一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置制造方法及图纸

技术编号:34994428 阅读:25 留言:0更新日期:2022-09-21 14:42
本实用新型专利技术提供一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,涉及自动包装技术领域,该一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,包括滑轨,所述滑轨上固定连接有固定台,将护圈放入到滑轨内的高处,交替升降装置首先会驱动后挡板向下移动,护圈在惯性的作用下便会移动至后挡板和前挡板之间,将交替升降装置驱动前挡板向下移动,前挡板会对高处的护圈进行限位,阻止护圈向下移动,同时后挡板会向上移动,位于后挡板和前挡板之间护圈便会在惯性的作用下移动至滑轨的低处,将包装盒放在滑轨的下方,便可以实现使单个护圈放入包装盒内,无需工人手动将护圈放入包装盒内,有效的提高了包装的效率,也降低了工人的劳动强度,十分节省时间和人力。时间和人力。时间和人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置


[0001]本技术涉及自动包装
,具体是一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置。

技术介绍

[0002]改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
[0003]目前高分子改性塑料端在运输时通常要用到护圈对塑料端进行防护,避免在运输时对改性塑料端造成损坏,但是护圈在生产时需要对护圈使用包装盒进行包装,而目大多也都是一个包装盒内放一个护圈,但是包装时为了避免多个护圈掉入包装盒内,大多都是工人手动将输送装置上的护圈手动放入包装盒内,极大的降低了包装的效率,也极大的增加了工人的劳动强度,十分费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,旨在解决现有技术中的护圈在生产时需要对护圈使用包装盒进行包装,而目大多也都是一个包装盒内放一个护圈,但是包装时为了避免多个护圈掉入包装盒内,大多都是工人手动将输送装置上的护圈手动放入包装盒内,极大的降低了包装的效率,也极大的增加了工人的劳动强度,十分费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:所述一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,包括滑轨,所述滑轨上固定连接有固定台,所述固定台内滑动连接有用于对护圈进行限位的后挡板和前挡板,所述固定台上设置有用于驱动后挡板和前挡板交替升降的交替升降装置。
[0006]为了使得本技术具有可以驱动后挡板和前挡板交替升降的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述交替升降装置包括固定安装在固定台上的固定轴,所述固定轴的表面转动连接有转动块,且后挡板和前挡板的顶端均与转动块相铰接,所述固定台上固定连接有固定架,所述固定架上固定连接有转动驱动装置,且转动驱动装置的输出端延伸至固定架的内部,所述转动驱动装置的输出端固定连接有转盘,所述转盘的底面固定连接有第一磁性件,所述转动块的上表面固定连接有两个第二磁性件,且两个第二磁性件顶端的磁极相反。
[0007]本技术的进一步的技术方案为,所述转动驱动装置为减速电机。
[0008]为了使得本技术具有可以延长第一磁性件和第二磁性件使用寿命的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述第一磁性件和第二磁性件均为磁石。
[0009]为了使得本技术具有可以使护圈可以自动向低处移动的作用,本技术的进一步的技术方案为,所述滑轨与地面之间的角度为20度。
[0010]为了使得本技术具有可以使后挡板和前挡板升降时对护圈进行防护的作用,
本技术的进一步的技术方案为,所述后挡板和前挡板的表面均固定连接有橡胶套。
[0011]本技术的有益效果是:
[0012]将护圈放入到滑轨内的高处,交替升降装置首先会驱动后挡板向下移动,护圈在惯性的作用下便会移动至后挡板和前挡板之间,接着将交替升降装置驱动前挡板向下移动,然后前挡板会对高处的护圈进行限位,阻止护圈向下移动,同时后挡板会向上移动,位于后挡板和前挡板之间护圈便会在惯性的作用下移动至滑轨的低处,然后将包装盒放在滑轨的下方,便可以实现使单个护圈放入包装盒内,无需工人手动将护圈放入包装盒内,有效的提高了包装的效率,也降低了工人的劳动强度,十分节省时间和人力。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例中的立体图。
[0014]图2是本技术的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。
[0015]图中:1、滑轨;2、固定台;3、后挡板;4、前挡板;5、固定轴;6、转动块;7、固定架;8、转动驱动装置;9、转盘;10、第一磁性件;11、第二磁性件。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]如图1

2所示,一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,包括滑轨1,滑轨1上固定连接有固定台2,固定台2内滑动连接有用于对护圈进行限位的后挡板3和前挡板4,固定台2上设置有用于驱动后挡板3和前挡板4交替升降的交替升降装置。
[0018]在本具体实施例中,首先将护圈放入到滑轨1内的高处,护圈在惯性的作用下向低处移动,当护圈移动时将交替升降装置启动,交替升降装置首先会驱动后挡板3向下移动,护圈在惯性的作用下便会移动至后挡板3和前挡板4之间,接着将交替升降装置驱动前挡板4向下移动,然后前挡板4会对高处的护圈进行限位,阻止护圈向下移动,同时后挡板3会向上移动,位于后挡板3和前挡板4之间护圈便会在惯性的作用下移动至滑轨1的低处,然后将包装盒放在滑轨1的下方,便可以实现使单个护圈放入包装盒内,无需工人手动将护圈放入包装盒内,有效的提高了包装的效率,也降低了工人的劳动强度,十分节省时间和人力。
[0019]本技术的另一具体实施例中,交替升降装置包括固定安装在固定台2上的固定轴5,固定轴5的表面转动连接有转动块6,且后挡板3和前挡板4的顶端均与转动块6相铰接,固定台2上固定连接有固定架7,固定架7上固定连接有转动驱动装置8,且转动驱动装置8的输出端延伸至固定架7的内部,转动驱动装置8为减速电机,转动驱动装置8的输出端固定连接有转盘9,转盘9的底面固定连接有第一磁性件10,转动块6的上表面固定连接有两个第二磁性件11,且两个第二磁性件11顶端的磁极相反,第一磁性件10和第二磁性件11均为磁石,首先将转动驱动装置8启动,转动驱动装置8的输出端旋转会带动转盘9旋转,然后转盘9旋转会带动第一磁性件10进行旋转,当第一磁性件10旋转至第二磁性件11的上方时,会与第二磁性件11产生排斥力和吸力,然后便可以带动转动块6进行翻转,从而可以更加方便的带动后挡板3和前挡板4进行交替升降。
[0020]进一步的,滑轨1与地面之间的角度为20度,可以使护圈更加方便的进行移动。
[0021]进一步的,后挡板3和前挡板4的表面均固定连接有橡胶套,可以当后挡板3和前挡
板4进行升降时对护圈进行防护,避免对护圈造成损坏。
[0022]在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,其特征是,包括滑轨(1),所述滑轨(1)上固定连接有固定台(2),所述固定台(2)内滑动连接有用于对护圈进行限位的后挡板(3)和前挡板(4),所述固定台(2)上设置有用于驱动后挡板(3)和前挡板(4)交替升降的交替升降装置。2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料端护圈用自动包装装置,其特征是,所述交替升降装置包括固定安装在固定台(2)上的固定轴(5),所述固定轴(5)的表面转动连接有转动块(6),且后挡板(3)和前挡板(4)的顶端均与转动块(6)相铰接,所述固定台(2)上固定连接有固定架(7),所述固定架(7)上固定连接有转动驱动装置(8),且转动驱动装置(8)的输出端延伸至固定架(7)的内部,所述转动驱动装置(8)的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张为汪利峰周雄林冲叶金
申请(专利权)人:武汉泰斯登包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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