一种3D打印精加工数控刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印精加工数控刀具，包括安装座、承接组件和刀头组件，所述安装座下端外侧开设有定位槽，且安装座上端外侧开设有自锁孔，所述安装座后端固定连接有承接座，且承接座外表面中部开设有内凹槽，用于定位安装的所述承接组件连接于安装座上端。该3D打印精加工数控刀具设置有插杆，自锁孔的尺寸大于对位孔尺寸，在插杆贯穿于自锁孔内部时，其尾部突出端贴合于自锁孔内部进行限位，相应通过插杆螺旋贯穿于紧固螺杆内部进行锁紧固定，进而使得插杆与紧固螺杆呈锁紧式固定安装端块与安装座，提高安装端块与安装座的安装强度，相应此种螺纹固定的方式能够进行拆装，便于使用人员进行清理。于使用人员进行清理。于使用人员进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印精加工数控刀具


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印精加工数控刀具。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，相应在3D打印完成后需要通过数控刀具对模型进行修磨以及分离的精加工处理。
[0003]市场上的3D打印数控刀具存在安装稳固性不足，且不便于拆装检修、更换的问题，为此，我们提出一种3D打印精加工数控刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印精加工数控刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种3D打印精加工数控刀具，包括安装座、承接组件和刀头组件，所述安装座下端外侧开设有定位槽，且安装座上端外侧开设有自锁孔，所述安装座后端固定连接有承接座，且承接座外表面中部开设有内凹槽，用于定位安装的所述承接组件连接于安装座上端，且承接组件包括刀座、安装端块、对位孔、插杆和紧固螺杆，所述刀座下侧焊接连接有安装端块，且安装端块中部开设有对位孔，所述对位孔内部滑动连接有插杆，且插杆内部连接有紧固螺杆，用于切削的所述刀头组件设置于刀座的外侧。
[0007]进一步的，所述安装端块贯穿于安装座内部，且安装座内部呈凹空状。
[0008]进一步的，所述对位孔内壁连接面与插杆外壁连接面相互贴合，且对位孔呈方形。
[0009]进一步的，所述插杆与紧固螺杆呈螺纹连接，且插杆呈T型。
[0010]进一步的，所述插杆贯穿于自锁孔内部，且自锁孔中轴线与对位孔中轴线相重合。
[0011]进一步的，所述刀头组件包括安装块、切削刀片和定位孔，且安装块顶端内侧连接有切削刀片，所述切削刀片中部开设有定位孔。
[0012]进一步的，所述安装块关于刀座外侧呈等距离分布，且安装块呈弧状。
[0013]本技术提供了一种3D打印精加工数控刀具，具备以下有益效果：
[0014]该3D打印精加工数控刀具，通过设置可拆卸分离的数控刀具，使得在使用后便于对整体进行拆卸，既方便于整体检修，又便于更换不同尺寸、型号的数控刀具进行加工处理；
[0015]该3D打印精加工数控刀具设置有安装端块，安装座内部开设有一块凹腔，其内部结构尺寸与安装端块外口结构尺寸相吻合，使得两者相定位卡合连接，便于整体拆装；
[0016]该3D打印精加工数控刀具设置有插杆，自锁孔的尺寸大于对位孔尺寸，在插杆贯
穿于自锁孔内部时，其尾部突出端贴合于自锁孔内部进行限位，相应通过插杆螺旋贯穿于紧固螺杆内部进行锁紧固定，进而使得插杆与紧固螺杆呈锁紧式固定安装端块与安装座，提高安装端块与安装座的安装强度，此种螺纹固定的方式能够进行拆装，便于使用人员进行清理；
[0017]该3D打印精加工数控刀具设置有安装块，刀座外侧等距离设置有多块安装块，其整体呈弧状结构，顶端贴合有一片切削刀片，使得在精加工时通过外端等距离分布的切削刀片均匀对打印模具进行处理，而弧状安装块一方面不便于积存废料，另一方面加工过程中能够将受力分散，提高强度，并且整个切削刀片通过螺丝贯穿定位孔进行锁紧的连接方式，易于在切削刀片破损时进行拆卸更换。
附图说明
[0018]图1为本技术整体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术刀座与刀头组件连接立体结构示意图；
[0020]图3为本技术承接组件结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、定位槽；3、自锁孔；4、承接座；5、内凹槽；6、承接组件；601、刀座；602、安装端块；603、对位孔；604、插杆；605、紧固螺杆；7、刀头组件；701、安装块；702、切削刀片；703、定位孔。
