催化燃烧式天然气检测元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化燃烧式天然气检测元件，包括底座和检测探头，该检测探头安装在底座上，检测探头由多层大小不同的检测器组成，这些检测器按照从小到大的顺序，由内向外依次设置，并且每层检测器都报载体和铂丝线圈。载体的外表面覆盖有催化剂层，铂丝线圈包裹在载体内部，两端均连接有导线，导线的一端伸出载体。在使用时，将位于最外层的检测器的2根导线与报警器的报警电路信号连接，通过外层检测器检测是否有天然气泄露。一段时间后，可以将外层检测器从底座上拆卸下来，露出位于内层的检测器，并重新将内层检测器的导线与报警电路连接，更换新的检测器，以确保报警器的检测精度。测精度。测精度。

【技术实现步骤摘要】
催化燃烧式天然气检测元件


[0001]本技术涉及利用燃烧对非生物材料进行测试的
，具体涉及一种催化燃烧式天然气检测元件。

技术介绍

[0002]催化燃烧式天然气报警器的检测探头主要由包括铂丝线圈和载体的检测器组成。其中，铂丝线圈包裹在载体内部，载体的外表面上涂覆有一层催化剂层。在实际使用过程中，需要对铂丝线圈施加电流，使检测探头保持在高温状态。当可燃气体接触到载体表面的催化剂时，可燃气体就会在催化剂层燃烧，从而使铂丝线圈的温度升高，铂丝线圈的电阻就会随之增大，报警电路通过测量铂丝线圈的电阻就可以判断是否有天然气泄露。由于有时可燃气体燃烧会在催化剂层表面形成积碳，随着时间积碳层厚度会逐渐增大，影响到热量传递，导致可燃气体的检测精度下降。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种催化燃烧式天然气检测元件。可以定期更换新的检测器，从而确保报警器的检测精度，避免出现误报。具体技术方案如下：
[0004]一种催化燃烧式天然气检测元件，在第一种可实现方式中，包括底座和检测探头，该检测探头安装在底座上，所述检测探头包括多层检测器，所有检测器由内向外依次设置，且均包括载体和铂丝线圈，该载体的表面覆盖有催化剂层，所述铂丝线圈包裹在载体内，且两端分别连接导线，该导线的一端连接铂丝线圈，另一端伸出所述载体。
[0005]结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述载体呈罩体结构，且所有所述检测器由内向外依次罩设在所述底座上。
[0006]结合第一种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述检测器与底座可拆卸连接。
[0007]结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，相邻两个所述检测器之间设置有隔热层。
[0008]结合第一种可实现方式，在第五种可实现方式中，还包括切换开关，所有所述检测器的导线分别经切换开关与报警电路信号连接。
[0009]结合第五种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述切换开关为定时切换开关。
[0010]有益效果：采用本技术的催化燃烧式天然气检测元件，可以定期将位于检测探头最外层的检测器拆卸下来，露出内层未附着有积碳的检测器，并将内层的检测器的导线与报警器的报警电路信号连接，从而更换新的检测器，以确保报警器的检测精度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本技术一实施例提供的催化燃烧式天然气检测元件的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的催化燃烧式天然气检测元件的检测器的结构示意图；
[0014]图3为本技术一实施例提供的催化燃烧式天然气检测元件与报警电路的电路原理图；
[0015]附图标记：
[0016]1‑
底座，2
‑
载体，3
‑
铂丝线圈，4
‑
催化剂层，5
‑
导线，6
‑
大检测器，7
‑
小检测器，8
‑
基座，9
‑
扣槽，10
‑
隔热层，11
‑
定时器，12
‑
