纹杆7实现两个检测块10位置的调节，从而实现不同规格的电池片的检测作业，进而大大增强了装置使用的灵活性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片性能连续检测装置，包括传送带本体(1)，其特征在于，所述传送带本体(1)的带面上用于临时固定电池片的卡座(2)，传送带本体(1)中部外侧架设安装有检测架(3)；所述检测架(3)顶面一侧安装有检测设备(4)，检测架(3)顶面另一侧通过螺钉固定有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)输出端穿过检测架(3)并固定有检测板(6)，检测板(6)底面一侧安装有可调节位置的检测组件，检测组件输出端与检测设备(4)输入端电性连接，所述检测板(6)底面另一侧还固定有压柱(13)，压柱(13)正下侧均设置有安装片(14)，安装片(14)顶面均安装有控制按钮(15)，所述检测架(3)上端前侧还安装有用于检测检测组件位置的声音报警器(16)。2.根据权利要求1所述的一种电池片性能连续检测装置，其特征在于，所述检测组件包括螺纹杆(7)，检测板(6)底面一侧开设有安装槽，螺纹杆(7)转动安装在安装槽前后端内壁上，所述螺纹杆(7)前端还穿过检测架(3)并固定有转动手柄(8)，螺纹杆(7)外壁前后均通过螺纹连接有安装块(9)，安装块(9)底面均固定有检测块(10)，检测块(10)底面两侧均安装有接触片(11)，接触片...
【专利技术属性】
技术研发人员：许和成，王明圣，顾斌华，
申请(专利权)人：安徽新旭新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。