一种环保防水无纺布及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保防水无纺布及生产工艺，属于无纺布技术领域，其包括形变防护层，所述形变防护层的上下两侧均通过粘接剂粘接有抗拉伸层，位于下方抗拉伸层的下表面与吸水层的顶部粘接，所述吸水层的下表面与弹性层的上表面粘接。本发明专利技术中，通过设置抗拉伸层、吸水层、膨胀槽体和形变防护层，对膨胀后的高吸水性树脂进行支撑，使其水份不易再从弹性层和亲肤层渗出，当该无纺布受压受导致橡胶软骨架受损时，部分水份可透过橡胶软骨架并且再由上方高吸水性树脂进行吸收，防止水汽反渗到其内侧，即使橡胶软骨架出现受损情况，其上侧的高吸水性树脂进行二次吸水保护，使吸收的水份不易渗出再与皮肤接触，从而提高穿着舒适性，满足使用需求。足使用需求。足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保防水无纺布及生产工艺


[0001]本专利技术属于无纺布
，具体为一种环保防水无纺布及生产工艺。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0003]目前，无纺布的抗拉性、抗撕性、抗压性均受其材料本身的限制，大多通过多层贴合结构，这样就造成内部结构稳定性差，容易断裂或者剥落，影响使用的稳定性，同时无纺布虽具有吸水性好的特点，但基于吸水层面吸收的水份仍然附着在表面，与皮肤接触时对人体造成不适，附着在表面的水份易再次被皮肤吸收，从而无法满足要求；且现有无纺布防水性的设计仅通过单层防水结构实现，但防水层面易因环境影响出现气化渗透现象，导致无纺布内部张紧或膨胀，难以达到防水目的的同时保证无纺布的正常使用，因此需一种环保防水无纺布来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种环保防水无纺布及生产工艺，解决了无纺布的抗拉性、抗撕性、抗压性均受其材料本身的限制，大多通过多层贴合结构，这样就造成内部结构稳定性差，容易断裂或者剥落，影响使用的稳定性，同时无纺布虽具有吸水性好的特点，但基于吸水层面吸收的水份仍然附着在表面，与皮肤接触时对人体造成不适，附着在表面的水份易再次被皮肤吸收，从而无法满足要求；且现有无纺布防水性的设计仅通过单层防水结构实现，但防水层面易因环境影响出现气化渗透现象，导致无纺布内部张紧或膨胀，难以达到防水目的的同时保证无纺布的正常使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保防水无纺布，包括形变防护层，所述形变防护层的上下两侧均通过粘接剂粘接有抗拉伸层，位于下方抗拉伸层的下表面与吸水层的顶部粘接，所述吸水层的下表面与弹性层的上表面粘接，所述弹性层的下表面设置有亲肤层，位于上方抗拉伸层的顶部与无纺布基层的下表面粘接，所述无纺布基层的上表面设置有印花层，所述印花层的上表面粘接有防水层。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述形变防护层包括海绵层和限位凸起，且海绵层采用海绵填充，且平铺压制而成，所述限位凸起为用线网包裹的独立海绵柱。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述抗拉伸层包括拉伸结构和限位槽，所述拉伸结构采用抗拉伸无纺布材料，且拉伸结构的上下两侧均设置有石墨烯纤维制成的抗拉伸网，且抗拉伸网的中部为镂空式设计，并且通过粘接剂与海绵层靠近的一侧粘接，且限位槽设于
拉伸结构靠近海绵层的一侧，所述限位凸起嵌入限位槽内。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述吸水层包括橡胶软骨架，所述橡胶软骨架的内侧和外侧均设有若干个高吸水性树脂，且若干高吸水性树脂分别填充在橡胶软骨架与弹性层之间和橡胶软骨架与拉伸结构之间。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述弹性层由涤纶纱线经纬交织而成，且经纱和纬纱中包含碳纤维纱线，经纱中的涤纶和碳纤维纱线按照1：1的排列比排列，纬纱中涤纶和碳纤维纱线按照1：1的排列比排列。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述弹性层的上表面设有若干个膨胀槽体，且膨胀槽体位于高吸水性树脂的正下方，且膨胀槽体用于对膨胀后的高吸水性树脂进行支撑。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述亲肤层为海藻限位面料，以海藻酸钠为基本原料，经过纺丝加工而成的天然高分子功能性纤维。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述防水层由聚苯乙烯树脂膜和防水透气膜构成，且防水透气膜的厚度为20μm
‑
100μm，且防水透气膜粘接于聚苯乙烯树脂膜下方。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述形变防护层的中部设有加强筋，且加强筋采用尼龙制成，且均等间距均匀排布于两个抗拉伸层之间，并且穿过形变防护层，其间距为3
‑
5cm。
