全自动茶叶理条机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动茶叶理条机，涉及茶叶生产设备技术领域。包括振动底座，振动底座顶部转动连接有理条筛，理条筛包括筛盒，筛盒底部两侧固定连接有转套，筛盒通过转套与振动底座转动连接，筛盒底部固定连接有集热底板，集热底板顶部等距固定连具有多个导热隔板，导热隔板的两侧以及筛盒的两侧内壁分别固定连接有限位三角板，振动底座侧面固定安装有控制器，振动底座与控制器电性连接。本实用新型专利技术通过采用理条筛，并在理条筛的筛盒中使用导热隔板将集热底板接收的热量导入到茶叶中，并通过限位三角板的设置能够形成上下较宽中间较窄的空间，从而能够让茶叶在理条振动的过程中不利发生飞溅，避免不必要的浪费。避免不必要的浪费。避免不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
全自动茶叶理条机


[0001]本技术涉及茶叶生产设备
，具体为全自动茶叶理条机。

技术介绍

[0002]在茶叶生产的过程中，需要将经历过杀青、揉捻完毕后的茶叶进行理条操作，将茶叶的叶片变为条状，从而方便后续的保证使用，同时也能避免茶叶由于太脆在运输过程中断裂。
[0003]现有的茶叶理条机在进行工作的时候需要，由于振动筛的振动过于强烈，从而在理条的过程中茶叶容易飞溅出去，从而导致不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动茶叶理条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动茶叶理条机，包括振动底座，所述振动底座顶部转动连接有理条筛，所述理条筛包括筛盒，筛盒底部两侧固定连接有转套，所述筛盒通过转套与振动底座转动连接，筛盒底部固定连接有集热底板，集热底板顶部等距固定连具有多个导热隔板，导热隔板的两侧以及筛盒的两侧内壁分别固定连接有限位三角板。
[0006]优选的，所述振动底座包括安装座，安装座顶部为U形结构，安装座两侧内壁分别固定连接有设备盒，设备盒相对侧均安装有振动气缸，振动气缸输出端固定连接有放置架，所述放置架端面之间固定连接有横梁，所述转套与横梁相互套结，所述放置架截面为L形，所述筛盒底部与放置架相接触，安装座顶部中心安装有加热棒，安装座背面转动连接有下料推杆，下料推杆输出端与筛盒背面转动连接。
[0007]优选的，所述安装座正面安装有出料运输带，出料运输带侧面固定连接有下料斗，下料斗承接在出料运输带下方。
[0008]优选的，所述设备盒侧面固定连接有封板，封板侧面开设有供振动气缸贯穿的孔洞。
[0009]优选的，所述振动底座侧面固定安装有控制器，所述振动底座与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述筛盒顶部固定连接有接料斗，所述筛盒正面固定连接有倾斜斗。
[0011]优选的，固定在导热隔板两侧的所述限位三角板与导热隔板一体成型，导热隔板为铜制矩形板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]全自动茶叶理条机，通过采用理条筛，并在理条筛的筛盒中使用导热隔板将集热底板接收的热量导入到茶叶中，并通过限位三角板的设置能够形成上下较宽中间较窄的空间，从而能够让茶叶在理条振动的过程中不利发生飞溅，避免不必要的浪费。
[0014]同时，通过在安装座正面设置出料运输带，利用出料运输带和理条筛出料位置的
配合，能够在下料的过程中自动的将茶叶收集起来，从而增加设备的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的振动底座结构示意图；
[0017]图3为本技术的理条筛结构示意图。
[0018]图中：1、振动底座；101、安装座；102、设备盒；103、振动气缸；104、放置架；105、封板；106、下料推杆；107、出料运输带；108、横梁；109、下料斗；110、加热棒；2、理条筛；201、筛盒；202、转套；203、导热隔板；204、限位三角板；205、接料斗；206、集热底板；207、倾斜斗；3、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]实施例
[0024]在进行茶叶的理条过程中，使用了本技术提供的全自动茶叶理条机，不同于传统的自动茶叶理条机，本设备能够减少茶叶在理条过程中产生不必要的飞溅浪费，并能够连接在茶叶生产的生产线上，能够承接上游设备和下游设备，不需要工人进行辅助，拥有较高的自动化水平，在使用本设备时需要基础的电力和气动的供应，并需要与其他设备进行同步调节，才能达到最好的工作效果。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：全自动茶叶理条机，包括振动底座1，振动底座1顶部转动连接有理条筛2，理条筛2包括筛盒201，筛盒201底部两侧固定连接有转套202，筛盒201通过转套202与振动底座1转动连接，筛盒201底部固定连接有集热底板206，集热底板206顶部等距固定连具有多个导热隔板203，导热隔板203的两侧以及筛盒201的两侧内壁分别固定连接有限位三角板204，振动底座1侧面固定安装有控制器3，振动底座1与控制器3电性连接，筛盒201顶部固定连接有接料斗205，筛盒201正面固定连接有倾斜斗207，固定在导热隔板203两侧的限位三角板204与导热隔板203一体成型，导热隔板203为铜
制矩形板。
[0026]需要注意的是，在再进理条的过程中，茶叶会通过接料斗205的引导到达筛盒201的内部，使得茶叶分别落在导热隔板203之间，导热隔板203和集热底板206均为纯铜材质，能够快速的进行热量的传递，振动底座1产生振动使得茶叶在筛盒201中不断的振动，使得其发生卷曲成为条状，并通过限位三角板204的设置能够形成上下较宽中间较窄的空间，从而能够让茶叶在理条振动的过程中不利发生飞溅，避免不必要的浪费。
[0027]振动底座1包括安装座101，安装座101顶部为U形结构，安装座101两侧内壁分别固定连接有设备盒102，设备盒102相对侧均安装有振动气缸103，振动气缸103输出端固定连接有放置架104，放置架104端面之间固定连接有横梁108，转套202与横梁108相互套结，放置架104截面为L形，筛盒201底部与放置架104相接触，安装座101顶部中心安装有加热棒110，安装座101背面转动连接有下料推杆106，下料推杆106输出端与筛盒201背面转动连接，安装座101正面安装有出料运输带107，出料运输带107侧面固定连接有下料斗109，下料斗109承接在出料运输带107下方，设备盒102侧面固定连接有封板105，封板105侧面开设有供振动气缸103贯穿的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动茶叶理条机，包括振动底座(1)，其特征在于：所述振动底座(1)顶部转动连接有理条筛(2)，所述理条筛(2)包括筛盒(201)，筛盒(201)底部两侧固定连接有转套(202)，所述筛盒(201)通过转套(202)与振动底座(1)转动连接，筛盒(201)底部固定连接有集热底板(206)，集热底板(206)顶部等距固定连具有多个导热隔板(203)，导热隔板(203)的两侧以及筛盒(201)的两侧内壁分别固定连接有限位三角板(204)。2.根据权利要求1所述的全自动茶叶理条机，其特征在于：所述振动底座(1)包括安装座(101)，安装座(101)顶部为U形结构，安装座(101)两侧内壁分别固定连接有设备盒(102)，设备盒(102)相对侧均安装有振动气缸(103)，振动气缸(103)输出端固定连接有放置架(104)，所述放置架(104)端面之间固定连接有横梁(108)，所述转套(202)与横梁(108)相互套结，所述放置架(104)截面为L形，所述筛盒(201)底部与放置架(104)相接触，安装座(101)顶部中心安装有加热棒(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德武，代俊杰，
申请(专利权)人：四川金枝玉叶茶叶有限公司，
类型：新型
国别省市：