一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，包括第一均化泵、与第一均化泵连接的第一沉降装置、与第一沉降装置连接的第二均化泵、与第二均化泵连接的第二沉降装置、与第二沉降装置连接的泥浆泵、与泥浆泵连接的离心机、与离心机连接的富液槽和与富液槽连接的富液泵，富液泵上连接有富液回收管线；第一沉降装置与富液槽连接；第二沉降装置的贫液萃取剂出口上连接有贫液槽，贫液槽上连接有贫液泵，贫液泵与第一均化泵连接。本发明专利技术采用上述结构的一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，实现了高聚物和溶剂的连续性分离，降低了生产成本，提高了生产效率，同时降低了能耗和劳动力。降低了能耗和劳动力。降低了能耗和劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统


[0001]本专利技术涉及树脂生产
，尤其是涉及一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统。

技术介绍

[0002]在树脂生产、制药、化工等领域，溶剂做为反应物的载体被广泛使用。溶剂是循环使用的，随着生产的进行，溶剂内的副产物会越积越多，最终形成高聚物，或呈絮状，或悬浮，或沉淀；这些高聚物的存在导致产品收率大幅下降，同时高聚物由于粘性较大，容易粘附堵塞在设备和管道上，导致生产周期变短，每隔一段时间不得不停车进行排焦处理。因此，溶剂中高聚物的分离回收装置，是树脂生产等行业重要的生产装置设备。传统的分离回收装置类型很多，有机械过滤器、有沉降池、有蒸发器等，由于高聚物粘稠的特性，很难实现连续性分离回收。目前的高聚物分离回收装置都是半机械半人工操作，间歇式运行，蒸发器等还需要消耗大量的蒸汽或者电能，需要定期打开设备，人工清理设备内的高聚物，费时费力，生产效率低，溶剂回收率低，还容易造成环保等问题。
[0003]在树脂生产等领域，如何实现高聚物和溶剂的连续式有效分离和回收，把间歇式生产变为连续性生产，降低生产成本，提高生产效率，同时降低能耗和劳动力，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，实现了高聚物和溶剂的连续性分离，降低了生产成本，提高了生产效率，同时降低了能耗和劳动力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，包括第一均化泵、与所述第一均化泵连接的第一沉降装置、与所述第一沉降装置连接的第二均化泵、与所述第二均化泵连接的第二沉降装置、与所述第二沉降装置连接的泥浆泵、与所述泥浆泵连接的离心机、与所述离心机连接的富液槽和与所述富液槽连接的富液泵，所述富液泵上连接有富液回收管线；
[0006]所述第一沉降装置与所述富液槽连接；
[0007]所述第二沉降装置的贫液萃取剂出口上连接有贫液槽，所述贫液槽上连接有贫液泵，所述贫液泵与所述第一均化泵连接。
[0008]优选的，所述第一均化泵的进口处连接有原溶剂管线。
[0009]优选的，所述第二均化泵的进口连接有萃取剂管线。
[0010]优选的，所述离心机上连接有离心机固相出口管线，所述离心机固相出口管线与包装系统连接，且所述离心机设置为螺旋沉降离心机。
[0011]优选的，所述第一均化泵和所述第二均化泵均设置为双级或多级均化泵。
[0012]优选的，所述萃取剂管线和所述原溶剂管线上均连接有流量连锁计。
[0013]优选的，原溶剂在第一沉降装置内的流动保持层流状态，使沉降发生在stokes区，
此时的沉降速度此时μ和ρ数值的大小由溶剂和萃取剂配比和物性所决定，可视为定值，在雷诺准数Re一定的取值范围下，第一沉降装置的当量直径d1取决于第一沉降装置内溶剂的流速u，即取决于原溶剂管道的流量F
01
；沉降装置的生产能力则取决于沉降速度u
t
和沉降面积，即V＝u
t
×
A。
[0014]优选的，第一沉降装置内溶剂的流速u控制在0.1m/s以下，第一沉降装置内温度t控制在150℃以下。
[0015]因此，本专利技术采用上述结构的一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，具备了以下有益效果：