[0016]一种环保防水无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
[0017]S1、首先在底层铺设亲肤层，并且依次在其上方铺设弹性层、吸水层、抗拉伸层和形变防护层，将加强筋进行纵向排布，且等间距均匀排布于两个抗拉伸层之间，其间距为3
‑
5cm；
[0018]S2、其次，在抗拉伸层的顶部依次铺设无纺布基层和印花层，再通过粘接剂将印花层与防水层粘接，形成预制胚料；
[0019]S3、将形成的预制胚料边角对齐后通过热压复合机对预制胚料进行夹紧固定，其次进行热压处理，并且对预制胚料的两侧进行预热，预热温度控制在75
‑
85℃，时间控制在50
‑
80S；
[0020]S4、当预热完成后，即可对预制胚料进行热压处理，其热压粘合温度为230
‑
150℃，热压粘合时间4
‑
6min，热压粘合的压力为1.2
‑
2.5MPa；
[0021]S5、当热压结束后，停止热压复合机进行工作，对热压处理后的预制胚料进行自然冷却，再裁剪边缘处的残料即可，即可完成该环保防水无纺布的制备。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术中，通过设置抗拉伸层、吸水层、膨胀槽体和形变防护层，橡胶软骨架的设置将弹性层与抗拉伸层隔开，当亲肤层吸收水份时由弹性层进入至吸水层，并且由高吸水性树脂进行吸收水份，当高吸水性树脂进行吸收水份出现膨胀情况时对弹性层进行支撑，同时配合膨胀槽体的设置，对膨胀后的高吸水性树脂进行支撑，使其水份不易再从弹性层和亲肤层渗出，当该无纺布受压受导致橡胶软骨架受损时，部分水份可透过橡胶软骨架并且再由上方高吸水性树脂进行吸收，防止水汽反渗到其内侧，即使橡胶软骨架出现受损情况，其上侧的高吸水性树脂进行二次吸水保护，使吸收的水份不易渗出再与皮肤接触，从而提高穿着舒适性，满足使用需求。
[0025]2、本专利技术中，通过设置橡胶软骨架、形变防护层、弹性层和抗拉伸层，当该无纺布
受压或产生形变时，首先由海绵层进行支撑，同时配合限位凸起和限位槽的作用，使该无纺布内部各功能层不易出现位置偏移情况，同时加强筋的设置保证纵向和横向的抗拉性，使形变防护层内部海绵材料不易出现堆积情况，且弹性层中增加了碳纤维纱，进一步提高其整体强度，配合抗拉伸层中石墨烯纤维制成的抗拉伸网，使其进一步保证该无纺布内部材料的稳定性。
[0026]3、本专利技术中，通过设置亲肤层、防水层和无纺布基层，由于亲肤层直接与皮肤接触，具有柔软、透气无刺激性的特点，海藻限位面料中的海藻纤维大分子链段含有大量的亲水基团，因此具有极高的亲水性能，具有高吸液性，并且抑菌阻燃、环保、无毒、可降解，提高改材料的使用环保性，通过防水层的设置，聚苯乙烯树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保防水无纺布，包括形变防护层(1)，其特征在于：所述形变防护层(1)的上下两侧均通过粘接剂粘接有抗拉伸层(2)，位于下方抗拉伸层(2)的下表面与吸水层(3)的顶部粘接，所述吸水层(3)的下表面与弹性层(5)的上表面粘接，所述弹性层(5)的下表面设置有亲肤层(6)，位于上方抗拉伸层(2)的顶部与无纺布基层(7)的下表面粘接，所述无纺布基层(7)的上表面设置有印花层(8)，所述印花层(8)的上表面粘接有防水层(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保防水无纺布，其特征在于：所述形变防护层(1)包括海绵层(101)和限位凸起(102)，且海绵层(101)采用海绵填充，且平铺压制而成，所述限位凸起(102)为用线网包裹的独立海绵柱。3.根据权利要求2所述的一种环保防水无纺布，其特征在于：所述抗拉伸层(2)包括拉伸结构(201)和限位槽(202)，所述拉伸结构(201)采用抗拉伸无纺布材料，且拉伸结构(201)的上下两侧均设置有石墨烯纤维制成的抗拉伸网，且抗拉伸网的中部为镂空式设计，并且通过粘接剂与海绵层(101)靠近的一侧粘接，且限位槽(202)设于拉伸结构(201)靠近海绵层(101)的一侧，所述限位凸起(102)嵌入限位槽(202)内。4.根据权利要求1所述的一种环保防水无纺布，其特征在于：所述吸水层(3)包括橡胶软骨架(301)，所述橡胶软骨架(301)的内侧和外侧均设有若干个高吸水性树脂(302)，且若干高吸水性树脂(302)分别填充在橡胶软骨架(301)与弹性层(5)之间和橡胶软骨架(301)与拉伸结构(201)之间。5.根据权利要求4所述的一种环保防水无纺布，其特征在于：所述弹性层(5)由涤纶纱线经纬交织而成，且经纱和纬纱中包含碳纤维纱线，经纱中的涤纶和碳纤维纱线按照1：1的排列比排列，纬纱中涤纶和碳纤维纱线按照1：1的排列比排列。6.根据权利要求5所述的一种环保防水无纺布，其特征在于：所述弹性层(5)的上表面设有若干个膨胀槽体(4)，且膨胀槽体(4)位于高吸水性树脂(302)的正下方，且膨胀槽体(4)用于对膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，
申请(专利权)人：东莞市海纳森非织造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：