本实用新型专利技术公开了一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，包括光栅和夹持件，夹持件通过连接件连接在光栅侧面且通过夹持件的夹持端将光栅固定在产线支架上；夹持件包括扩张臂一、扩张臂二以及弹簧，扩张臂一和扩张臂二的中段通过光轴转动连接，扩张臂一与扩张臂二的一端活动相连，另一端通过弹簧进行连接使夹持件本体形成一夹持端及一握持端；本实用新型专利技术利用夹持件将光栅固定夹紧在产线支架上，不需要对产线支架进行打孔攻丝处理，即可实现光栅的简易安装，避免了对产线支架的表面破坏，防止攻丝时的铁屑造成光栅安装歪斜.并且在夹持件的夹持端设置有软质垫片，不会在产线支架上留下夹痕，有效的保护产线支架的外观。有效的保护产线支架的外观。有效的保护产线支架的外观。
【技术实现步骤摘要】
一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置
[0001]本技术涉及检测
，具体涉及一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置。
技术介绍
[0002]龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于剧场、商场、工厂、办公楼等场所。龙骨的种类很多，其中，卡式龙骨的应用相当普遍。卡式龙骨标准的卡扣方式，可长久保持龙骨的平整，不易发生小件生锈、龙骨变形等现象，而且卡式龙骨使用方便，组合强度和稳定性能够大大提高，使用期限也更加长久，同时具有省料，综合成本低等优势。
[0003]目前的龙骨生产设备多是使用光栅作为检测装置对人员误操作或者异物进入产线内进行检测，但是传统的光栅是需要在产线支架上开孔、攻丝，再将光栅通过螺钉从腰型孔中拧入进行固定，而在产线支架上的打孔攻丝不仅对支架外形有破坏，并且攻丝时的铁屑可能会遗留在孔内造成固定不牢固，使得光栅安装歪斜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，以解决现有技术中，由于光栅安装时导致的对产线支架形成破坏的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，包括光栅和夹持件，所述夹持件通过连接件连接在所述光栅侧面且通过所述夹持件的夹持端将所述光栅固定在产线支架上；所述夹持件包括扩张臂一、扩张臂二以及弹簧，所述扩张臂一和所述扩张臂二的中段通过光轴转动连接，所述扩张臂一与所述扩张臂二的一端活动相连，另一端通过所述弹簧进行连接使所述夹持件本体形成一夹持端及一握持端。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述扩张臂一与所述扩张臂二位于所述夹持端的端部内侧设置有软质垫片。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述连接件远离所述光栅的一端设置有球形接头，所述扩张臂一或扩张臂二的中段侧面通过基杆连接有盖母，所述球形接头设置在所述盖母内部将所述连接件与所述夹持件形成转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述基杆上螺纹连接有第一套筒且所述第一套筒外表面设置有外螺纹，所述第一套筒向外延伸将所述盖母包罩在所述第一套筒内部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述连接件上设置有第二套筒，所述第二套筒通过其内壁上设置的内螺纹与所述连接件螺旋连接且所述第二套筒向所述盖母方向延伸将所述球形接头包罩在内。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一套筒上的外螺纹与所述第二套筒上的内螺纹连接将所述夹持件与所述连接件形成固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述连接件设置为伸缩杆用于改变所述光栅的检测范围，
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过利用夹持件将光栅固定夹紧在产线支架上，不需要对产线支架进行打孔攻丝处理，即可实现光栅的简易安装，避免了对产线支架的表面破坏，防止攻丝时的铁屑造成光栅安装歪斜.并且在夹持件的夹持端设置有软质垫片，不会在产线支架上留下夹痕，有效的保护产线支架的外观。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1A处的放大图；