[0016](1)采用了均化泵，设置为双级或多级均化泵，均化泵对溶剂中的高聚物高速打散，变成颗粒物，在萃取剂的作用下此高聚物颗粒密度增大，粘性降低，有效减小了高聚物的分离难度，解决了高聚物堵塞设备和管道的问题；
[0017](2)采用的分离回收流程为双级或多级沉降装置+离心机分离装置，沉降装置和离心机装置对高聚物和溶剂，进行了三次或多次逐级连续性分离，逐级分离的越来越彻底，解决了树脂生产等领域溶剂中高聚物的分离回收的瓶颈，使间歇生产变为连续生产，提高了生产效率，提高了经济效益，本分离装置不采用传统的蒸发装置和强制过滤，节省了能源和人力；
[0018](3)采用了萃取剂，同时采用了萃取剂流量和原溶剂流量的连锁控制，使萃取剂的流量和原溶剂的流量实现比例调节，萃取剂的加入量控制一定的比例范围，既能实现溶剂的萃取回收，又能减少萃取剂用量，达到进一步节能的目的；
[0019](4)采用了萃取剂逆流程萃取吸收溶剂，萃取剂循环使用，高聚物顺流程逐级得到净化，萃取剂浓度逆流程逐级提高，用少量的萃取剂回收了高浓度的溶剂，同时得到的固相更洁净；
[0020](5)采用了溶剂在沉降装置内的合理流速范围和温度范围，提高了高聚物和溶剂的分离和回收能力。
[0021]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统实施例的流程图。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关
系也可能相应地改变。
[0025]实施例
[0026]图1为本专利技术一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统实施例的流程图，如图所示，本专利技术提供了一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，包括第一均化泵1、与第一均化泵1连接的第一沉降装置2、与第一沉降装置2连接的第二均化泵3、与第二均化泵3连接的第二沉降装置4、与第二沉降装置4连接的泥浆泵5、与泥浆泵5连接的离心机6、与离心机6连接的富液槽7和与富液槽7连接的富液泵8，富液泵8上连接有富液回收管线9；第一沉降装置2与富液槽7连接；第二沉降装置4的贫液萃取剂出口上连接有贫液槽10，贫液槽10上连接有贫液泵11，贫液泵11与第一均化泵1连接。第一均化泵1的进口处连接有原溶剂管线12。第一沉降装置对高聚物颗粒进行第一次沉降分离，并用贫液萃取剂再次萃取回收溶剂，形成富液萃取剂；第二沉降装置对高聚物颗粒进行第二次沉降分离，并用萃取剂首次萃取回收溶剂，形成贫液萃取剂。多级沉降器是利用了颗粒物在液相中的自然沉降原理，本分离装置不采用蒸发装置来蒸发回收溶剂，节省了蒸汽能源，不采用强制过滤，节省了电能和人力；离心机为螺旋沉降离心机，作用是实现液相和固相第三次有效分离。
[0027]第二均化泵3的进口连接有萃取剂管线13。采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，其特征在于：包括第一均化泵、与所述第一均化泵连接的第一沉降装置、与所述第一沉降装置连接的第二均化泵、与所述第二均化泵连接的第二沉降装置、与所述第二沉降装置连接的泥浆泵、与所述泥浆泵连接的离心机、与所述离心机连接的富液槽和与所述富液槽连接的富液泵，所述富液泵上连接有富液回收管线；所述第一沉降装置与所述富液槽连接；所述第二沉降装置的贫液萃取剂出口上连接有贫液槽，所述贫液槽上连接有贫液泵，所述贫液泵与所述第一均化泵连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，其特征在于：所述第一均化泵的进口处连接有原溶剂管线。3.根据权利要求2所述的一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，其特征在于：所述第二均化泵的进口连接有萃取剂管线。4.根据权利要求3所述的一种树脂生产有机溶剂中高聚物的分离回收系统，其特征在于：所述离心机上连接有离心机固相出口管线，所述离心机固相出口管线与包装系统连接，且所述离心机设置为螺旋沉降离心机。5.根据权利要求4所述的一种树脂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志武，刘秉臣，尹玉庆，曹水，李学光，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：