风机组件及清洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机组件及清洁设备，包括：动叶轮，配置为可转动设置；以及导风组件，所述导风组件设置于所述动叶轮处于气流路径的后端，所述导风组件包括导风叶片，所述导风叶片设有齿状结构。工作时，动叶轮被驱动旋转，从而将气流吹向位于其后端的导风组件中，紊乱的气流会受到导风组件的导流作用，使得流态趋于平稳，且能够减少涡流产生，进而就能够降低噪音；此外，由于导风叶片上还设有齿状结构，齿状结构能够降低气流的气动分离和相位差，从而达到降低噪音的效果，有助于提升用户的使用体验感。的使用体验感。的使用体验感。

【技术实现步骤摘要】
风机组件及清洁设备


[0001]本技术涉及清洁装备
，特别是涉及一种风机组件及清洁设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活品质和要求的不断提高，能够协助甚至替代人们完成卫生清洁工作的清洁设备受到了人们的青睐。市面上受到普遍欢迎的清洁设备以扫地机器人为代表，扫地机器人具备清扫机构和吸尘机构，吸尘机构将清扫机构归集的污物吸附收集，达到清洁目的。
[0003]吸尘机构的核心部件为风机，风机通过将电能转换为机械能，来提高气体压力并将气体排送出的机械设备。目前应用于扫地机器人的吸尘机构中的风机通常采用后向离心叶轮和后置导叶的结构，该结构存在吸尘效率低下、工作噪音大等缺陷，影响用户使用体验。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种风机组件及清洁设备，旨在解决现有技术工作效率低，噪音大，影响用户使用体验的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种风机组件，所述风机组件包括：
[0006]动叶轮，配置为可转动设置；
[0007]驱动电机，所述驱动电机与所述动叶轮驱动连接；
[0008]风罩，所述风罩开设有进风口，所述风罩罩设于所述动叶轮的外部，所述风罩与所述动叶轮之间形成有出风通道，所述出风通道连通所述进风口；以及
[0009]导风组件，所述导风组件设置于所述动叶轮处于气流路径的后端并与所述出风通道连通，所述导风组件设有齿状结构。
[0010]上述方案的风机组件应用装备于清洁设备中，具体用以与吸尘机构配合工作，以实现灰尘清扫和收集作业。工作时，驱动电机驱动动叶轮旋转，外部环境中的气流通过风罩的进风口流入动叶轮，之后被动叶轮通过出风通道吹向位于其后端的导风组件中，紊乱的气流会受到导风组件的导流作用，使得流态趋于平稳，且能够减少涡流产生，进而就能够降低噪音；此外，由于导风叶片上还设有齿状结构，齿状结构能够降低气流的气动分离和相位差，从而达到降低噪音的效果，有助于提升用户的使用体验感。
[0011]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述导风组件包括相连接的第一导风轮和第二导风轮，所述第一导风轮的轮周上设置有第一导风叶片，所述第二导风轮的轮周上设置有第二导风叶片和分流叶片；
[0013]所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘；或者
[0014]所述齿状结构形成于所述分流叶片的后缘；或者
[0015]所述齿状结构形成于所述第二导风叶片的后缘；或者
[0016]所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘和后缘；或者
[0017]所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘和所述第二导风叶片的后缘；或者
[0018]所述齿状结构形成于所述分流叶片的后缘和所述第二导风叶片的后缘；或者
[0019]所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘、所述分流叶片的后缘和所述第二导风叶片的后缘。
[0020]在其中一个实施例中，所述齿状结构具有并排布置的多个凸齿，所述凸齿的齿高L的范围为1.5mm≤L≤3mm，相邻两个所述凸齿的夹角范围为：17
°
≤θ≤22
°
。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一导风叶片的曲率小于所述第二导风叶片的曲率。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一导风叶片设置为多个，多个所述第一导风叶片沿着所述第一导风轮的轮周方向间隔布置，所述第二导风叶片设置为多个，多个所述第二导风叶片沿着所述第二导风轮的轮周方向间隔布置，所述第一导风叶片与所述第二导风叶片一一对应连接并构成一组导叶组，相邻的两个所述导叶组之间形成导风通道，所述导风通道沿着气流路径的方向贯通延伸设置，所述分流叶片设置于相邻两个所述第二导风叶片之间并处于所述导风通道内；多个所述第一导风叶片在所述第一导风轮上沿同一圆周方向倾斜设置，多个所述第二导风叶片在所述第二导风轮上沿同一圆周方向倾斜设置，且所述第一导风叶片的倾斜方向与所述第二导风叶片的倾斜方向保持一致。