[0018]图3为本技术图1B处的放大图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1、光栅；2、夹持件；3、连接件；4、光轴；5、软质垫片；6、球形状接头；7、基杆；8、盖母；9、第一套筒；10、外螺纹；11、第二套筒；12、内螺纹；
[0021]21、扩张臂一；22、扩张臂二；23、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，包括光栅1和夹持件2，夹持件2通过连接件3连接在光栅1侧面且通过夹持件2的夹持端将光栅1固定在产线支架上；连接件3设置为伸缩杆用于改变光栅1的检测范围
[0024]在光栅1侧面通过连接件3连接有夹持件2，再将夹持件2夹紧在产线支架上，形成对光栅1的夹持固定，然后开启光栅1形成检测区域。由于使用采用的夹持的连接方式，因此不需要在产线支架上进行开孔或粘胶的处理，从而避免了对产线支架的破坏。并且夹持的连接方式在需要时进行拆卸和安装也比较方便，对于操作人员工作效率的提高也有益处。
[0025]夹持件2包括扩张臂一21、扩张臂二22以及弹簧23，扩张臂一21和扩张臂二22的中段通过光轴4转动连接，扩张臂一21与扩张臂二22的一端活动相连，另一端通过弹簧23进行连接使夹持件2本体形成一夹持端及一握持端。
[0026]其中，在实际制作时，扩张臂一21和扩张臂二22的中段可以形成重叠部分，然后在重叠部分利用光轴4插入，将扩张臂一21和扩张臂二22串起，最后将光轴4两端冲压压平，使其始终转动连接扩张臂一21和扩张臂二22不会脱出。
[0027]弹簧23的主要作用在于利用其自身的外弹力外推扩张臂一21和扩张臂二22的握持端，使握持端保持打开，以此使夹持端保持闭合，形成夹持现象。在需要打开夹持端时，只需要压缩弹簧23，使扩张臂一21和扩张臂二22的握持端相互靠近，此时夹持端相互远离，即可实现松开夹持件，完成打开。
[0028]如图3所示，扩张臂一21与扩张臂二22位于夹持端的端部内侧设置有软质垫片5。设置软质垫片5是为了当夹持端夹紧产线支架时不会在产线支架上留下印记，以刮花产线支架的涂层导致其锈蚀。
[0029]在实际操作过程中，当抓握夹持件2的握持端时，此时的扩张臂一21与扩张臂二22都会绕光轴进4行圆周运动，但由于扩张臂一21或扩张臂二22上通过连接件3连接有光栅1，因此在扩张臂一21和扩张臂二22进行圆周转动时，连接件3以及光栅1也会随之转动发生圆周向的位移。而由于光栅1和连接件3的重量较重，长度较长，若其二者发生圆周向位移则会在很大程度上阻碍工作人员的操作。因此，本装置在连接件3与夹持件2的连接方式上采用了转动连接与固定连接相结合的方式，有效的解决了这一问题。
[0030]如图2所示，连接件3远离光栅1的一端设置有球形接头6，扩张臂一21或扩张臂二22的中段侧面通过基杆7连接有盖母8，球形接头6设置在盖母8内部将连接件3与夹持件2形成转动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，其特征在于，包括光栅(1)和夹持件(2)，所述夹持件(2)通过连接件(3)连接在所述光栅(1)侧面且通过所述夹持件(2)的夹持端将所述光栅(1)固定在产线支架上；所述夹持件(2)包括扩张臂一(21)、扩张臂二(22)以及弹簧(23)，所述扩张臂一(21)和所述扩张臂二(22)的中段通过光轴(4)转动连接，所述扩张臂一(21)与所述扩张臂二(22)的一端活动相连，另一端通过所述弹簧(23)进行连接使所述夹持件(2)本体形成一夹持端及一握持端。2.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，其特征在于，所述扩张臂一(21)与所述扩张臂二(22)位于所述夹持端的端部内侧设置有软质垫片(5)。3.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨生产线冲床自动检测装置，其特征在于，所述连接件(3)远离所述光栅(1)的一端设置有球形接头(6)，所述扩张臂一(21)或扩张臂二(22)的中段侧面通过基杆(7)连接有盖母(8)，所述球形接头(6)设置在所述盖母(8)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：田平利，宋承辉，祝存广，张书阳，任保利，
申请(专利权)人：新乡北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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