多路选择开关。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图1所示的催化燃烧式天然气检测元件的结构示意图，该报警器包括底座1和检测探头，该检测探头安装在底座1上，所述检测探头包括多层检测器，所有检测器由内向外依次设置，且均包括载体2和铂丝线圈3，该载体2的表面覆盖有催化剂层4，所述铂丝线圈3包裹在载体2内，且两端分别连接导线5，该导线5的一端连接铂丝线圈3，另一端伸出所述载体2。
[0019]具体的，如图1、图2所示，检测元件包括底座1和检测探头，该检测探头安装在底座1上。检测探头由多层大小不同的检测器组成，这些检测器按照从小到大的顺序，由内向外依次设置，并且每层检测器都报载体2和铂丝线圈3。其中，载体2的外表面覆盖有催化剂层4，铂丝线圈3包裹在载体2内部，两端均连接有导线5，导线5的一端可以伸出载体2。
[0020]在使用时，可以将位于最外层的检测器的2根导线5与报警器的报警电路信号连接，通过外层检测器检测是否有天然气泄露。一段时间后，可以将外层检测器从底座1上拆卸下来，露出位于内层的检测器，并重新将内层检测器的导线5与报警电路连接，更换新的检测器，以确保报警器的检测精度。
[0021]报警电路的具体结构与现有的催化燃烧式天然气报警器的报警电路相同，且检测器的导线5与报警电路的具体连接方式属于现有技术，此处不再赘述。
[0022]在本实施例中，可选的，所述载体2呈罩体结构，且所有所述检测器由内向外依次罩设在所述底座1上。
[0023]检测器的载体2可以设置成罩体结构，如此不同大小的检测器就可以由内向外依次罩设在底座1上。如图所示，检测探头由大检测器6和小检测器7组成，其中小检测器7设置在底座1上，大检测器6罩设在小检测器7上。最开始使用时，可以将大检测器6的导线5与报警电路连接，可燃气体会在大检测器6的表面燃烧，积碳只会在大检测器6表面形成。一段时间后，可以将大检测器6从底座1上拆卸下来，将小检测器7的导线5与报警电路连接。前期由于大检测器6的保护作用，小检测器7的表面没有积碳，因此，不会有积碳的影响，从而确保报警器的检测精度。
[0024]在本实施例中，可选的，所述检测器与底座1可拆卸连接。为了方便更换新的检测器，检测器可以与底座1可拆卸连接。具体的，检测器的罩口边沿可以设置一圈基座8，在基座8上可以开设扣槽9，在所述底座1上可以设置于多个卡扣，这些卡扣分别与不同大小的检测器的基座8上的扣槽9相配合，通过卡扣固定住不同大小的检测器。拆卸检测器时，只需要
将卡扣从扣槽9内取出即可，方便更换新的检测器。
[0025]在本实施例中，可选的，相邻两个所述检测器之间设置有隔热层10。具体的，长时间高温加热会使铂丝线圈3变细，增大铂丝线圈3的电阻。在大检测器6和小检测器7之间可以设置一层隔热层10，隔热层10可以覆盖在小检测器7的催化剂层4的外表面上，在更换时可以直接将隔热层10从小检测器7上取下来。通过隔热层10可以减少大检测器6工作时传递到检测探头内层的热量，避免加热小检测器7。
[0026]在本实施例中，可选的，还包括切换开关，所有所述检测器的导线5分别经切换开关与报警电路信号连接。具体的，大检测器6和小检测器7的导线5可以通过切换开关连接报警电路，如此，在更换时可以直接通过切换开关将报警电路切换连接到小检测器7的导线5上，方便更换检测器，切换开关可以是常规的多路选择开关12，不同检测器的导线5可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧式天然气检测元件，包括底座和检测探头，该检测探头安装在底座上，其特征在于，所述检测探头包括多层检测器，所有检测器由内向外依次设置，且均包括载体和铂丝线圈，该载体的表面覆盖有催化剂层，所述铂丝线圈包裹在载体内，且两端分别连接导线，该导线的一端连接铂丝线圈，另一端伸出所述载体。2.根据权利要求1所述的催化燃烧式天然气检测元件，其特征在于，所述载体呈罩体结构，且所有所述检测器由内向外依次罩设在所述底座上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国华，
申请(专利权)人：神州能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：