具体实施方式
[0022]如图1和图3所示，一种3D打印精加工数控刀具，包括安装座1、承接组件6和刀头组件7，安装座1下端外侧开设有定位槽2，且安装座1上端外侧开设有自锁孔3，安装座1后端固定连接有承接座4，且承接座4外表面中部开设有内凹槽5，用于定位安装的承接组件6连接于安装座1上端，且承接组件6包括刀座601、安装端块602、对位孔603、插杆604和紧固螺杆605，刀座601下侧焊接连接有安装端块602，且安装端块602中部开设有对位孔603，安装端块602贯穿于安装座1内部，且安装座1内部呈凹空状，安装座1内部开设有一块凹腔，其内部结构尺寸与安装端块602外口结构尺寸相吻合，使得两者相定位卡合安装，便于整体拆装。对位孔603内部滑动连接有插杆604，且插杆604内部连接有紧固螺杆605，对位孔603内壁连接面与插杆604外壁连接面相互贴合，且对位孔603呈方形，插杆604贯穿于自锁孔3内部，且自锁孔3中轴线与对位孔603中轴线相重合，在安装座1与安装端块602相卡合安装后，通过插杆604贯穿于中轴线相重合的对位孔603与自锁孔3内部，进而对安装端块602与安装座1进行限位卡扣，保证两者安装稳定，预防松脱。插杆604与紧固螺杆605呈螺纹连接，且插杆604呈T型，自锁孔3的尺寸大于对位孔603尺寸，在插杆604贯穿于自锁孔3内部时，其尾部突出端贴合于自锁孔3内部进行限位，相应通过插杆604螺旋贯穿于紧固螺杆605内部进行锁紧固定，进而使得插杆604与紧固螺杆605呈锁紧式固定安装端块602与安装座1，提高安装端块602与安装座1的安装强度，相应此种螺纹固定的方式能够进行拆装，便于使用人员进行清理。用于切削的刀头组件7设置于刀座601的外侧。
[0023]如图1和图2所示，刀头组件7包括安装块701、切削刀片702和定位孔703，且安装块701顶端内侧连接有切削刀片702，切削刀片702中部开设有定位孔703，安装块701关于刀座601外侧呈等距离分布，且安装块701呈弧状，刀座601外侧等距离设置有多块安装块701，其
整体呈弧状结构，顶端贴合有一片切削刀片702，使得在精加工时通过外端等距离分布的切削刀片702均匀对打印模具进行处理，并且整个切削刀片702通过螺丝贯穿定位孔703进行锁紧的连接方式，易于在切削刀片702破损时进行拆卸更换。
[0024]工作原理：首先将安装端块602放置于结构尺寸相吻合的安装座1内部，对两者进行卡合，接着将插杆604对准自锁孔3内部进行贯穿，在安装端块602与安装座1相卡合安装后，自锁孔3与对位孔603处于同一中轴线，此时插杆604相应贯穿对位孔603内部，接着从另一端的自锁孔3贯穿安装紧固螺杆605进入插杆604内部，进而螺旋锁紧，自锁孔3的尺寸大于对位孔603，在插杆604贯穿于自锁孔3内部时，其尾部突出端贴合于自锁孔3内部进行限位，在紧固螺杆605与插杆604相锁紧后，两者顶端突出端口贴合在开口较大的自锁孔3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印精加工数控刀具，包括安装座(1)、承接组件(6)和刀头组件(7)，其特征在于，所述安装座(1)下端外侧开设有定位槽(2)，且安装座(1)上端外侧开设有自锁孔(3)，所述安装座(1)后端固定连接有承接座(4)，且承接座(4)外表面中部开设有内凹槽(5)，用于定位安装的所述承接组件(6)连接于安装座(1)上端，且承接组件(6)包括刀座(601)、安装端块(602)、对位孔(603)、插杆(604)和紧固螺杆(605)，所述刀座(601)下侧焊接连接有安装端块(602)，且安装端块(602)中部开设有对位孔(603)，所述对位孔(603)内部滑动连接有插杆(604)，且插杆(604)内部连接有紧固螺杆(605)，用于切削的所述刀头组件(7)设置于刀座(601)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种3D打印精加工数控刀具，其特征在于，所述安装端块(602)贯穿于安装座(1)内部，且安装座(1)内部呈凹空状。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，
申请(专利权)人：大连科瑞精密数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：