本实用新型专利技术涉及沉降罐清洗技术领域，且公开了一种外置动力自清洗机械刮泥装置，包括沉降罐、放置台，所述放置台顶部与防爆电机底部固定连接，所述防爆电机一端固定安装有电控设备，所述电控设备采用微电脑时空开关，所述防爆电机输出端固定安装有减速机，所述减速机选用摆线针轮减速机，所述减速机一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿沉降罐外壁并延伸至沉降罐内部，所述蜗杆外壁活动安装有密封函，所述蜗杆一端与传动轴一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮内壁固定安装有中心转动体，实现了将污泥快速从排泥管排出，解决了沉降区含油污水的停留时间缩短的问题，避免了影响含油污水的分离效果。响含油污水的分离效果。响含油污水的分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种外置动力自清洗机械刮泥装置
[0001]本技术涉及沉降罐清洗
，具体为一种外置动力自清洗机械刮泥装置。
技术介绍
[0002]目前，油田使用的立式沉降除油罐中部分设置有固定式排泥口，但立式沉降除油罐体积较为庞大，一般容积在1000m3以上，在实际运行中，固定重力排泥管不能有效及时全面地排清罐内沉泥区的积泥，每个排泥口吸泥面积不到1
㎡
，这样将有60～80％面积污泥进不了排泥口而逐渐形成堆积，久面久之，死区污泥逐渐堆积成坡峰，在排泥间歇中，甚至淤积排泥口并造成堵塞，形成更大的排泥死区，从而造成只有离总排泥管最近处排泥，形成短泥流。
[0003]由于污泥不能有效地从排泥管口排出，随着污泥在沉泥区的堆积增高，使沉降区含油污水的停留时间缩短，影响含油污水的分离效果。同时，污泥在污泥区的堆积增高，淤积在沉泥区表面的污泥不能很好的沉积且表面密度松散，也易造成后道含油污水处理工序的难度，最终会造成系统的瘫痪。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种外置动力自清洗机械刮泥装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外置动力自清洗机械刮泥装置，包括沉降罐、放置台，所述放置台顶部与防爆电机底部固定连接，所述防爆电机一端固定安装有电控设备，电控设备采用微电脑时空开关，变频控制电动机、电动蝶阀的起动及停止时间，所述电控设备采用微电脑时空开关，所述防爆电机输出端固定安装有减速机，所述减速机选用摆线针轮减速机，减速机选用国内设计先进、结构新颖的摆线针轮减速机，传动平衡、可靠节能。
[0006]优选的，所述减速机一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿沉降罐外壁并延伸至沉降罐内部，所述蜗杆外壁活动安装有密封函，所述蜗杆一端与传动轴一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0007]优选的，所述蜗轮内壁固定安装有中心转动体，所述中心转动体由过渡弯管、上联接座、滚轮、转动体、固定体、下联接座等组成，所述过渡弯管一端连通设置有排泥管，所述上联接座与下联接座之间设置有沉降罐，所述转动体与蜗轮外壁固定连接。
[0008]优选的，所述沉降罐内部设置有刮吸泥装置，所述刮吸泥装置包括有刮泥器、吸泥管、排泥管，所述吸泥管一端与沉降罐内壁固定连接，所述刮泥器设于每个吸泥口旁，能够达到均匀吸泥的目的。
[0009]优选的，所述排泥管一端与电动蝶阀连通设置，所述排泥管另一端与过渡弯管一端连通设置。
[0010]优选的，所述沉降罐内壁焊接有支撑圈，所述支撑圈与刮吸泥装置悬臂端固定连接，能够提高排泥速度，提高了沉降区含油污水的停留时间。
[0011]优选的，所述沉降罐左侧连通设置进水管，所述沉降罐内部设置有收水管。
[0012]本技术提供了一种外置动力自清洗机械刮泥装置。该外置动力自清洗机械刮泥装置具备以下有益效果：
