一种加热炉推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加热炉推料装置，其包括机架、输送带、传动轴以及辅助结构；输送带安设于机架上；传动轴安设于机架上且可相对机架转动；辅助结构包括第一滚筒、第二滚筒、第一调节组件、第二调节组件以及通过传动轴控制第一滚筒和第二滚筒同步转动的驱动装置，第一滚筒与第二滚筒均位于输送带的上方，第一调节组件安设于机架上且可相对机架转动，第一调节组件套设于传动轴上且可相对传动轴转动，第一调节组件用于控制第一滚筒与输送带之间的垂直距离，第二调节组件的安设于机架上且可相对机架转动，第二调节组件套设于传动轴上且可相对传动轴转动，驱动装置安设于机架上。本实用新型专利技术具有结构简单、推料稳定且工作效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉推料装置


[0001]本技术涉及加热炉辅助设备
，具体而言，涉及一种加热炉推料装置。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]传统的棒料加热是人工把拌料夹入炉膛，然后用专用的推料用的棒子将棒料推到指定的位置。因此，传统用于将棒料输送至至炉膛内的方式存在由于工作环境温度高、工作时间长，从而导致工人劳动强度大。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统用于将棒料输送至至炉膛内的方式存在由于工作环境温度高、工作时间长，从而导致工人劳动强度大的问题，本技术提供了一种加热炉推料装置，其具体技术方案如下:
[0005]一种加热炉推料装置，包括
[0006]机架；
[0007]输送带，所述输送带安设于所述机架上；
[0008]传动轴，所述传动轴安设于所述机架上且可相对所述机架转动；以及
[0009]辅助结构，所述辅助结构包括第一滚筒、第二滚筒、第一调节组件、第二调节组件以及通过所述传动轴控制所述第一滚筒和所述第二滚筒同步转动的驱动装置，所述第一滚筒与所述第二滚筒均位于所述输送带的上方，所述第一调节组件安设于所述机架上且可相对所述机架转动，所述第一调节组件套设于所述传动轴上且可相对所述传动轴转动，所述第一调节组件用于控制所述第一滚筒与所述输送带之间的垂直距离，所述第二调节组件的安设于所述机架上且可相对所述机架转动，所述第二调节组件套设于所述传动轴上且可相对所述传动轴转动，所述第二调节组件用于控制所述第二滚筒与所述输送带之间的垂直距离，所述驱动装置安设于所述机架上。
[0010]上述加热炉推料装置，通过设置有输送带，代替了人工劳动力将棒料输送至加热炉的炉膛内；通过设置有传动轴，驱动装置通过传动轴控制第一滚筒和第二滚筒的同步转动；通过设置有第一滚筒和第二滚筒，利用第一滚筒和第二滚筒配合输送带的使用，从而辅助输送带对棒料的输送，避免棒料在输送过程中由于输送带的振动导致棒料移位；通过设置有第一调节组件和第二调节组件，且第一调节组件和第二调节组件均套设于传动轴上且均可相对传动轴转动，从而实现控制第一滚筒与输送带之间的垂直距离以及控制第二滚筒与输送带之间的垂直距离，继而满足不同尺寸棒料的需要。本加热炉推料装置解决了传统用于将棒料输送至至炉膛内的方式存在由于工作环境温度高、工作时间长，从而导致工人劳动强度大的问题。
[0011]进一步地，还包括第一导向组件与第二导向组件；所述第一导向组件与所述第二导向组件均安设于所述机架上，所述第一导向组件和第二导向组件均位于所述输送带的上方且呈并排间隔设置。
[0012]进一步地，所述第一导向组件包括第一导向件以及与安设于所述机架上的第一控制结构；所述第二导向组件包括第二导向件；所述第一导向件与所述第二导向件呈间隔并排设置；所述第一控制结构用于控制所述第一导向件与所述输送带之间的垂直距离以及用于控制所述第一导向件远离和靠近所述第二导向件。
[0013]进一步地，所述第二导向件还包括安设于所述机架上的第二控制结构，所述第二控制结构用于控制所述第二导向与所述输送带之间的垂直距离以及用于控制所述第一导向件远离与靠近所述第二导向件。
[0014]进一步地，所述第一控制结构包括第一导向轴、第一连接件、以及滑动套设于所述第一导向轴上的第一滑块；所述第一导向轴呈竖直方向设置；所述第一连接件滑动插接于所述第一滑块内，所述第一连接件与所述第一导向件连接。
[0015]进一步地，所述第二控制结构包括第二导向轴、第二连接件、以及滑动套设于所述第二导向轴上的第二滑块；所述第二导向轴呈竖直方向设置；所述第二连接件滑动插接于所述第二滑块内，所述第二连接件与所述第二导向件连接。