[0023]在其中一个实施例中，所述分流叶片的前缘伸出所述第二导风轮的端面并伸入相邻两个所述第一导风叶片之间的间隔中。
[0024]在其中一个实施例中，所述第一导风轮面向所述第二导风轮的端面设有第一定位台阶，所述第二导风轮面向所述第一导风轮的端面设有第二定位台阶，所述第一定位台阶与所述第二定位台阶定位配合。
[0025]在其中一个实施例中，所述分流叶片靠近轮毂位置的弦长设为S1，所述分流叶片的最外缘的弦长设为S2，其中S1<S2。
[0026]在其中一个实施例中，所述分流叶片的尾缘与所述第二导风叶片的尾缘平齐或错位设置；其中，所述第一导风叶片的前缘与所述第二导风叶片的后缘之间的垂直距离为L2，所述第一导风叶片的前缘与所述分流叶片的前缘之间的垂直距离为L1，所述分流叶片的前缘位置满足0.25L2≤L1≤0.5L2。
[0027]另一方面，本申请还提供一种清洁设备，其包括如上所述的风机组件。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请一实施例所述的风机组件的爆炸结构图；
[0031]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0032]图3为第一导风轮的结构示意图；
[0033]图4为第二导风轮的结构示意图；
[0034]图5为动叶轮的俯视结构示意图；
[0035]图6为风机组件的部分装配结构；
[0036]图7为齿状结构形成于第二导风叶片的前缘的结构示意图；
[0037]图8为齿状结构形成于第二导风叶片的后缘的结构示意图；
[0038]图9为齿状结构形成于第一导风叶片的后缘的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]100、风机组件；10、动叶轮；11、动叶片；20、导风组件；21、第一导风轮；211、第一导风叶片；212、第一定位台阶；22、第二导风轮；221、第二导风叶片；222、第二定位台阶；23、齿状结构；30、导风通道；31、分流通道；40、驱动电机；50、风罩；51、进风口；60、分流叶片；70、吸力面。
具体实施方式
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括：动叶轮，配置为可转动设置；驱动电机，所述驱动电机与所述动叶轮驱动连接；风罩，所述风罩开设有进风口，所述风罩罩设于所述动叶轮的外部，所述风罩与所述动叶轮之间形成有出风通道，所述出风通道连通所述进风口；以及导风组件，所述导风组件设置于所述动叶轮处于气流路径的后端并与所述出风通道连通，所述导风组件设有齿状结构。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导风组件包括相连接的第一导风轮和第二导风轮，所述第一导风轮的轮周上设置有第一导风叶片，所述第二导风轮的轮周上设置有第二导风叶片和分流叶片；所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘；或者所述齿状结构形成于所述分流叶片的后缘；或者所述齿状结构形成于所述第二导风叶片的后缘；或者所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘和后缘；或者所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘和所述第二导风叶片的后缘；或者所述齿状结构形成于所述分流叶片的后缘和所述第二导风叶片的后缘；或者所述齿状结构形成于所述分流叶片的前缘、所述分流叶片的后缘和所述第二导风叶片的后缘。3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述齿状结构具有并排布置的多个凸齿，所述凸齿的齿高L的范围为1.5mm≤L≤3mm，相邻两个所述凸齿的夹角范围为：17
°
≤θ≤22
°
。4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一导风叶片的曲率小于所述第二导风叶片的曲率。5.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一导风叶片设置为多个，多个所述第一导风叶片沿着所述第一导风轮的轮周方向间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维涛，张金荣，余家柱，韩亚男，杨锦辉，
申请(专利权)人：安克创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：