[0013](1)本技术中：该外置动力自清洗机械刮泥装置，通过安装在沉降罐内部的刮吸泥装置实现了将污泥快速从排泥管排出，解决了沉降区含油污水的停留时间缩短的问题，避免了影响含油污水的分离效果；
[0014](2)本技术中：该外置动力自清洗机械刮泥装置，通过安装在沉降罐内部的进水管和收水管实现了快速将沉降罐中杂质进行清洁，降低了含油污水处理工序的难度，避免了造成系统的瘫痪。
附图说明
[0015]图1为本技术装置的结构示意图。
[0016]图中：沉降罐1、防爆电机2、减速机3、传动轴4、中心转动体5、刮吸泥装置6、排泥管7、支撑圈8、进水管9、收水管10、放置台11。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种外置动力自清洗机械刮泥装置，包括沉降罐1、放置台11，放置台11顶部与防爆电机2底部固定连接，防爆电机2一端固定安装有电控设备，电控设备采用微电脑时空开关，变频控制电动机、电动蝶阀的起动及停止时间，防爆电机2输出端固定安装有减速机3，减速机3选用摆线针轮减速机，减速机选用国内
设计先进、结构新颖的摆线针轮减速机，传动平衡、可靠节能，减速机3一端固定安装有蜗杆，蜗杆一端贯穿沉降罐1外壁并延伸至沉降罐1内部，蜗杆外壁活动安装有密封函，蜗杆一端与传动轴4一端固定连接，密封函起传动轴与罐壁之间密封隔水作用，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内壁固定安装有中心转动体5，中心转动体5由过渡弯管、上联接座、滚轮、转动体、固定体、下联接座等组成，过渡弯管一端连通设置有排泥管7，上联接座与下联接座之间设置有沉降罐，转动体与蜗轮外壁固定连接，沉降罐1内部设置有刮吸泥装置6，刮吸泥装置 6包括有刮泥器、吸泥管、排泥管7，吸泥管一端与沉降罐1内壁固定连接，刮泥器设于每个吸泥口旁，沿罐底绕中心转动体作圆周运动，能够达到均匀吸泥的目的，排泥管7一端与电动蝶阀连通设置，排泥管7另一端与过渡弯管一端连通设置，沉降罐1内壁焊接有支撑圈8，支撑圈8与刮吸泥装置6悬臂端固定连接，能够提高排泥速度，提高了沉降区含油污水的停留时间，沉降罐1左侧连通设置进水管9，沉降罐1内部设置有收水管10，实现了将污泥快速从排泥管排出，解决了沉降区含油污水的停留时间缩短的问题，避免了影响含油污水的分离效果，实现了快速将沉降罐中杂质进行清洁，降低了含油污水处理工序的难度，避免了造成系统的瘫痪。
[0022]该外置动力自清洗机械刮泥装置在使用时，当需要进行排泥时，通过启动电动机2转动带动减速机3转动，通过减速机3转动带动带动蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外置动力自清洗机械刮泥装置，包括沉降罐(1)、放置台(11)，其特征在于：所述放置台(11)顶部与防爆电机(2)底部固定连接，所述防爆电机(2)一端固定安装有电控设备，所述电控设备采用微电脑时空开关，所述防爆电机(2)输出端固定安装有减速机(3)，所述减速机(3)选用摆线针轮减速机。2.根据权利要求1所述的一种外置动力自清洗机械刮泥装置，其特征在于：所述减速机(3)一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿沉降罐(1)外壁并延伸至沉降罐(1)内部，所述蜗杆外壁活动安装有密封函，所述蜗杆一端与传动轴(4)一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种外置动力自清洗机械刮泥装置，其特征在于：所述蜗轮内壁固定安装有中心转动体(5)，所述中心转动体(5)由过渡弯管、上联接座、滚轮、转动体、固定体、下联接座等组成，所述过渡弯管一端连通设置有排泥管(7)，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝军铭，邱凯，宁爱民，
申请(专利权)人：山东科润斯石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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