[0016]进一步地，所述第一调节组件包括第一固定架、第一安装座以及与所述第一安装座螺纹连接的第一丝杆；所述第一滚筒安设于所述第一固定架且可相对所述第一固定架转动；所述第一固定架的一端与所述第一丝杆的一端铰接，所述第一固定架的另一端转动套设于所述传动轴上；所述第一安装座安设于所述机架上且可相对所述机架转动。
[0017]进一步地，所述第二调节组件包括第二固定架、第二安装座以及与所述第二安装座螺纹连接的第二丝杆；所述第二滚筒安设于所述第二固定架且可相对所述第二固定架转动；所述第二固定架的一端与所述第二丝杆的一端铰接，所述第二固定架的另一端转动套设于所述传动轴上；所述第二安装座安设于所述机架上且可相对所述机架转动。
[0018]进一步地，所述第一滚筒、所述第二滚筒以及传动轴均呈水平方向设置，所述第一滚筒的中轴线，所述第二滚筒的中轴线以及传动轴的中轴线互相平行。
[0019]进一步地，所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及用于控制所述传动轴转动的驱动电机；所述第一齿轮与第二齿轮分别与所述第三齿轮啮合；所述第一齿轮与所述第一滚筒连接，所述第二齿轮与所述第二滚筒连接，所述第三齿轮与所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机安设于所述机架上。
附图说明
[0020]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0021]图1是本技术一实施例所述的加热炉推料装置的结构示意图之一；
[0022]图2是本技术一实施例所述的加热炉推料装置的结构示意图之二；
[0023]图3是本技术一实施例所述的加热炉推料装置的结构示意图之三；
[0024]图4是本技术一实施例所述的加热炉推料装置的结构示意图之四；
[0025]图5是本技术一实施例所述的加热炉推料装置的使用状态的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
机架；2
‑
输送带；3
‑
传动轴；4
‑
第一导向件；5
‑
第二导向件；7
‑
第一控制结构；8
‑
第一滚筒；9
‑
第二滚筒；10
‑
第一固定架；11
‑
第一安装座；12
‑
第一丝杆；13
‑
第二固定架；14
‑
第二安装座；15
‑
第二丝杆；16
‑
第一齿轮；17
‑
第二齿轮；18
‑
第三齿轮；19
‑
驱动电机；20
‑
加热炉；21
‑
第二控制结构。
具体实施方式
[0028]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉推料装置，其特征在于，包括：机架；输送带，所述输送带安设于所述机架上；传动轴，所述传动轴安设于所述机架上且可相对所述机架转动；以及辅助结构，所述辅助结构包括第一滚筒、第二滚筒、第一调节组件、第二调节组件以及通过所述传动轴控制所述第一滚筒和所述第二滚筒同步转动的驱动装置，所述第一滚筒与所述第二滚筒均位于所述输送带的上方，所述第一调节组件安设于所述机架上且可相对所述机架转动，所述第一调节组件套设于所述传动轴上且可相对所述传动轴转动，所述第一调节组件用于控制所述第一滚筒与所述输送带之间的垂直距离，所述第二调节组件的安设于所述机架上且可相对所述机架转动，所述第二调节组件套设于所述传动轴上且可相对所述传动轴转动，所述第二调节组件用于控制所述第二滚筒与所述输送带之间的垂直距离，所述驱动装置安设于所述机架上。2.根据权利要求1所述的加热炉推料装置，其特征在于，还包括第一导向组件与第二导向组件；所述第一导向组件与所述第二导向组件均安设于所述机架上，所述第一导向组件和第二导向组件均位于所述输送带的上方且呈并排间隔设置。3.根据权利要求2所述的加热炉推料装置，其特征在于，所述第一导向组件包括第一导向件以及与安设于所述机架上的第一控制结构；所述第二导向组件包括第二导向件；所述第一导向件与所述第二导向件呈间隔并排设置；所述第一控制结构用于控制所述第一导向件与所述输送带之间的垂直距离以及用于控制所述第一导向件远离和靠近所述第二导向件。4.根据权利要求3所述的加热炉推料装置，其特征在于，所述第二导向件还包括安设于所述机架上的第二控制结构，所述第二控制结构用于控制所述第二导向与所述输送带之间的垂直距离以及用于控制所述第一导向件远离与靠近所述第二导向件。5.根据权利要求4所述的加热炉推料装置，其特征在于，所述第一控制结构包括第一导向轴、第一连接件、以及滑动套设于所述第一导向轴上的第一滑块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振星，
申请(专利权)人：广东千卡工业铝材装备有限公司，
类型：新型
国别省市：